世界乙烯生产及技术发展趋势

介绍了2008年世界乙烯生产概况及主要乙烯生产商的生产能力情况,并对传统乙烯技术及非传统烯烃技术发展趋势进行了分析。建议我国的乙烯装置通过上下游一体化、裂解炉的大型化以及采用先进的生产工艺,降低投资,提高乙烯工业的竞争力。     

中东北美乙烯生产优势及其对我国的影响

近年来,中东和北美地区凭借天然气资源和价格优势,大规模扩大乙烯产能,乙烯生产成本优势明显,在世界乙烯生产中的占比明显增大。中东和北美地区石化工业发展对全球石化生产格局和贸易流向正在产生重大影响,并可能对我国石化产业形成巨大冲击。我国乙烯原料成本与中东和北美相比处于劣势,为应对冲击,我国乙烯和石化产业要化"危"为"机",积极搞好各方面的结构调整,促进产业升级;推动乙烯原料的多样化,在有条件的地区适度发展煤制烯烃、甲醇制烯烃等,未来也可考虑发展天然气液制乙烯。     

世界乙烯产需概况及展望

概括了全球乙烯工业的发展现状，分析了全球主要的乙烯生产地区、生产国、生产商和生产装置的情况。对全球乙烯和乙烯衍生物的生产和需求做了统计与预测，中国大陆和中东地区在未来几年内将成为全球乙烯及石化产业发展的重心。     

乙烯生产原料的发展状况分析

从国内外乙烯原料构成现状入手，对不同的乙烯裂解原料进行了经济评价和成本影响分析，同时介绍了开发乙烯生产新原料路线的技术进展，提出了对对乙烯裂解原料优化的几点建议。     

煤制烯烃是煤化工发展主要方向

叙述国内外甲醇制乙烯、甲醇制丙烯技术和工业化进展。指出当前国际金融危机和石油价格大起大落之际,采取成熟的煤制烯烃技术生产丙、乙烯,减少原油进口,谋求石油供求平衡处于可控状态,减少外汇风险,提高国家能源安全,意义重大。     

关于天然气旋焰乙烯炉喷轻油联产乙炔,乙烯和合成气工艺技术的调查

介绍一种新的乙烯生产工艺－天然气旋焰乙炔炉喷轻油联产乙炔，乙烯和合成气工艺，该工艺与蒸汽裂解相比，能耗，物耗低，副产少，是一项油，气并用生产有机化工原料的综合技术，也是对天然气乙炔技术的重大改革。     

乙炔去除效果明显 可靠性适应性俱佳 乙烯精制催化剂升级MTO工艺

【本刊讯】（记者仇国贤通讯员谭都平）截至昨日发稿时,由中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心开发的新型LY—C2-MTO乙烯精制催化剂,已在全球首套大型煤制烯烃装置——神华包头煤化工有限公司60万吨／年煤制烯烃（MTO）项目上,作为首装催化剂进行了近一年的连续工业运行。     

全球乙烯工业未来展望

2000-2001年由于生产能力过剩，全球乙烯生产利润降低。2003年全球乙烯市场开始复苏，全球和美国的乙烯开工率扭转了前几年的下降趋势，接近90％。由于2003年运转的乙烯生产能力仍低于历年平均水平，2004-2005年乙烯开工率可能上升。预计今后几年全球乙烯需求的增长将超过生产能力的增长。由于原料成本的优势，未来大部分新增乙烯生产能力将出现在除北美以外的地区，尤其是亚洲和中东。     

煤制乙二醇技术与应用

传统的乙二醇生产方法是走石油化工路线,即由石油加工得到乙烯,乙烯氧化生成环氧乙烷,环氧乙烷进一步水合生产乙二醇。随着世界石油资源的日渐短缺,开辟新的工艺路线已成为当务之急。我国是一个石油贫国,但随着油价的逐步高企,利用我国是丰富的煤炭资源来生产乙二醇,就成为了我国能源战略的重要构成部分。煤制乙二醇生产原理并不复杂,但是生产工艺仍需发展革新。本文从这个角度出发,论述了煤制乙二醇的生产技术现状,目的就是为我国的煤制乙二醇技术与应用的研究提供参考。     

制备烯烃的各类原料的现状与发展前景

长期以来,生产乙烯的原料主要为石油和天然气。目前油气价格飞涨、资源日益匮乏,非油气的多元化资源的开发利用受到各国广泛重视。文章综述了生产烯烃的各类原料的现状及发展前景。现阶段以油气资源为原料的蒸汽裂解工艺是生产乙烯的主要手段,乙醇制烯烃工艺在巴西获得重大突破,煤制烯烃工艺正在中国实现工业化,将获得较大发展。     

制备烯烃的各类原料的现状与发展前景

长期以来,生产乙烯的原料主要为石油和天然气.目前油气价格飞涨、资源日益匮乏,非油气的多元化资源的开发利用受到各国广泛重视.文章综述了生产烯烃的各类原料的现状及发展前景.现阶段以油气资源为原料的蒸汽裂解工艺是生产乙烯的主要手段,乙醇制烯烃工艺在巴西获得重大突破,煤制烯烃工艺正在中国实现工业化,将获得较大发展.     

关于天然气旋焰乙炔炉喷轻油联产乙炔、乙烯和合成气工艺技术的调查

介绍一种新的乙烯生产工艺——天然气旋焰乙炔炉喷轻油联产乙炔、乙烯和合成气工艺。该工艺与蒸汽裂解工艺相比,能耗、物耗低,副产少,是一项油、气并用生产有机化工原料的综合技术,也是对天然气乙炔技术的重大改革.     

乙烯工业发展新趋势已明朗

<正>2012年我国乙烯工业产能将达到1700万吨/年,到2015年我国乙烯产能将达2700万吨/年。我国乙烯业今后的发展将更加注重科学发展,更加突出转变发展方式,更加抓紧结构调整,以促进我国由乙烯生产大国向乙烯生产强国的历史性转变。"十二五"石化工业发展的重点将集中体现在"四个转变"上:从单纯的规模化生产初级化工原料和常规、中低档产品,向规模化生产必须的化工原料     

我国乙烯工业发展现状及趋势

我国乙烯工业发展迅猛,已成为仅次于美国的世界第二大乙烯生产国。2012年我国乙烯产能1648．9万吨／年、产量1486．8万吨,表观消费量1629万吨。随着我国乙烯工业规模化装置建设增速加快、装置规模不断增大、消费自给率逐步提高,预计2015年我国乙烯产能将达到约2600万吨／年,当量消费自给率将由2012年的47．5％提高到近70％。但来自外部的竞争压力也日趋加大,乙烯原料进一步向轻质化、多样化发展是大势所趋。未来,我国乙烯工业应更加注重科学发展,更加突出发展方式的转变,更加抓紧结构调整,以促进我国由乙烯生产大国向乙烯生产强国的历史性转变。     

乙烯装置腐蚀机理分析及影响因素

乙烯装置生产工艺复杂、工况苛刻,生产介质易燃易爆、有毒有害,一旦发生泄漏,不仅造成设备损坏,也会对人员及环保等方面造成严重安全风险。从腐蚀介质和腐蚀机理等方面入手,对乙烯装置的腐蚀情况进行分类。分析和总结常见的内部腐蚀(包括均匀腐蚀和局部腐蚀)、应力腐蚀、外部腐蚀、机械腐蚀机理及影响因素,提出初步改进措施。     

我国乙烯将进入新的扩能期

我国乙烯工业发展迅猛,已成为仅次于美国的世界第二大乙烯生产国。2013年我国乙烯产能1728．9万吨／年、产量1622．5万吨,表观消费量1792．9万吨,装置平均规模提高到61．75万吨／年,领先于全球平均水平。随着乙烯工业规模化装置建设增速加快、装置规模不断增大、消费自给率逐步提高,预计2015年我国乙烯产能将达到2500万吨／年,未来几年将进入新的扩能期。但来自外部的竞争压力也日趋加大,乙烯原料进一步向轻质化、多样化发展是大势所趋。未来,我国乙烯工业应更加注重科学发展,更加突出发展方式的转变,更加抓紧结构调整,以促进我国由乙烯生产大国向乙烯生产强国的历史性转变。     

2016年世界乙烯行业发展状况与趋势

2016年,世界乙烯总产能达约1.62亿吨/年。世界主要地区乙烯装置建成投产进入间歇期,新增乙烯产能大幅减少,合计净增产能约300万吨/年。前10名乙烯生产地排位印度大升日本大降。2016年,全球乙烯需求增加约520万吨,达1.53亿吨左右。世界乙烯供需偏紧,价格先扬后抑,装置开工率回升。乙烯原料价格下降,石脑油裂解继续受益,煤制烯烃已不具备优势。世界各地区乙烯发展各异:美国一些新建乙烷裂解装置即将建成投产,乙烯产能有望大幅增长;欧洲乙烯业调整告一段落,部分地区乙烯市场偏紧;日本乙烯产业继续调整,按计划关闭落后装置;印度、中东等"一带一路"国家和地区继续推进乙烯工业发展。预计2017年全球乙烯将迎来不少装置集中建成投产,产能将出现较大幅度增长,当年新增乙烯产能将达750万吨/年以上。未来全球产能增长总体仍将落后于需求增长。     

2015年世界乙烯行业发展状况与趋势

2015年,世界净增乙烯产能约为616.5万吨/年,乙烯生产能力达到1.59亿吨/年,新增产能主要来自中东和亚太;世界乙烯需求量增加约490万吨,需求总量达到1.48亿吨.随着乙烯原料价格走低,乙烯生产毛利总体好于上年,装置开工率继续回升.油价下跌降低了石脑油制乙烯生产商的生产成本,间接提高了以石脑油为原料的石化生产商的竞争力.北美地区继续推进新建裂解装置,油价下跌影响部分项目的投资决定;欧洲乙烯业盈利好转,加快整合,日本继续关停落后产能;“一带一路”主要国家的乙烯业稳步发展,印度、中东地区乙烯业继续扩能.预计2016年世界新增乙烯产能约380万吨/年,增速明显放缓,世界乙烯总产能接近1.63亿吨/年;乙烯需求将增长约500万吨,需求总量将达到1.53亿吨/年.     

催化裂解工艺是国内乙烯原料多元化的必由之路

结合国内乙烯原料重质化趋势，重点介绍了国内重油裂解制乙烯／丙烯技术（HCC／CPP）进展及工艺特点，并与传统管式炉裂解技术进行经济性比较，表明HCC／CPP是我国乙烯工业的重大技术突破，大大开拓了乙烯原料来源，为石化企业炼油-化工一体化、提高竞争力开辟了新的途径，具有良好的发展前景，值得大力推广应用。     

我国乙烯工业发展现状及展望

截至2002年年底，我国乙烯生产能力已经达到555．5万吨／年，居世界第四位；2002年共生产乙烯541．55万吨，但自给率仅为41．9％。未来几年随着我国经济的持续快速发展，对乙烯的需求将进一步增加，预计到2010年国内乙烯的需求当量将达到2032万吨。目前，我国乙烯工业还存在诸多不足，如装置规模小，综合利用率低：原料重，物耗、能耗高；国产化程度低，自我开发创新能力羞；产品结构不台理，专用料比例低等。下一步我国乙烯工业发展的重点是扩能改造现有乙烯装置，规划建设好大型乙烯项目，并坚持炼化一体、大力开发副产品综合利用技术等。未来我国乙烯的发展有可能遇到原料进一步变重及不足的问题，对此我们需要及早研究。如果简单地将原料缺口寄希望于通过进口解决，可能要付出很高的代价，而且保证程度也将会受到影响。因此，应立足于国内，配合乙烯发展，规划好炼油厂扩建改造，最大限度地提供乙烯原料。同时，要利用好天然气轻烃资源，继续做好原料的轻制化工作。