深入推进5S管理

北京华德液压工业集团有限责任公司（以下简称华德液压）是国内重点生产液压基础元件和成套液压系统装置的大型专业企业集团。华德液压自2003年开始,在所有分公司全面推行5S管理．基本实现了可视化、规范化、制度化管理,员工素质明显提高,初步实现了管理促效益的良性循环。     

精益5S现场管理方法的理论研究

5S管理作为现场管理的一种方法,在实际生活中已经达到改善现场,提高工作效率的效果。然而,随着精益生产的发展,精益思想的深入,可以把精益思想融入到5S管理的5个不同方面中去即精益5S管理。在原有管理范围的基础上扩大管理范围,使精益5S管理所达到的预期目标更高、更好和更全面。     

一切都处在管理之中--肖智军谈5S管理

走进海尔的车间,许多企业界人士都会被那里的整洁、井然有序所折服,对于那些一遇领导视察或检查团光临,就要发动大扫除来"迎接"的企业而言,这样的场景更是让人羡慕.这里面就有5S的贡献,只不过,海尔在5S的基础上又加了一个"安全(Safety)",称为"6S".海尔的车间里还专门设有醒目的"6S大脚印",这是专门用来总结6S经验的场所,足见海尔人对6S的重视程度.     

中小企业实施5S管理方法研究

<正>一、5S的含义 5S管理源于日本,是指在生产现场对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理,为其他管理活动奠定良好的基础,是日本产品质量得以迅猛提高,并行销全球的成功之处, 主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个环节。     

企业推行5S现场管理的步骤方法与保障机制——以烟草商业企业为例

5S现场管理是源自日本企业的一种现场管理方式,其主要内容是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）,又称为“五常法则”。通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,以消除浪费。烟草行业通过实施5S现场管理法则,在改善企业生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、建立良好的企业文化以及提升企业形象等方面取得了显著的效果。本文以烟草商业企业为例,对企业生产现场存在的一些问题进行了梳理,并根据烟草商业企业推行5S现场管理的实践,总结了其实施5S的具体措施,以供参考借鉴。     

5S管理向前走

5S是起源于日本的一种现场管理办法.因其每个单词的第一个字母都是"S",故称之为5S,五个单词是:SEIRI(整理)、SEITION(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养).     

企业实施5S的体验

5S管理是从日本引入我国的,很多企业在推行5S管理时,通过营造清洁有序的工作环境,提升了员工的素养,提高了产品质量,增强了企业的竞争力.但对于更多的企业来说,如何开展5S管理还有些雾里看花.本文通过本企业实施5S的体验,向各位同仁介绍一些具体的做法.     

推行6S管理应强化设备与安全管理

6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。我们发现．借助5S管理取得成功的企业。均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说，其推行带有一定的难度。结合化工企业自身生产的独特性。在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理。     

5S现场管理

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsukel这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。     

基于“5S”的企业现场管理探讨

当前许多企业都在运行ISO9000系列的质量管理体系,在具体操作过程中如何进行有效的管理,是最让管理者关注的问题。引入"5S"将在整个企业的现场管理中发挥事半功倍的作用,推动企业的整体管理水平迈上了一个新台阶。     

“5S”管理——精益生产的基石

随着全球经济的走低,提升企业竞争力、加速转型成为企业生存的关键,精益生产作为企业加强管理的重要手段被广泛应用。5S管理为强化现场管理提供了重要支撑,为精益生产、持续化改进夯实基础。     

油田基层队推行“5S”管理的探索

现代企业对生产现场管理水平的要求越来越高。“5S”管理活动作为有着较新管理理念、较简单易行的一种现场管理方法，目前在国内、外许多企业广泛采用，并收到良好的效果。作为石油企业基本管理单元的采油队，是油田的原油采出单位，随着油田企业改革的不断深化，现代化管理进程的不断加剧，以及新工艺新技术的广泛应用。     

5S 管理方法在中小型制造业企业应用的问题与对策

院5S 管理方法在中小型制造业企业应用过程中存在重重问题,造成很多企业无法将5S 管理持续下去,无法发挥其预期效果.本文就中小型制造业企业实施5S 管理过程中如管理者没有意识到5S 管理方法带来的效益、企业人员流动大等问题深入分析,并提出了企业领导改变对5S 管理方法的认识等相应的解决对策     

5S现场管理应用于教学实训中心的初探

5S现场管理方法在竞争日益加剧的当今国际市场,日本企业为了增强本身在国际地位及市场的竞争力,对企业在管理方面,创造了五花八门的办法,其中5S现场管理就是一例。现对5S现场管理应用于学校现代制造教学实训中心进行了初探。     

5S管理是现代企业管理的基础

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S是日SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)这五个单词的统称。     

浅谈如何在企业推行9S管理

为适应现代企业发展,提升现场管理水平,培养高素质员工队伍,树立企业良好形象,在企业内部推行以9s管理为主要内容的精细化管理活动。9S管理活动借造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升职工素养,提高工作效率,从而建立和谐的企业发展环境,塑造一流企业的形象。     

建筑企业实施“5S”管理探析

5S管理起源于日本,目的是为了提高企业的生产效率和改进质量。施工现场是人流、物流和信息流的汇聚地,是施工管理的重点和难点,也是建筑企业管理管理的核心内容。本文结合当前我国建筑企业在国际工程承包市场的发展现状,阐述了我国建筑企业实施5S管理的重要作用和步骤。     

“5S”管理之一——整理

降低成本、提高效率是企业提升竞争能力的有效途径.在这方面,简便易行的5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）有显著的效用.它能从根本上改变企业在管理秩序、现场环境等方面存在的瓶颈状况,为企业实施有序管理、提高质量水平,实现“今天比昨天好,明天要比今天好”的目标,进而为跨入追求卓越绩效行列奠定扎实的基础.应企业现场质量工作者的要求,我们分期解析5S管理,以利于企业推行5S管理.……     

中国制造业5S推行问题与对策研究

近几年,中国制造业的经营业绩虽然欣欣向荣,管理却十分薄弱.很多企业存在着外表光鲜,但内部管理混乱、员工积极性低下,企业的产能不高.对于生产企业来说,5S的推行尤为重要,然而,许多企业并未予以重视,导致生产现场问题多多.下面作者将针对这一现象分析其原因,并得出相对应的对策.