高速切削关键技术探讨

高速切削工艺以高效、精密和柔性为基本特征，已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向，也被视为现代制造技术领域的一个里程碑。着重研究了高速切削的关键技术——机床技术、刀具技术和工艺技术及其应用。     

高速切削关键技术探讨

高速切削工艺以高效、精密和柔性为基本特征,已成为切削加工的主流和先进制造技术的一个重要发展方向,也被视为现代制造技术领域的一个里程碑。着重研究了高速切削的关键技术——机床技术、刀具技术和工艺技术及其应用。     

高速切削加工技术在数控机床中的运用研究

高速切削加工技术具有自身显著优势，能够提高生产效率、增强加工精度、节约资源能源。它在数控机床中的运用主要体现在机床主轴、伺服单元、机构设计、配套刀具、数控系统等方面。随着技术的发展和进步，高速切削加工技术呈现出高精度化和绿色化的趋势。今后应该加强研究，提高技术水平，使其在数控机床中得到更为有效的运用。     

浅谈高速切削加工技术的发展

高速切削技术是近十几年来迅速崛起的一项先进制造技术，已成为现代制造业的重要组成部分。从高速切削的特点和机理入手，分析这项高新技术发展状况和目前的应用。     

车屑高硬钢的加工方法

硬态切削是指采用超硬刀具对硬度大于50HRC的淬硬钢进行精密切削的加工工艺。与磨削相比,硬态切削具有良好的加工柔性、经济性和环保性能,在精磨工序中采用硬态切削是加工淬硬钢的最佳选择。然而,目前硬态切削加工技术仍然未完全被企业所广泛采用,其主要原因不仅由于企业对硬态切削加工机理及刀具的使用技术未完全理解和掌握,同时也因为硬态切削工艺中一些不稳定的因素制约了它的推广应用。     

不锈钢管接头成形新工艺研究

1、概述 常规的管接头加工工艺，由于材料利用率低、能耗大、生产效率低已经无法满足现代工业的生产要求。冷锻作为一种耗材少、效率高、性能优越的少无切削加工工艺，近年来在精密塑性成形中得到迅猛发展。     

Mastercam曲面造型和CNC加工

数控机床的应用水平集中体现了一个国家现代制造业的发展状况，是整个制造业的基础，同时也是衡量一个国家工业发展水平的重要指标之一。随着现代制造业的发展，数控机床在制造业生产环节中大量应用。尤其是加工软件的应用，如利用Mastercam,UG、PROE等。进行模型的曲面造型的设计，然后进行计算机模拟加工，通过刀路模拟，实体验证等操作，确定加工过程的正确性。然后通过MaStercam、UG,PROE的后处理功能生成NC程序，将生成的NC程序通过局域网传输给数控机床进行实体DNC数控加工苦为了保证加工的精度与如工效率，必须安排合理的加工工艺。     

缸孔高速切削加工工艺和加工效率的研究分析

本文依据发动机气缸缸孔加工的加工特点和工艺要求，结合高速切削加工缸孔的实践过程，对缸孔高速切削加工工艺和加工效率做了分析。     

中国电加工机床现状及发展趋势

作为先进制造技术的一个重要分支，特种加工技术，尤其是电加工技术，自20世纪40年代开创以来，历经半个多世纪的发展，已成为先进制造技术领域不可或缺的重要组成部分，在先进制造领域中发挥着难以取代的作用。一位航天集团的资深专家在一次特种加工技术会议上说到：“没有特种加工，就没有神五的上天，就没有我国的航天、航空制造业”，由此可见电加工技术在先进制造技术中的重要位置。电加工机床是集精密机械、自动控制，计算机技术、脉冲电源等于一体的高新技术产品，是实现各种电加工技术的载体。它的发展水平直接代表着电加工技术的发展水平和应用水平。     

21世纪初我国切削加工与刀具技术展望

在人类社会迈入21世纪的时候,从世界范围看,我们正处于制造技术快速发展的时期,切削加工作为制造技术的主要基础工艺,随着制造技术曲发展,在20世纪末已取得很大进步,进入了以发展高速切削、开发新的切削工艺和加工方法,提供成套技术为特征的发展新阶段,金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺装备,在数控加工技术的带动下,已进入“数控刀具”的发展阶段,显示出“三高一专”的特点。     

高速切削加工技术探析

高速切削做为一种先进制造技术以其高效率和高精度的特征,已经成为提高加工效率、加工质量和降低成本的主要途径。本文试从其优越性及关键技术等方面进行了论述。     

全运会，如何求解？

激光和激光加工是一门发展极快的高新技术．已成为发展新兴产业，改造传统制造业的关键技术设备之一。各种激光（标记、焊接、微调、打孔、切割、划线、热处理等）系统、设备，已经或正在进入各工业领域，诸如电子、轻工、包装、礼品、小五金工业、汽车、机械制造、钢铁、冶金、石油等。为传统工业的技术改造和制造业的现代化提供先进的技术装备。近20年来．中国的改革开放和迅速发展着的市场经济．极大地推动着高新技术的研发和应用。激光科学技术和激光加工是中国发展较快的高新技术产业之一。至今，国内从事制造工业激光系统公司超过100家．     

大族激光：光芒四射的行业龙头

在浙江的主要产业中，轻工业、纺织业、服装和电子工业等行业都需要激光加工设备。因此，作为激光加工设备的行业龙头，大族激光（002008.SZ）非常值得关注。激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性，对包括金属在内的多种材料进行加工，涉及焊接、切割、打孔、热处理、成型等工艺，应用广泛。     

加工速度提升的捷径

降低成本最重要的因素之一就是加工速度的提升，而加工速度又依存于所使用的设备及技术，其中设备的性能、成本及加工技术最为关键。牧野机床根据客户的要求开发或推荐合适的设备，为客户提供牧野所擅长的具有多种切削能力和高精度加工能力的设备。     

干切削加工时代即将来临

干切削加工已不是新名词了,早已为人们所熟知。干切削加工是金切领域近年来发展起来的一项关键技术。所谓干切削并不是真正意义上的干切削,而是相对于传统的切削加工中用大量切削液的所谓湿式加工而言的。干切削过程中取消了传统的切削液而改用油雾冷却     

浅析绿色制造工艺在机械加工中的应用

当前机械加工工业中存在着能源的大量浪费,对环境造成的污染日益严重,通过绿色制造工艺技术机械加工中的应用来达到节约资源、保护环境的目的。对绿色制造工艺概念和内容进行了介绍,对实现干切削的刀具技术、机床技术和工艺技术等进行了探讨,并介绍采用MQL的准干切削和在特殊气体氛围进行的干切削。     

简述数控加工中高效切削刀具的应用

科学技术的发展推动了先进制造技术的发展,高速切削技术的应用与开发,带动了模具加工工业的发展,并逐渐推广开来.本文从高速切削技术的当前应用状况入手,分析并阐述了高速切削技术的具体应用与发展,放眼全局,对其未来发展前景进行展望.     

论不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择

不锈钢(即含镍量>8%或者含铬量>12%的合金钢)目前被广泛应用于石油、化工、航空、航天、食品以及冶金等领域,因此,探讨不锈钢的切削加工具有较大的实际意义。因为切削加工性差,不锈钢为难加工材料。依据不锈钢切削加工的实际特点,从刀具本身、刀具几何角度、切削用量等三名方面的选择论述了不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择问题。     

智能化数控加工技术分析

随着计算机技术的高速发展,传统的制造业开始了根本性变革,各工业发达国家投入巨资.对现代制造技术进行研究开发,提出了全新的制造模式.在现代制造系统中,数控技术是关键技术,它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点,对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用.     

高速切削技术及其在我国的发展

高速切削能力和技术水平已经成为衡量一个国家先进制造技术水平的重要标志。在介绍高速切削技术的发展及机理高速切削的特点基础上．探讨了高速机床的相关系统、高速切削的应用和高速切削需要解决的问题等．并分析了这种高新技术的实施条件以及在我国的发展现状。