用数控龙门镗铣床修复普通机床导轨精度

普通机床床身、工作台、立柱、横梁等大件导轨是修理工作的重要内容。长期以来,国内大多数机械制造厂的机修分厂和专业机修厂,对上述大件导轨的修理多采用刮研法、精刨法和落地式导轨磨床磨削法。这三种方法各有其缺点或不足之处。用龙门式导轨磨床磨削机床大件导轨,在技术和生产效率上都有     

数控龙门铣床的故障处理

20-10FP500NC龙门铣床是我公司从西德科堡公司引进的大型数控设备,该机床能完成各种复杂零件的加工,精度好、效率高,是我公司的主力设备。 一、横梁水平的调整与处理 在加工零件过程中,发现加工完的平面偏差增大。对机床进行检查,工作台水平很好,但横梁与工作台不平行。检查补偿横梁水平的电器装置未发现异常,故调整横梁。     

嵌键工艺修复龙门铣床螺母齿轮

贵刊1994年第11期刊登的胡胜美的《X2010龙门铣铣头主轴箱螺母齿轮的修复》一文(以下简称“胡文”),介绍了液氮冷却工艺方法更换螺母齿轮铜套的经验。在设备大修及维修过程中,我厂除应用这一工艺之外,还多次用嵌键工艺方法修复了不同机床的双金属螺母。现以龙门铣床的螺母齿轮(其结构见附图)为     

龙门铣床电气控制系统改造

传统的龙门铣可控硅控制系统已显落后,且年久失修,故障率极高,给使用和检修带来诸多不便。主要表现在进给不稳定,尤其在低速进给中经常出现窜动,损坏刀具。而采用HK-01型SCR触发器可极大地改善控制系统的性能。 原调节系统(图1)采用一只三极管将给定和反馈信号综合比较放大后由集电极输出,作为触发电路的输入信号,其性质为高输入,高反馈的有差系统。此部分插接件易接触不良,器件老化造成的故障时有发生。 1.改造方法     

SH1600B型数控龙门铣床改造

对已使用２０余年、故障频繁的法国ＳＨ１６００数控床采用了西门子８２０Ｍ数控系统，６１１Ａ伺服系统及ＰＣ进行全面改造。除保留原系统功能外，增辑蓝图编程、图形模拟、串行通信等功能，内存达１２８ｋ；通过开发ＰＣ程序实现立／卧主轴的可靠切换，机床顺序控制，进给坐标控制，主轴调速及起制动，机床报警显示及处理等功能；对８２０Ｍ系统二次开发，设计ＰＣ程序实现零分解器功能；研制了     

龙门刨床改刨铣床实例

以B2016Ax6m龙门刨床为例,介绍采用机电综合先进技术,将龙门刨床改造成刨铣两用机床的主要方法,改造后的刨铣床大大提高了工作效率。     

数控龙门铣床横梁倾斜故障的解决

大型数控龙门铣床在运动过程中必须要保证横梁水平,否则会影响机床的加工精度。倾斜角度过大时会造成机械装置的损坏。中冶陕压重工设备有限公司一台济南二机床厂生产的14m龙门铣床,采用840D系统,横梁驱动采用SIEMENS的     

龙门刨导轨副大面积拉伤综合工艺修理

在设备维修工作中,机床导轨大面积拉伤的修复是一件较为棘手的问题。我厂使用的B1012A型4m单臂刨和B2010型3m龙门刨过去也曾出现过导轨大面积拉伤事故,都是采用精刨工艺修复的。修理周期长、费用高。 1991年9月,我厂使用不到两年的一台B2016A型6m龙门刨由于重载短行程操作,油膜受到破坏,使工作台平导轨和床身平导轨均出现大面积拉伤(拉伤见图1中A、B两处及图2中C处)。事故发生后,先后采用了多种方法修复,其中有失败的教训,也有成功的经验。现介绍如下供同行参考。     

数控龙门镗铣床技术条件

1 主题内窖与适用范围 本标准规定了数控龙门镗铣床制造和验收的要求。 本标准适用于工作台宽度1000～5000mm一般用途的数控龙门镗铣床。     

龙门铣床工作台导轨涂层再制备

X2032-160龙门铣床工作台导轨维修方法,介绍导轨减摩涂层制备工艺及接力注胶法。     

数控铣床的导轨和参数故障维修处理措施研究

数控铣床生产加工的精确性,受到导轨和参数影响。长期在不利工况下运行,将造成导轨和参数发生故障。基于此,对数控铣床导轨和参数故障展开分析,结合故障产生原因分别提出导轨和参数故障维修处理措施,为关注数控铣床维修问题的人们提供参考。     

数控龙门镗铣床技术性能与选型要点

数控机床的发展趋势是高速、高精度、高自动化、高复合化。这一发展方向是与用户的需求密不可分的。用户投入资金采购数控机床,其目的就是通过提高生产效率,保证产品质量,从而获取经济效益。在市场经济的形势下,用户的需求,现实而多变,为机床生产企业提供了机遇和挑战。普通机床作为工业基础设施,在经历了低层次的产品饱和之后,已不能满足企业高新技术产品发展的要求,而新兴企业则将需求直接定位在数控机     

PROFIBUS-DP总线用于龙门铣床电气控制改造

针对龙门铣床电气控制系统存在的问题以及机床结构特点,使用PROFIBUS-DP总线进行改造,从硬件系统配置和软件设计等方面介绍改造主要内容。     

大型数控龙门铣床工作台静压蜗杆副改造

CFZ-35数控龙门铣床工作台床身导轨为闭式静压导轨，工作台进给采用静压蜗杆副传动。针对工作台进给速度不稳定、颤动的现象进行检测、分析，对静压蜗杆副进行改造，获得良好效果。     

MK5212数控龙门导轨磨床电气系统改造

MK52系列龙门导轨磨床,原采用FANUC 3M数控系统,目前严重老化,系统备件及直流伺服电机已停产。最近几年机床故障频发,平均每年停机时间为1~2个月。采用台达A2系列交流伺服系统、PLC和触摸屏结合的模式改造机床电气系统。     

一种龙门铣床误差实时补偿方法探析构建

龙门铣床广泛应用于航空航天领域大型零件的精密加工,其几何与热误差均对加工精度有显著影响。分析误差实时补偿原理,结合误差实时补偿系统开发要点,研究龙门铣床误差实时补偿试验要点,目的在于发现并分析有价值的应用数据,不断完善误差实时补偿体系。     

龙门移动式数控铣床液压系统故障分析

一台法国forest-line龙门移动式数控铣床，主机分为床身和龙门两部分，其中X轴，龙门纵向移动（行程10m）；Y轴，主轴箱滑枕通过滚珠丝杠在龙门上横向移动（行程2．4m）；Z轴，主轴箱在滑枕上垂直运动（行程0．96m）；A轴，铣头绕相对于与X轴平行的纵向旋转3570，定位精度2．50；C轴，绕相对Z轴平行的垂直方向旋转。液压控制系统分为龙门夹紧、铣头A、C轴夹紧和放松、主轴箱平衡油路、刀具放松、主轴高低速转换五条并联回路。使用中出现以下故障：