催化装置烟机振动变化分析与处理措施

从振动波形频谱和操作工况两方面分析催化装置烟机振动波动变大的原因,得出烟机转子催化剂沉积结垢是引发转子不平衡导致振动大的结论,应用"热涤荡"在线除垢法成功进行烟机转子除垢,保证烟机的平稳运行。     

烟机设备故障智能诊断与维护

烟机设备是重要的烟草生产设备之一,烟机设备需要长期处于高负荷的工作状态,容易出现故障问题。为了提高烟草设备故障维修效率,延长设备的使用寿命,对故障问题进行智能诊断与维护,及时发现问题解决问题,确保烟机设备的正常使用,提高烟机设备的生产效率。阐述故障诊断技术的发展状况,分析烟机设备故障智能诊断与维护的必要性,提出烟机设备故障智能诊断与维护的关键技术与经济指标。     

催化裂化烟机长周期运行的影响因素分析与对策

长庆石化公司1.4M T/a催化裂化装置自2005年开厂至今,由烟机振动值偏高或烟机叶片断裂引发的烟机停机10次之多。本文通过对多次催化烟机出现的问题进行分析,提出对烟机运行的改进措施,以实现烟机的长周期平稳运行。     

催化烟机转子气封磨损原因及改进措施

在检修催化烟机过程中,发现烟机转子气封部位有3 mm左右深度的磨损沟槽,通过现场分析原因,采取相应的处理措施,按检修要求回装后,烟机运行状况平稳。     

催化装置烟机结垢原因分析及调整

一套ARGG装置生产方案由多产柴油向增产丙烯调整,烟机及三旋单管等部位随之出现结垢,通过对结垢样品成分进行分析,探索烟机结垢的原因,并采取相应的调整措施,消除烟机结垢故障。     

重油催化裂化装置烟机常见故障原因分析

烟机所处的工作环境恶劣,是炼油化工生产关键设备中发生故障率最高的一种机械设备。烟机的频繁停机故障会导致重油催化裂化装置能耗增加,处理量下降,甚至会导致生产装置切断进料、发生非计划停工事件,严重影响着炼油化工装置的正常安全生产和企业的经济效益。因此,研究烟机常见故障、总结故障原因,采取相关措施预防和及时消除故障,可以保障烟机安全、平稳、长周期运行,促进炼油化工企业实现长周期稳定生产和节能降耗。     

DCC烟机密封放空不畅及蜗壳漏烟气的研究

介绍某催化裂解装置烟气轮机在运行期间密封放空管线不畅及蜗壳处烟气泄漏增大的情况。经分析及摸索调整,其中烟机密封蒸汽压力低、烟机密封放空管线布局不合理、烟机密封蒸汽温度和压力的波动,以及工艺操作的稳定性差是主要原因。经调整参数及优化操作后,该密封处的烟气漏量明显变小,烟气轮机运行正常。     

浅谈烟草机械的管理

国家对烟草机械(以下简称“烟机”)实行专卖管理,中国烟草总公司对烟机的试制、生产、销售和进口都有专门规定。烟草行业的设备管理和其他行业有相同的地方,但又有其特点。1.在中国烟草总公司下设立中国烟草机械公司(以下简称“烟机公司”),承办烟机的引进、制造和分配。烟机公司还对各卷烟厂和烟机制造厂的设备同时进行管理,统抓设备的前期管理和后期管理,并使产销结合,以便互相制约。2.目前我国使用的烟机,其卷烟速度(指铭牌速度)最低1000支/分左右,最高可达10000支/分;包装速度最低120包/分左右,最高可达400包/分。由于各烟厂的年产量均相当大,故抢时间争产量、拼设备现象时有发生,生产和维修之间的矛盾比较突出。为     

三催化轴流烟机的故障处理

轴流烟机机组是重油催化裂化装置的重要设备,一旦出现故障,将会波及到整个生产装置,对装置的安稳运行产生较大影响。分析发生在轴流烟机机组的故障原因,采取相应措施进行处理,保证装置稳定运行。     

重油催化裂化装置Ⅱ套烟机管线变形分析与处理

通过对重油催化裂化装置烟机振动现象分析,判断烟机管线变形引起振动原因,并通过与同类设备的对比,确定整改方案,检修改造实施后达到预期效果。     

TnPM在烟机企业设备管理中的研究与应用

分析企业设备管理现状对烟机生产的影响,结合TnPM管理理论建立起涵盖全员、全系统、全过程的符合烟机企业特点的新型设备管理体系,确保生产稳定运行。     

烟气循环管道对烟机的影响和应对

催化装置三机组的现场检修中,发现烟机壳体变形或移位是引发烟机故障的主要原因。从管道连接方式入手,认为管道设计计算误差、制造安装误差是壳体变形的原因,提出制造安装、实测变形量和监测预警的解决方案。     

烟机振动异常的诊断与处理

催化烟气轮机动叶片周边附着了一定数量的催化剂粉尘颗粒,导致烟机动叶片顶部受热胀效应与过渡环发生了碰摩,造成烟机轴瓦振动在短期内出现较大幅度上升.采用状态监测诊断技术进行分析诊断,经检修处理使烟机振动恢复正常.     

二重催K101烟机轴振动分析

对二重催K101烟机轴振动大的现象进行诊断，诊断结果为转子与定子碰摩和转子转平衡精度变差。在烟机检修中，采取了一系列措施，消除了因动静件碰摩和转子动平衡精度变差引起的振动问题。     

用激光熔覆技术修复烟机转子

激光熔覆技术原理和特点,YLⅡ-4000型烟机转子修复过程。     

催化裂化装置汽提段泄漏及烟气轮机运行分析

某套ARGG装置从2016年9月至2018年年初,整体运行相对平稳;2018年初至10月底检修前,相继进行4次烟机检修,且在5月份开始出现再生器稀相逐渐超温等较大问题,稀相超温问题经反复多次调整无效后于10月28日停工检修。针对汽提段泄漏原因和引起的烟机故障进行分析总结。     

烟机设备噪声防治的初步探析

某厂大部分烟机设备引进时间较早,且在长时间使用和维护后,设备原有的隔噪降噪设施部分老化,设备缝隙增大,导致防治噪声性能下降。通过对ZJ17烟机设备噪声产生原因、控制措施等进行初步分析,结合实际工作,提出几点设备噪声控制方面的建议,以期为进一步探索老旧设备降噪技术处置、设备管理、人员防护等提供参考。     

机械装备全生命周期服务信息模型的构建与应用

为支持装备制造企业服务化转型和增强装备产品的全生命周期价值,基于装备全生命周期信息模型框架体系,重点建立了支持装备安装调试、运行维护的服务信息模型。介绍装备服务信息模型的信息域的构成,研究从装备设计阶段模型、生产阶段模型向服务模型转化的方法。将研究结果应于烟机制造企业的装备服务包中,为烟机装备的后服务市场开拓打下良好的基础。     

烟机管道热膨胀对烟机开机的影响

YL10-JNA型烟机,工作介质为烟气,功率8890kW,转速5714r/min,进气温度665℃、压力294kPa,排气温度513℃、压力10kPa.烟机作为催化裂化装置再牛烟气能量回收透平,带动轴流风机,多余能力用于发电.该机采用先进的全三维有粘气动计算及设计,整机效率88%(老型机78%).     

触摸屏、编码器在刨床电气改造上的应用

结合许昌烟机1台单臂刨床的改造,分析触摸屏、编码器在刨床电器改造方面的应用。目的是研究老式大型刨床在改造中如何使操作更加简单、方便,故障率更低。