浅谈提高机加工产品质量的措施

影响机加工工件质量的因素很多,机床精度和产品结构工艺是两个重要影响因素,本文着重分析了在修配车间加工过程中,因机床精度引起的常见加工缺陷及消除方法.并详细阐述了提高产品结构工艺的措施     

浅谈提高机加工产品质量的措施

影响机加工工件质量的因素很多,机床精度和产品结构工艺是两个重要影响因素,本文着重分析了在修配车间加工过程中,因机床精度引起的常见加工缺陷及消除方法。并详细阐述了提高产品结构工艺的措施     

机床装配工艺的研究

机床的加工精度除受其结构、零部件的精度影响外还受到装配精度的影响。若不遵循工艺要求进行装配可能导致机床加工精度的降低,甚至导致机床的损坏。在装配作业中要按装配工艺系统图以及装配工艺规程进行装配,因此机床装配工艺系统图和工艺规程应得到充分的重视。     

机械加工质量技术分析

机械加工产品的质量主要受零件的加工质量和产品的装配质量的影响最为关键,零件加工质量是保障机械加工产品质量的前提,制约零件加工质量的因素有加工精度和表面质量两方面内容。现分析了机械加工精度的基本内容、工艺系统中的加工原理误差和机床的几何误差。通过这些影响机械质量的问题进行分析,对提高机械加工质量提供参考依据。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及改善措施探讨

机械加工业的进步在推动我国经济发展中发挥了重要的作用,机械加工零件的精度直接关系到零件的质量和性能,所以要控制零件加工精度。在机械加工的过程中,由于受到机床、刀具、零件材料以及加工工艺等因素的影响,会对零件的加工精度产生一定的影响,所以需要找出影响零件加工精度的因素,进而有针对性的制定改善措施。文章首先对机械加工工艺中影响零件加工精度的因素进行分析,然后提出相应的改善措施,为提高机械加工零件的精度奠定良好的基础。     

影响机械加工精度的主要因素

文章介绍了影响机械加工精度的几个重要因素.在诸多误差因素中,机床的几何误差、工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的位置,通过了解这些误差因素是如何影响加工误差的,可以使工件的加工达到质量要求.     

机械加工设备对零件精度的影响

随着国民经济实力和科学技术水平的提高,社会要求提高产品的质量.而加工精度是衡量零件加工质量的重要指标,所以保证零件的加工精度很重要.这就要求我们来了解影响机械加工精度的因素,从而提高加工精度.在加工过程中工艺系统会产生各种误差,这些误差与工艺系统本身的结构状态和切削过程有关,产生加工误差的主要因素有:     

静态螺距误差补偿检测方法与应用

在多轴联动数控机床伺服进给机构定位误差精度影响因素中，有多种误差因素制约机床精度，本文以静态螺距误差补偿理论为依据，研究静态均化补偿的采集与补偿方法，并以SIEMENS840D系统为研究对象进行测试总结，为误差建模、误差测试、误差溯源以及误差控制的全过程提供测试方法与依据，并以此推广应用，从而全面提高机床精度机理研究水平。     

数控机床进给系统常用消隙结构分析

数控机床的进给系统是整个机床加工过程的重要组成，在进行相应的零件加工时，被加工件的加工精度会极大地受到进给系统的影响。因此要想保证零件的加工精度，提高加工质量，就要对机床进给机构所存在的间隙进行准确的掌握，并采取有效的技术或结构措施等，消除这种间隙，从而提高位移及运动精度，保证加工质量。本文中对数控机床进给系统中常用到的消隙结构进行了详细的分析与探讨。     

基于金属切削机床精度的影响因素及对策分析

近些年来,随着市场经济的不断发展,我国机床加工技术也获得了更大的发展空间,各种新的加工技术的运用,促进了工业生产进程的不断加快。金属切削机床是现代机械加工中常用的一种机床,其能够按照各种不同的加工要求和方法,加工出生产所需要的各种尺寸、各种精度的金属工件,其中加工精度是影响技术切削机床加工质量的一个关键因素。本文就主要针对金属切削机床精度的影响因素进行简单的分析。     

基于金属切削机床精度的影响因素及对策分析

近些年来,随着市场经济的不断发展,我国机床加工技术也获得了更大的发展空间,各种新的加工技术的运用,促进了工业生产进程的不断加快。金属切削机床是现代机械加工中常用的一种机床,其能够按照各种不同的加工要求和方法,加工出生产所需要的各种尺寸、各种精度的金属工件,其中加工精度是影响技术切削机床加工质量的一个关键因素。本文就主要针对金属切削机床精度的影响因素进行简单的分析。     

机械制造工艺分析

在机械制造过程中,由于受种种因素的影响,使机械制造产品出现质量问题及产生机械制造误差而影响机械制造精度是在所难免的,但使如何将机械制造精度控制在合理的范围内,避免对机械产品质量产生影响,是摆在我们面前的首要课题。现对机械制造精度的涵义,影响机械制造精度的因素及提高机械制造精度的工艺进行了全面的分析。     

卧式加工中心转台装配工艺技术分析

机床作为将金属毛坯加工成零件的设备,其精密程度是影响工件加工精度的重要原因之一。而机床本身作为一个复杂的系统,由众多零件组成,装配过程中所采用的工艺技术是机床加工精度高低的重要因素。     

浅析机械加工精度的影响及控制措施

误差的出现是机械加工过程中不可避免,但其可通过一定的措施控制在合理的范围内。本文主要从机床磨损及几何、刀具与夹具、工艺系统受力变形及工艺系统受热变形四方面探讨了影响机械加工精度的主要因素,并提出相应的措施,如减少原始误差、误差补偿法、就地加工法等。     

渗碳钢导轨的加工工艺及检测

随着机床技术的发展,钢导轨已广泛的应用与我公司各类磨床产品上.经过淬硬后的钢导轨其精度稳定性和耐磨性均优于铸铁导轨,使机床动作更趋于平稳,导轨使用寿命也有所延长.本文主要就我公司新开发的渗碳钢导轨加工工艺(主要是磨削工艺)及其检查方法简单介绍一下.     

数控机床加工工艺分析和精度分析

近年来我国的数控机床技术正处在突飞猛进地阶段,在数控机床的使用过程中,加工工艺分析和精度分析对于机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响,文章研究了数控加工工艺的主要步骤和精度研究中容易出现的问题以及解决方法,以期对数控机床的加工工艺研究有一定的促进作用。     

机械加工工艺产生误差的不良影响及处理对策

机械加工工艺的准确性直接决定了机械产品最后的产出质量,但是在机械加工工艺的过程中存在诸多的影响因素,使得加工过程的精度控制具有较高的技术难度。文章基于此围绕机械加工工艺产生误差的影响因素开展探讨,并提出相应的改善措施,旨在将机械加工工艺的误差控制在合理范围内,提高机械加工的整体水平。     

机床主轴系统的振动特性分析

机床的主轴系统对于机床的加工的稳定性、精确性具有重要的作用。对于加工精度来说,机床主轴系统的振动对其产生影响的重要因素。本文通过对机床主轴系统有限元模型的建立和分析,对主轴系统的振型和频率进行分析,并对主轴系统振动影响的主要因素,如支承跨距和支承刚度等对于振动特性的影响进行分析和讨论。     

价值工程在工程机械产品上的应用

在工程机械系列产品的生产过程中,充分应用价值工程理论,以价值分析的方法判断产品及现行工艺的功能、成本及其价值,在改进产品结构、降低材料消耗、优化工艺及路线、专用机床与工装应用等多方面进行了探索,有效降低了成本,取得了较好的经济效益。     

数控机床加工质量影响因素分析

机械零件的加工质量包括机械加工精度和表面质量两个方面.同普通机床相比,数控机床在其加工零件质量一致性、稳定性、符合性等方面具有一定的优势.文章介绍了数控机床特有的结构、功能、性能,分析数控机床加工质量的影响因素,为更好地发挥数控机床的效能提供了支持.