电站锅炉钢结构焊缝制造质量的无损检测分析

在钢架承载后，锅炉运行中所产生的动荷载及静荷载将施加于钢结构中，钢结构焊缝制造质量直接影响着电站锅炉运行的安全性及稳定性，影响着后续设施安装进度及效率。为保证钢结构焊缝的制造质量，在完成钢结构焊接后，应采取无损检测措施，及时发现钢结构焊缝中存在的缺陷问题，保证钢结构焊缝制造质量，保障电站锅炉安全稳定运行。     

硬度检测技术及其在电站锅炉检验中的应用研究

硬度检测技术是电站锅炉检验中一种常用方法,本文对硬度检测技术方法与要求进行了阐述,分析并探讨了硬度检测技术在电站锅炉检验中的应用。     

锅炉压力容器的无损检测技术特点分析

由于许多检验部门偏重测试高温高压设备,而对于压力容器、低压锅炉掉以轻心,只使用简单的手段进行检测,从而对设备的一些缺陷没能及时发现,留下了安全隐患。无损检测技术的使用加强了对锅炉压力容器的监测,能够有效的减少和避免锅炉压力容器事故的发生。同时,在锅炉压力容器的检测中使用无损检测技术,可以在设备运行下进行,能够及时发现设备的安全隐患,降低设备的危险性,提高检测检验效率和水平,从而确保设备正常安全的运行。本文简述了锅炉压力容器的类型,阐述了无损检测技术的特点及方法应用。     

浅析锅炉压力容器检验中无损检测技术的应用

当前锅炉压力容器在工业生产和人们日常生活中的应用越来越广泛,由于锅炉压力容器具有一定的危险性,其工作环境也较为特殊,因此检测技术也不断更新。从无损检测技术概述入手,对无损检测技术在锅炉压力容器检验中的应用进行了具体的阐述。     

无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析

无损检测技术在避免以及减少锅炉压力容器失效事故中发挥着非常重要的作用,因而要充分利用各种先进检测探伤技术对应力容器进行定期检验,以保证容器设备能正常运行。文章介绍了无损探伤检测的特征,并对射线检测法、声波检查法以及磁粉检测法进行了阐述。     

电站高压锅炉管座角焊缝的无损检测

对于电站高压锅炉接管座角焊缝的无损检测，如何选择检测样本和选择何种检测方法才能最合理地反映出受检总体的质量状况，是一个关键的问题。为此，分析了目前对管座角焊缝检测所存在的不足，提出利用金属磁记忆方法筛选管座角焊缝抽查样本以解决抽查样本选择的随意性问题。介绍了对管座角焊缝表面质量及内部质量进行无损检测时适用的各种方法，指出合理选用检测方法是角焊缝检测质量的重要保证。     

对压力容器的检测工作的探讨

为确保压力容器的质量及投入运行后的可靠运行,在压力容器制造过程中,应选取适合的技术进行检测。本文对压力容器及无损检测技术的含义,无损检测方法的特点和选用原则及压力容器无损检测技术的具体方法进行了探讨。     

远场涡流检测技术在锅炉水冷壁管检测中的应用

电站锅炉是火力发电厂的主要设备之一,锅炉的正常运行离不开水冷壁管道,保障锅炉的安全就必须定期检查水冷壁.远场涡流检测技术是一种新型的检测技术,因具有无需直接接触、无需对材料表面清理等的优点被广泛应用于锅炉水冷壁管检测中.文章主要利用先进的远场涡流检测技术对电站锅炉的水冷壁管进行检测,能够快速发现水冷壁管的缺陷进行更换.     

电厂喷水减温器表面气孔成因分析及处理

电站锅炉喷水减温器通过将减温水喷入蒸汽中,消耗蒸汽的部分热量来使蒸汽温度降低。本文结合电厂大修时的内部检验,利用无损检测方法中的渗透探伤对喷水减温器表面的焊缝进行了检测,发现减温器环焊缝和管座角焊缝表面存在大量气孔,产生气孔的原因可能是减温器在长期交变热应力的作用下,疲劳破坏较大,从而导致减温器焊缝表面会有气孔出现,而减温器制造过程也可能导致这一现象的产生。对焊缝表面出现气孔的位置进行焊接处理,并进行渗透探伤,发现焊缝表面已无气孔,喷水减温器可投入运行。     

装备企业建立能源管理体系的实践——上海锅炉厂有限公司案例

上海锅炉厂有限公司（以下简称“上锅厂”）隶属于上海电气集团．是国内外知名的大型电站锅炉设备设计制造企业,公司以制造电站锅炉为主．包括制造锅炉成套设备、电站服务、重型化工容器、钢结构等。     

浅析锅炉安装过程中的无损检测技术研究

由于锅炉是一套很大的装置,在制造厂内只能制造各个大的部件,大量工作需要在现场进行组装完成。现行锅炉设计施工验收标准主要依据《特种设备安全监察条例》、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《工业锅炉压力容器监察规程（1998年版）》、《火电施工质量检验及评定标准（管道篇）（2002年版）和DL/T5007-1992《建设施工及验收技术规范》等文件中对焊缝无损检测的具体规定执行,通常执行的更为详细的操作及评定行业标准依据国家质检总局质检办特函（2006）144号《关于锅炉压力容器安全监察工作有关问题的意见》应为JB/T4730-2005标准。以下介绍几种常用的无损检测方法。     

无损检测在起重机制造过程的应用

随着我国起重机制造产业的飞速发展,无损检测技术在起重机制造过程中应用越来越广泛,成为一种常用的检测手段,他的一个优点是可以在不对将要检测对象产生破坏的情况下较为准确的对焊缝缺陷进行定位、定量,从而判断起重机的安全性能.文章主要介绍了无损检测技术在起重机制造过程中的应用.     

对压力容器无损检测技术应用的探讨

当前,我国在压力容器行业的应用上,对于无损检测的技术应用已经有很长的时间了.在原材料的出厂时、制造容器、检修运行容器的在役过程当中控制其质量、无损检测这道工序在原材料出厂、容器制造、评定容器能否安全的动作以及在役运行容器检修过程等都可以采用无损的检测方法,这种方法在压力容器的检测中是必不可少的,并且在工业的生产部门中的作用也是不可忽视的.目前,在容器制造中与原材料方面常用的无损检测的方法可分为.射线透照法、超声波法、渗透法、磁粉法和渗透法以及管材的涡流检测方法等,但在这些方法中都有其各自的局限范围,所以要综合的利用.以便达到产品质量的保障和检测容器的安全性等问题.     

电站锅炉高合金钢材质安装焊接接头金相检测分析

对当前电站锅炉高合金钢材质安装焊接接头金相检测存在的两种争议进行了论述,分析了两种争议的理由,在此基础上明确了高合金钢材质安装焊接接头进行金相检测的依据、检测方法、评定合格标准以及检测部位与数量比例等问题。文章可为加强电站锅炉高合金钢材质安装焊接接头质量提供参考作用。     

上海电气 上海锅炉厂有限公司

上海锅炉厂有限公司隶属于上海电气(集团)总公司是国内外知名的大型电站锅炉设备设计制造企业公司产品以电站锅炉为主.锅炉成套设备电站服务、重型化工容器、钢结构军工品等为辅,年销售额超过百亿产品遍及国内28个省市自治区行销世界30多个国家。公司总资产达155亿元在册员工2000余人.电站锅炉年制造能力达2500万千瓦。截至2011年底,上锅已累计制造电站锅炉装机容量超过2亿千瓦占国内火电锅炉装机容量的近三分之一。     

浅谈锅炉压力容器检验中的无损检验技术

随着科技的发展,利用声波、电磁、磁场等措施无损检验锅炉压力容器内壁技术越来越成熟,借助该项技术可定性、定量分析锅炉的安全性,更好地保障锅炉的安全运行。为了使该项技术得到推广,文章介绍了无损检验技术的定义、特点,总结了锅炉压力容器无损检验技术的分类,研究了锅炉压力容器无损检验技术应用中的注意事项。     

论无损检测基本原理分析及在压力容器中的运用

锅炉压力容器的无损检测技术随着电子和计算机技术的发展而逐步完善,综合性检测技术已进入到了压力容器的检测实践中,多种技术措施针对不同容器不同部位的检测更具有针对性,不仅提高了效率也提高了检测精度。在用压力容器检验中,选择无损检测方法时,必须认识到任何一种检测方法都不是万能的,都有自己的优点或缺点,如果检测条件能够得到满足,应尽可能同时采用几种方法。     

大型电站锅炉安装质量的检验

电站锅炉较普通工业锅炉发展迅速,主要表现在锅炉的容量和蒸汽参数提高得快,需要更多的新技术和新材料,这就要求电站锅炉安装质量监督检验工作也要不断加以完善提高.为此,笔者根据对地方电厂自备电厂电站锅炉的安装质量监督检验的多年实践,结合新近对某热电厂的两台高参数的大型电站锅炉安装质量进行的监督检验,对电站锅炉的安装质量监督检验进行探究,以此和同行进行工作交流,促进电站锅炉的安装质量监督检验工作.     

300MW燃煤机组降低锅炉NOx排放的试验研究

对于现今已采用低NOx燃烧技术的电站锅炉,燃烧调整是降低NOx排放的主要方法.通过对某电厂1025t/h锅炉进行燃烧调整试验研究,分析了电站锅炉运行参数对NOx排放量的影响,确定了锅炉低NOx运行方式,为锅炉的低NOx运行起到了指导作用.     

浅述超临界直流锅炉膜式水冷壁制造过程质量控制点

锅炉制造厂生产过程中,各制造车间锅炉本体设备工作有序进行。文章通过阐述各部件在排图布料、组装等工艺过程中的质量控制要点,为电站锅炉的制造安装、运行维护提供了重要的参考资料。