煤矿岩石巷道掘进工程中机械化作业的探讨

煤矿岩石巷道掘进是矿山生产重要环节,传统的岩石巷道掘进工程主要依靠人工操作,存在效率低下、作业难度大及安全风险高等问题。随着科技进步和发展,机械化作业成为提高煤矿岩石巷道掘进工程效率和安全性的重要手段。本文介绍机械化作业的优势,同时对悬臂式掘进机、连续采煤机和全液压钻车这三种常用煤矿机械化掘进设备的操作、工艺以及优势做出阐述,最后提出实现机械化作业需从优化作业准备、完善人员管理、设备检测、完善后勤保障和加大技术研发投入这五个方面入手。     

如何提高掘进巷道月进水平

掘进巷道的月进水平直接影响到矿井的正常运行,也是建设高产高效矿井的根本保证,本文通过对掘进巷道现状分析、现场施工管理的作用,实行机械化作业,以及尽可能采用新技术的办法实现了煤矿井下巷道的安全快速掘进,尽可能地提高月进水平。     

煤矿采掘工作面顶板管理问题及处理方法

煤矿工作面顶板问题引发的事故在煤矿开采作业中时有发生,工作面顶板管理是煤炭采掘作业的重要组成部分,煤矿作业的安全性应引起足够重视。在煤矿作业过程中,要采用有效科学的方法进行管理,出现问题及时提出解决方案,使煤炭采掘作业环境始终处于安全状态。煤矿生产过程中必须特别注意安全管理,煤矿事故出现最多的位置是顶板。在煤炭采掘作业中,要分析顶板事故的主要原因,制订目标管理计划,有效预防顶板事故,保障施工人员的安全,不断提高煤炭企业的市场竞争力。     

井下作业基础预算的可行性及特殊性

作业基础预算是将全面质量管理与作业管理相结合的动态预算管理模式。针对煤矿井下生产成本发生的特点,探讨了煤矿井下生产应用作业基础预算的可行性及特殊性。     

煤矿机电安全巡检管理信息系统研究

在大范围开展信息化建设、普遍应用高新技术的现代社会，各个领域都得到长足发展。随着煤矿开采作业机械化水平大幅提高，加强煤矿机电设备的运维管理，有效检出和排除机电设备的故障与事故隐患，成为煤炭开采安全生产管理的新内容。在煤矿积极推进信息化建设的当前，本文首先全面分析了实现机电设备安全巡检管理信息化的需求与信息系统技术架构的设计，然后探讨机电设备安全巡检系统的合理应用。     

提高马莲台煤矿单产单进水平技术与实践应用

为进一步提高马莲台煤矿采掘工作面单产单进水平,缓解采掘接续紧张局面,根据马莲台煤矿“十四五”生产规划安排,本文从矿井基本概况、单产单进水平现状、影响单产单进的主要制约因素、提高单产单进水平的主要措施四个方面进行研究,确定马莲台煤矿“十四五”期间提高单产单进水平规划。     

管柱自动化多设备高效联合作业研究

通过在役钻机自动化改造,作业现场基本实现钻杆、钻铤、套管等钻井管柱的机械化（自动化）输送、建立根、管柱排放等作业,实现安全、低作业强度的钻具处理作业模式,有效解决陆地钻机普遍存在的钻具处理劳动强度大、作业危险性高、作业效率低、易发生人身伤亡事故的现状,提高钻机的机械化、智能化水平。在此基础上开展单设备多轴联动,多机协同联动,精确互锁控制,集成一键智能流程化作业,是提高整套管柱设备安全高效运行的关键。     

完善安全治理体系的支撑保障

加大与主办单位专业管理部门的沟通交流,增配机械化施工装备提高机械化施工水平,扩大配网工程工厂化预制种类和应用范围,完善作业计划与工程合同的对应联动机制,系统性开展分包队伍过程评价及结果应用,抓好设备厂家人员参与现场作业的安全管理,推进配网工程项目部及作业层班组规范运行。     

大断面煤巷快速掘进支护技术研究

近年来,我国煤矿开采水平不断提升,综合机械化设备不断升级,矿井工作面的开采速度得到了大幅提高。因此,作为回采工作面的重要组成部分,矿井煤巷的月单进水平直接影响工作面的形成时间。针对这一现象,本文在介绍煤矿快速掘进工艺发展现状的基础上,阐述了内蒙古某矿井在煤矿巷快速掘进方面存在的问题,分析了影响矿井煤巷快速掘进的主要因素,并提出了优化措施。     

煤矿采掘作业规程编制智能系统研究与应用

建立在Microsoft Office2007二次开发平台和VisualC＋＋基础上，同时结合煤矿开采生产管理的实际状况，使煤矿开采作业流程的文档输入、章节管理、图表插入、规程学习借鉴、比例调整、新建任务等功能得以实现，同时使作业规程的标准化、智能化以及规范化得以实现。应用此系统能使工程决策的高效性、准确性和科学性得以实现，从而对煤矿企业的信息化建设起到一定的推动作用。     

煤矿综采工作面安装与撤除的机械化技术研究

随着科技不断发展，机械化技术在煤矿综采工作面中的应用越来越广泛。综采工作面的安装与撤除是煤矿生产的重要环节，传统的手工作业存在安全隐患和效率低下的问题。本文研究煤矿综采工作面安装与撤除的机械化技术，分析国内外机械化技术现状，探讨煤矿综采工作面机械化技术的研究方向。     

当前煤矿机电管理中的问题探析

在煤矿作业中,机电设备是必不可少的工作工具,它主导了煤矿作业的高效运作。同时机电设备在煤矿作业中存在安全隐患,一旦运作不慎,管理不得当,就会导致严重的生产安全事故。所以,在煤矿作业中,机电管理应该受到高度重视,正确使用并妥善保管机电设备。当前煤矿机电管理中存在很多漏洞,因此,相关部门应该做出相应的管理措施,来确保煤矿作业中机电设备能够正常运转,使煤矿生产安全运行。     

煤矿机械化采掘设备的运行管理策略探讨

煤矿机械化采掘设备运行管理对煤炭产业至关重要。本研究旨在探讨机械化采掘设备当前运行管理现状,包括工作人员专业水平、技术力量以及设备质量等问题,以及应对这些挑战的策略。通过健全管理制度、优化运行流程与环境、提升技术水平和加强检修工作等措施,有望提高机械化采掘设备性能,提高煤矿开采效率,改善煤矿生产安全性,为环境保护做出贡献。     

基于作业管理的煤矿成本控制系统

本文结合煤矿企业在成本控制上普遍存在的问题,在作业管理、价值链和人力理论的基础上建立了煤矿成本控制系统。通过价值链分析确定增值作业,建立各种体系,以此来保证煤矿成本控制系统的有效性。     

防采掘工作面多人违章对策

煤矿井下工作，由于特殊的生产环境，特殊的管理时段(管理人员不可能全天候、全方位地“盯”在现场)和特殊的工人心理状态，致使违章作业，特别是多人违章作业现象时有发生。这种违章对安全生产危害性极大。笔者在日常生产和管理中发现，在以下4个时候容易发生多人违章。     

创新精益文化 注入管理活力

正上湾煤矿是神华神东现代化主力生产矿井之一,2000年建成投产,现核定生产能力1400万吨/年。上湾煤矿是神东乃至神华样板矿,在创造了多项全国第一、世界领先的经济技术指标后,2012年成功实践了精益化管理模式,即引入OEE并首先在综采生产管理加以运用,从而努力打造安全、绿色、智能矿山,达到安全一流,规模一流,单产单进水平一流,效率一流,     

资源整合矿井实现采掘机械化的探索与实践

《煤炭工业发展十一五规划》将“培育大型煤炭企业集团,整合改造中小型煤矿”作为主要任务之一,要求“大力推进中小型煤矿机械化,新建中小型煤矿必须采用机械化开采,现有煤矿限期进行技术改造,尽快提升中小型煤矿技术装备水平”。中平能化集团河南平禹煤电公司紧紧抓住采掘机械化上水平的有利时机,实现资源整合矿井装备系列化大发展,有力地保障了安全生产,提高了矿井生产效率和效益。     

精细化管理撑起大安全格局

正山西大同煤矿集团晋华宫矿积极探索搞好安全生产管理的新途径、新模式,在全矿推行安全精细化管理,撑起了大安全格局,使全矿地面、井下的作业环境得到进一步改善、员工的作业行为得到进一步规范、员工工素质得到进一步提高、安全生产管理得到全面加强,实现了矿井持续稳定安全发展。晋华宫煤矿曾荣获"全国安全文化建设示范企业"、全国‘安康杯’竞赛活动优胜单位等多项荣誉称号。强化教育培训,提升安全素质     

一体化清洁作业系统提升小修作业效益分析

传统修井作业对井口及井场形成一定的污染,作业安全风险高,员工劳动强度大,机械化程度低。针对这一状况,研制了一体化清洁修井作业系统,与常规修井作业相比具有显著的综合效益,改变了“先污染后治理”解决环保问题的局限,大幅度减少了含油污泥和沾油防渗布的产生量,改善了员工作业环境,产生了很好的环境效益;很大程度提高了修井作业的安全性,井口操作安全风险大幅降低,提升了本质安全性能,产生了较好的安全效益;实现了环保与修井作业的有机融合,机械化、自动化程度高,减少了用工人数,降低了员工劳动强度,提高了作业效率,产生了较好的劳动效益;与采用防渗膜(布)相比,大幅降低环保防护费及生产运行费,具有较好的经济效益。     

打造施工作业班组“三好之家”

近年来,国网江苏省电力有限公司盐城供电分公司(以下简称“盐城供电公司”)推进作业班组标准化建设,建立健全工作标准和管理标准,通过班组驻地建设,现场安全管控,机械化作业推广,把基层作业班组这个“小家”建好、管好、保持好,营造良好的干事氛围,全面提升作业现场的管控能力,激发作业层班组活力,促进电网建设工作提质增效。