钢管焊前预热与自动切割两用运行机构（专利申请号：03258267．6）

用途：用于钢管焊前预热和钢管切断与开坡口。技术特点：①预热温度准确、恒定、节能，方法简便，可用于自动焊和手工焊的预热。②用于切割时，切割面与管子轴线保证垂直。切割终点与起点保证重合，无须切割后修磨，切断与开坡口一次完成，坡口角度可调。③切割范围大。从ψ100～ψ8000mm均可切割，不受钢管外涂层和保温层限制。椭圆误差可自动补偿。     

川气东送大口径厚壁直缝埋弧焊管国产化国内外对比

对川气东送大口径厚壁直缝埋弧焊钢管国产化国内外进行了对比,结果表明,国产川气东送大口径厚壁直缝埋弧焊钢管各项性能符合规范要求,可以满足工程需要。     

一种楔铁配磨方法

楔铁采用人工刮研方法,劳动强度大,且费时.制作一个如图1所示的专用工具,就可以在平面磨床上配磨. 小圆柱体(ρ4×30mm)1上钻有2个小孔,穿入两根钢丝2并焊牢.大圆柱体(ρ8×30mm)3也钻有2个孔,穿入两根钢管4并焊牢.钢管上套有夹紧圈5,夹紧圈的一端开有槽,以便螺钉6拧紧时,钢管能夹住钢丝.     

追求卓越 创新无限——访中国石化集团江汉石油管理局沙市钢管厂厂长李宏

中国石化集团江汉石油管理局沙市钢管厂，位于长江中游风景秀丽、人杰地灵的湖北省荆州市，是国内生产螺旋埋弧焊、直缝埋弧焊钢管及玻璃钢抽油杆的重点骨干企业。该厂先后被授予全国环境优美工厂、国家安全级企业、湖北省钢管行业状元、湖北省百名纳税大户、荆州市国税过千万元纳税大户、     

浅谈CRC坡口质量问题与控制

随着国内外管道事业的飞速发展，长输管道建设用钢管要求越来越高，钢管的管径、壁厚、强度不断增加，对焊接技术的要求也越严格。CR C自动焊技术就是其中的佼佼者，CR C自动焊技术具有焊接效率高、劳动强度低、焊接过程受人为因素影响小等特点，在地势平坦、大口径、厚壁管道建设中优势明显。CR C自动焊的灵魂在于它的质量，其中坡口加工工序就是原因之一。     

国产首根高钢级大口径预精焊钢管下线

2012年9月7日,国内第一根X70钢级,直径1 219mm,壁厚15.01mm,长18m的螺旋缝埋弧预精焊钢管,在宝鸡石油钢管有限责任公司控股的中油宝世顺(秦皇岛)钢管有限公司顺利下线。经检测,这     

多次补焊对埋弧焊钢管焊缝性能影响的探讨

直缝埋弧焊钢管在焊接过程中容易产生缺陷,对缺陷进行1～6次补焊修复后,可能使钢管的性能发生变化。就X70管线钢、焊接焊缝1～6次补焊进行研究,探讨焊接接头的材料金相组织的变化规律及其对焊接接头力学性能的影响,为西气东输管道工程钢管补焊次数提供实验依据。     

X80M螺旋缝埋弧焊管抗HIC性能分析

在某批次的X80M钢级的螺旋缝埋弧焊钢管的抗HIC性能检验中发现,部分钢管的CLR、CTR及CSR等值偏大。为此,对螺旋埋弧焊管的成分、显微组织等进行了分析。研究结果表明,该批钢管的母材有较大尺寸的TiN非金属夹杂物及其他非金属夹杂物,对于X80M钢管,非金属夹杂物是造成钢管的管体HIC值偏大的主要因素。     

复合钢管对接接头力学性能试验研究

对内衬不锈钢复合钢管对接焊焊接接头试验进行了分析,获得了内衬不锈钢复合钢管对焊后的焊接部位的抗拉强度、刻槽锤断、侧弯的力学性能情况。结果表明:按照SY/T 4103-2006要求,可以进行力学性能试验。     

对ERW焊管剔内毛刺不当引发质量异议的反思

压力管道高频直缝焊(ERW)后剔毛刺工艺是否得当直接影响焊管的质量,有时还因刮刀刮偏留下沟槽,被用户当作焊接缺陷拒收,给钢管生产厂家的经营带来重重困难。     

巧改CA7620车床油缸联接结构

马鞍山第一机床厂生产的CA7620液压多刀车床,卡紧油缸1是利用法兰盘2以及并列两只7214圆锥滚子轴承6与主轴相联接。为了防止主轴运转时油缸转动,用定位销3将法兰盘与主轴箱后轴承座5定位(图1)。设备在使用中,由于这两只轴承经常烧坏而     

改进车床尾座夹具快速装夹大孔径零件

水泥行业在生产过程中，经常需要自行设计和制造一些机械零部件，或者对某些零件进行再加工。但多数水泥企业尚未配备数控机床，用普通机床对某些特殊尺寸和形状的零件加工时，往往需要多道工序，而加工精度却不一定得到保证。例如加工内孔较大的零件，其端面无法直接用直径尺寸较小的活络顶针固定，以往是预先制作一个端面带调节螺丝的法兰盘，将法兰盘塞进加工件内孔后再调节螺丝，进行中心偏差找正，之后再用活络顶针顶住法兰盘中心孔，对其固定后加工，采用这种方法常会出现法兰盘脱落现象。     

铣床铣头体与法兰盘结合部位漏油处理

1台XK5032数控立式铣床,铣头体与上部法兰盘结合部位经常发生漏油现象,尤其在机床加工工件时更为严重。将铣头体拆下检查,发现法兰盘上的直径5mm油孔与相对应的铣头体上的直径5mm油孔之间错位,油孔面积缩小,通油不畅,润滑油向法兰盘与铣头体结合面渗透,导致润滑油向外流出。     

复合弯管成型工艺及性能特点研究进展

基于我国流体输送工业用耐蚀耐磨复合弯管的现状,综述了以钢管为基管的几类常用复合弯管的制造成型工艺、性能特点和质量控制方法.其中钢管种类包括陶瓷材料复合弯管、高分子材料衬里复合弯管、堆焊耐蚀合金复合管弯管、复合板直缝焊热煨弯管和铸造双金属复合弯管.在综合了各种弯管特点的基础上,对相关标准规范、热处理工艺及质量检验提出了建...     

地震断裂带穿越用X80 HD2抗大变形钢管对接环焊缝焊接工艺质量分析及控制

介绍了西气东输三线西段工程X80 HD2抗大变形钢管力学性能、焊接接头技术要求、主要焊接方法及焊接热影响区存在的软化问题。针对X80 HD2抗大变形钢管焊接难点,通过对焊条电弧焊、半自动焊和自动焊,以及上述焊接方法的组合焊接方法、质量特性进行分析,同时结合西气东输三线工程实际,优化选择焊接工艺,确定补强覆盖焊接法为X80 HD2抗大变形钢管对接环焊缝焊接工艺。在焊接质量管理方面,通过焊工资格的审定、上岗资格的认定、上岗资格证管理,开展“双证”管理;在焊接过程质量管理方面,通过对焊接工艺补强覆盖、流水作业模式等影响焊接质量的各个关键环节实施有效控制,并针对补强覆盖存在的问题分析原因、制定措施,使焊接质量达到了预期效果。     

长输管道组焊过程中的质量控制要点

针对目前广泛使用的X80钢管的长输管道在组对和焊接这两个重要环节易出现的质量问题进行了分析,总结了管道组焊中常见的外观缺陷类型、危害和预防措施,指出了监督检查中的主要控制点。     

升降可调式T字形相交钢管的连接扣件

(专利申请号:201020117336.3)升降可调式T字形相交钢管的连接扣件,不仅填补了在钢管框架建筑业中长期以来两根在同一平面不同走向的钢管呈T形相顶时,无法直接连     

以"西气东输"为契机大力推动钢管钢板国产化

今后15年将是我国油气管线建设大发展的时期。大规模管道建设所需的钢管和钢板完全依赖进口，不符合国家战略安全的需要，与我国经济发展水平不相适应，也难以应加入WTO后市场的激烈竞争。国此，我国钢管钢板企业应该抓住国家实施“西气东输”工程这一良好机遇，提升技术，培养人才，改造设备，缩短与国际先进水平的差距，大力推动钢管、钢板的国产化进程，为高钢级钢管、钢板立足于国内供应做出贡献。钢管、钢板国产化实施的重点应当是：（1）新建直缝埋弧焊管生产线，提升企业竞争力；（2）积极进行螺旋缝埋弧焊管的技术改造；（3）进一步完善X70级管线钢带卷生产控制技术；（4）加快直缝焊管用高钢级宽厚板研制进程。     

磁力固定地线装置在油气管道焊接中的应用

油气管道焊接一般采用电弧焊。焊接时焊工往往直接将回路电线与焊件点焊到一起，这样会造成钢部件表面防腐层大面积破坏，管材表面易受较大损伤。文章研发一种管线焊接用磁力接地线装置，可以使地线在钢构部件任意位置固定，且固定牢靠，安装拆卸便捷，不损伤钢管表面防腐层和管材表面，实用性强。磁力固定地线装置用材节约，工艺成果达到了节能、环保要求，具有良好的社会效益和经济效益。     

螺旋缝埋弧焊输送管质量监督及反馈

随着石油工业的发展,螺旋缝埋弧焊输送管的生产水平及质量水平也有了长足的进展,钢种已由原来的A3钢及16Mn发展到现今API Spexc 5L规定的X系列钢.目前我国已能生产较高钢级的X52、X60、X65和X70钢级的钢管,X80钢级的钢管也在试制过程中,这些优质钢管的生产,有力地支持了我国长输管道的建设和发展.近年来,沙漠管线、鄯乌管线、陕京、靖西、库鄯管线等都采用了国产螺旋缝焊管,并获得了成功.但是也不能否认,其生产及检验过程中仍存在不少问题,如性能稳定性差,性能数据分散性大,焊接成型质量还有待改善,焊接缺陷的出现率仍较高等.为进一步提高钢管的质量,本文就近几年钢管的质量监督检验情况总结如下.