超声波检测技术在压力容器定期检验中的运用

压力容器制造时,难免会产生各种缺陷,若缺陷在标准允许范围内,可以保留下来,但若缺陷超过标准允许范围,就需要将其检验出来并清除。而保留下来的缺陷在使用过程中有可能会出现扩展开裂,进而导致容器失效、产生事故。为了保证压力容器的安全使用,必须对压力容器进行定期检验,及时发现缺陷,避免事故的发生。在压力容器定期检验实践中,射线检测与超声波检测相比较:射线检测对平面型缺陷不敏感,对体积型缺陷敏感;超声检测对体积型缺陷不敏感,对平面型危险缺陷检出灵敏度高,能够精确定位定量,是定期检验中最常用的内部缺陷检测方法。     

超声检测在工业管道定期检验中的应用

在工业管道定期检验过程中,埋藏缺陷检测往往采用射线检测的方法,对焊接缺陷进行定性定量分析,为接下来作安全评定提供数据支撑,而超声检测往往被弃之不用。本文通过对超声检测特点进行阐述,结合实际检验的管道参数与状态,分析选择超声检测方法的时机,在工业管道定期检验过程中充分发挥超声检测特有的优势,同时采取有效措施降低或者弥补检测方法的不足,做好埋藏缺陷检测工作。     

超声检测在工业管道定期检验中的应用

在工业管道定期检验过程中,埋藏缺陷检测往往采用射线检测的方法,对焊接缺陷进行定性定量分析,为接下来作安全评定提供数据支撑,而超声检测往往被弃之不用。本文通过对超声检测特点进行阐述,结合实际检验的管道参数与状态,分析选择超声检测方法的时机,在工业管道定期检验过程中充分发挥超声检测特有的优势,同时采取有效措施降低或者弥补检测方法的不足,做好埋藏缺陷检测工作。     

夹套结构不锈钢压力容器裂纹产生的原因分析及避免措施

在压力容器的定期检验中,经常会发现各种缺陷,积累和归纳诸多的缺陷,均可根据压力容器的结构形式、使用条件、材料等情况进行分组划类。本文着重分析以蒸汽为介质、低压、不锈钢夹套结构的换热容器在使用过程中裂纹产生的原因、条件及避免产生此类缺陷的措施。     

在用乙酮装置SBA水合反应器表面裂纹检测及分析

非多孔性材料特种设备（尤其是承压类特种设备）制造、安装、使用的检验检测及其监督检查等得到广泛应用,对原材料、零部件和焊接接头表面开口缺陷检测效果良好。《压力容器定期检验规则》规定对在用压力容器全面检验时,检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主。笔者通过几年来的渗透检测工作,结合在检测工作中发现缺陷的特种设备进行分析,以供同行参考。     

浅谈在用蒸压釜的定期检验

本文以<压力容器定期检验规则>为基础,结合多年的实际检验工作,对蒸压釜定期检验过程中的要点进行归纳,并对常见缺陷成因进行了分析.     

探讨磁粉探伤仪对压力容器探伤的工艺

在用压力容器运行过程中产生的缺陷多为表面缺陷,在定期检验中,使用得最多的表面探伤方法就是磁粉探伤,磁粉探伤占用相当多的时间,也最容易检出危害最大的表面裂纹缺陷。同时,磁粉探伤方法的现场操作,随意性很大,人为因素很重要,对缺陷检出的干扰和影响因素很多,根据多年的实践经验,着重介绍在用压力容器磁粉探伤的工艺选择和操作特最,以求提高检出率。     

“简单压力容器”制造过程及监督检验

本文简要介绍了简单压力容器制造过程和监督检验的中的具体方式、方法。目前,我国压力容器存在数量大、分布很广、品种多,检验复杂等特点。对于一些结构、材料、工况简单的压力容器,在保证安全的前提下,《简单压力容器安全技术监察规程》既体现技术上的先进性,又适合我国简单压力容器设计、制造、检测检测和使用管理的实际情况。《简规》通过规定推荐使用年限来取消定期检验,明确规定达到推荐使用年限后,简单压力容器原则上应报废制度。这不仅降低了生产成本,简化了技术文件中不必要的劳动,而且对于促进我国经济发展和提高我国压力容器产品国际竞争力有着深远的意义。     

316L压力容器孔蚀缺陷分析

奥氏体不锈钢压力容器在使用中发生孔蚀缺陷,导致压力容器整体失效.以笔者在某厂在用压力容器--尾气分离器的定期检验中发现孔蚀缺陷的检验为实例作一粗浅分析,以馈读者. 1、本台压力容器的主要参数设计压力:2.06Mpa,设计温度:160℃,工作介质:氮、氧(3%~4%)、微量醋酸、溴化物等.     

压力容器焊缝及其附近微裂纹的检测

在石化行业中,每年都有大量的压力容器要进行定期检验.在检验过程中,对检测人员的要求是很严格的.它要求检测人员不但要懂得各种检测知识,而且还要懂得材料力学及断裂力学等方面的知识.因为只有把无损检测知识和材料的断裂力学知识有机地结合起来,才能够对检出的缺陷做出综合的评定.     

压力容器的无损检测技术研究

目前,压力容器在化工、机械、冶金等行业都有了广泛的应用,而压力容器在使用过程中很容易受到外界条件的影响而发生锈蚀、开裂等缺陷,为了使得压力容器的使用安全,需要对其进行定期检测。无损检测技术已经应用于我国压力容器行业,这在压力容器的检测中处于非常重要的地位,目前,常用的无损检测方法有：超声波检测、渗透检测、磁粉检测以及声发射检测技术,每一种检测方法都有其优点以及适用范围,本文主要介绍了几种常用的无损检测技术以及如何选择合适的无损检测技术,以保证压力容器的安全性。     

关于化工装置中压力容器定期检验工作要求的探讨

针对化工装置中的压力容器定期检验中受检容器的种类多、台数多、时间短的情况，按照《压力容器定期检验规则》的要求，结合自身实践经验，探索制定压力容器定期检验工作程序及相关要求，并将此要求付诸实践取得了良好的效果。     

征稿

近日，绵阳锅炉压力容器检验所为保证生产正常进行，工作人员克服重重困难，连续奋战15天，圆满完成对四川双马水泥集团公司70余台压力容器的定期检验工作，查出有重大缺陷的压力容器7台，及时为企业消除安全隐患。     

两种检测方法在分层缺陷中的检测分析与比较

文章详细介绍了分层缺陷形成的机理及危害,在特种设备定期检验中其存在的初步判别,以及普通超声检测和相控阵检测对分层缺陷的定位测量方法,并通过检验实例对这两种方法进行了比较,给出了适用范围.     

压力容器常见缺陷类型与检验方法

压力容器属于特种设备的范畴,在工业生产与日常的生活中有着较为广泛的应用,同时还有着极其具有安全隐患的特点,必须通过检验及时发现存在的缺陷.文章描述了压力容器常见缺陷的类型,及表面缺陷和埋藏缺陷.介绍了适用于表面缺陷的目视检验、磁粉检测、渗透检测,以及适用于埋藏缺陷的超声检测、射线检测等常用的检验方法.     

在用压力容器常见的缺陷

在用压力容器(以下简称容器)定期检验中,我们会发现一些缺陷的存在。一般缺陷只需打磨消除即可。但严重的必须通过焊接或其他方法进行处理。本文就针对容器常见缺陷及其处理方法和注意事项进行探讨。     

催化裂化压力容器安全技术分析

列举影响压力容器安全运行的风险,讲解了风险内容,对定期检验情况进行分析。     

锅炉压力容器的无损检测技术特点分析

由于许多检验部门偏重测试高温高压设备,而对于压力容器、低压锅炉掉以轻心,只使用简单的手段进行检测,从而对设备的一些缺陷没能及时发现,留下了安全隐患。无损检测技术的使用加强了对锅炉压力容器的监测,能够有效的减少和避免锅炉压力容器事故的发生。同时,在锅炉压力容器的检测中使用无损检测技术,可以在设备运行下进行,能够及时发现设备的安全隐患,降低设备的危险性,提高检测检验效率和水平,从而确保设备正常安全的运行。本文简述了锅炉压力容器的类型,阐述了无损检测技术的特点及方法应用。     

压力容器超声检测技术与应用探究

主要讨论压力容器的超声检测技术与应用。对超声探伤技术进行了比较详细的介绍,并从超声检测技术在压力容器板材、焊缝、高压螺栓等的检测中的应用为例,总结了超声检测技术在压力容器中的应用,并对压力容器超声检测工艺进行了简单研究。     

关于移动式压力容器充装量确定的探讨

当前石油化工、低温技术飞速发展,移动式压力容器得到越来越广泛的使用,对其进行定期检验,了解其使用状态,及时发现安全隐患,统一报告填写,将为压力容器的发展和使用提供更为有利的规则与技术支撑。