应用微机改造 C616车床的新途径

目前,机械行业应用微电脑技术对设备进行技术改造已取得显著效果。但多数中小型企业,由于产品更新,品种多、批量小,往往要求机床具有通用性以提高设备利用率。有些企业的车床用微机改装后,只能加工一些轴类零件,大部分时间停机,而且改装一台机床价格高、时间长,短期内收不回投资。我们对 C616、C618、C620和 C6140型车床的结构性能进行了分析后,提出如下设想:能否既保留车床的全部性能,作单件小批产品加工,又能装上微机,实现程序控制进行批量产品加工呢?为此,我们选用一台 CWK-2A 型微机控制装置,将 X 和 Y 向步进电机直接与纵、     

应用微电脑改装普通车床

南京微分电机厂为了增加微分电机的产量,从一九八三年五月开始,用开环控制方式,选用 TP—801单板机、接口板、驱动系统和两台步进电机组成微机控制装置(包括专用控制程序),并将主轴变速箱改为可控硅无级调速,改装了七台 C618和 C6127型普通车床.机床改装后有如下特点:     

为CWK—2A型普通车床微机控制装置增加控制电动转位刀架的功能

在用简易数控装置改造普通车床的过程中,为了增加车床的自动化程度,往往需要增设一个电动转位刀架。由于南京微分电机厂生产的CWK-2A型普通车床微机控制装置(以下简称微控装置)不能直接控制电动转位刀架,为此,在用该装置改造C616车床时,如需增加电动转位刀架,则应对其稍加改进,以实现对电动转位刀架的“自     

CJK系列数控机床加工中出现尺寸不稳的分析

CJK系列数控机床(南京第二机床厂生产)由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成。采用MCS-51单片微机控制由高低压电源供电、恒流斩波驱动步进电机。步进电机经过适当的减速,将脉冲当量转换成编程所需的整数后拖动机械负载。加工零件时,数控装置按照加工程序,通过数字运算后向伺服驱动装置发出控制信号,步进电机转动,再经过滚珠丝杠螺母传递给工作台(或刀架),使工件与刀具之间产生相对运动。当两者相对移动量与指令移动量相符时,它们停止相对移动,从而加工出符合程序设计要求的零件。但在实际加工中,却时常出现工件与刀具之间并未完全按照指令值进行相对移动,造成加工零件尺寸与设计不符。     

单板机在C630车床上的应用

微机数控 C630车床以一台 TP-801单板机为核心组成控制部分,两台步进电机作为执行元件,驱动拖板作轴向和径向自动进给,同时可控制主轴自动变速、刀架自动换刀。主要性能和技术指标如下:系统的输入/输出口:32位(扩展一片 PIO);步进电机最大输出力矩:160kgf·cm;脉冲当量:纵、横向均为0.005毫米/脉冲;进给频率:可在30～3000步/秒之间任意调节;主轴速度:电机自动变速3级,机械变档18级,共可获得54种速度组合,主轴最高转速1500转/分,最低转速14转/分;刀架:自动换刀4位,重复换刀精度<0.005毫米;刀具补偿:横坐标补偿量±49.99毫米,纵坐标补偿量±99.99毫米;加工机能:可进行内孔、外圆、端面、开     

CWK6140T数控车床故障处理一例

CWK6140T微机数控车床是国内南泰公司的产品,微机数控系统部分是南京航空学院设计制造,主机由泰兴机床厂制造,属经济开环型。 在加工中,X坐标方向出现失控。当输入产品加工程序进行加工时,X坐标刀架回不到原点,产品尺寸时大时小,带动X轴运转的步进电机响声异常。 在试机过程中,发现偶尔有几次X坐标能够正常     

1987年全国微电子技术改造机械设备成果交易项目简介(二)

四、数控车床及配套元部件’项目名称《型号)…生升单位销售价项目名称(型号)生产单位销售价 52.经济型数控车床卜5 1 291 53.经济型数控车床 C J K6132A. 54.经济型数控车床 C J K36(! 55.微机控制横移转塔 车床CH3诀。从 56 .J BNc32oA型单 板微机车床 邪.J.FCNCIV型数 控车床 58.微机控制装置 F G 5 Kl 59.经济型数控箱 SDJD 60.机床微机数控装置 EPC IA、ED C一ZA 61.车床微机数控系 统 62,车床微机控制系 统(SWC一3) 63.wSQ微机数控 驱动装置 64.经济型数控微电 脑(JKWI型) 65.机床微机控制系 统(KW(}2) 66.机床微…     

DK77线切割机床故障分析

DK77线切割机床由主机、接口板、系统电源、床身四部分组成。现就几种故障现象分析如下 :1 x轴响声异常本机床驱动采用三相六拍步进电机控制x、y两坐标运动。检查数控系统A、B、C三相均衡 ,通电时有时x轴能锁住 ,有时锁不住 ,运动时发出“嘎嘎”声。断电后丝杠转动无异常声音 ,测x轴步进电机绕组 ,发现有一相绕组偏大 ,正常应为 8Ω ,更换步进电机后机床正常。2 y轴尺寸不稳查y轴电机绕组正常 ,驱动部分电气原理如图 1。图 1y轴驱动信号灯 (图 1中发光二极管 )A、B、C三相正常 ,加在Y电机上的三相绕组的电压均衡 ,拆下电机仔细检查 ,发…     

普通磨床进给的步进电机控制改造

用PLC控制步进电机驱动器,实现加装的步进电机方向和速度控制。电机的进给控制分连续和断续方式,且速度在运动中可调。     

改进鼓风机液力偶合器轴承油路

YOTGCB480／3000液力偶合器是鼓风机电机与增速器之间的液力传动装置，两台D1450—1．298／0．983型鼓风机安装试车时，曾出现过液力偶合器四点接触球轴承QJ222N2AM／P6过热坏损现象，当时厂家没有彻底查清损坏原因，便经过更换新轴承投入运行。这期间没发生此类事故。直到2008年按周期进行大修，试车运行不足两天又出现QJ222N2AM／P6型轴承过热坏损问题。     

PLC在织机精确控制中的应用

本文介绍PLC控制的步进电机的变频特性,重点论述了在纺织机的送经装置中,用可编程控制器(PLC)产生步进脉冲驱动步进电机,实现织机精确控制的方法。     

电动机频敏变阻器切除后转子中大电流来自何方

我厂两台煤磨电动机是JRQ-147-8型绕线或高压异步电动机,功率260kw,电压3000V/6000V,定子电压电流 3000V/68A,转子电压电流 427V/367A。电器设备经过改造后,把电动机的起动装置——频敏变阻器BP(型号BP_4-3154/05063)安装在远离电机40多米远的控制室内集中控制。 试车时用钳形电流表卡测转子电流发现;电机起动结束,频敏变阻器被切除后,转子电缆中仍然存有150～250A的大电流,电流没有正常的回零周期摆动。     

数控线切割机床故障三例

我厂一台DK7740B型数控线切割机床用于模具加工。数控部分采用XK-80A型系统。为了适应模具加工程序较长、需要较大存储空间的要求,专门配置了一台计算机用于编制、存储程序,与线切割机床联机使用。 该数控线切割机床使用一年来,电气部分出现三次故障。 1.机床购置后使用约三个月,出现以下几种故障:按下加工键,联机状态下不运行程序;按下检查键也不运行程序;按下工作台键,X及Y向步进电机自锁。 据故障现象可知,存在的主要问题是工作台步进     

用两座标数控切管机加工圆柱截交线

一、两座标切管机的工作原理 两座标切管机的主轴和切割头(等离子轮)各由一台步进电机驱动,而两台步进电机由一台微机控制。主轴与切割头同在一平面内,且互相垂直。主轴匀速回转,切割头根据需要沿主轴母线方向变速移动,便会在安装于主轴的管件上切出所需形状的切口。     

数控磨床故障处理两例

北京第二机床厂生产的B2-K1003数控磨床,采用FANUC 0 GC数控系统.由X轴(砂轮架进给)、Z轴(头架滑台进给)、C轴(修整器进给)三轴组成.X轴由伺服放大器A06B-6089-H104控制,Z轴和C轴由伺服放大器A06B-6089-H206控制,砂轮电机由三菱变频器FR-A540-7.5K-CH控制三挡速度.     

大化水电厂2号机增压泵电机过流问题的分析处理

针对大化电厂2号机水泵在试车过程中电机出现过流的问题,在排除造成水泵电机过流的一般原因后,从泵的结构参数、电机驱动的调速方式与电机功率的匹配来分析研究.在无变速装置的条件下,经适当车削叶轮外径,解决了电机过流的问题.而如果采用变频调整装置,水泵的适用范围更大,并会取得很好的节能效果.     

JWK系列机床数控系统常见故障维修

JWK系列机床数控系统(南京微分电机厂生产)由数控单元及步进伺服驱动单元组成。数控单元采用MCS-51系列单片微机或TP-801单板微机,编程格式符合ISO国际标准数控代码。伺服驱动单元采用高低压电源供电、定电流控制的驱动电路,其工作原理是通过采样电阻检测步进电机绕组的电流,电流上升时,高压管导通,采用高压驱动,电流上升到预定值时,高压管关断,采用低压驱动,由二极管续流维持绕组的电     

轧机机组旋转编码器故障处理

安钢260机组为小型棒材生产线,轧线主传动控制系统采用美国GE公司DV一300系列全数字直流调速装置（型号6KDV31800Q2C70）,德国倍加福公司30—3641-A-1024型增量旋转编码器和DV-300调节板构成主机速度检测单元。因设备轧制速度快,电机转速较高（精轧电机最高转速1400多转）,两切、三切分轧制技术对速度精度要求高,而生产现场环境较恶劣和电磁干扰,造成编码器性能不稳定,导致主机经常出现转速不稳、     

同步电动机励磁装置输出电压的调整

中州分公司氧化铝厂有 6台 φ2 .6m× 13m原料磨 ,配套电机为TDMK10 0 0 -3 6,60 0 0V ,额定励磁电压 13 2V ,额定励磁电流2 3 9A。其中 2台同步电动机的直流励磁装置由原来的KGLF11型改为英国CT公司全数字直流调速装置。改造后 ,整流变压器二次侧电压为 173V ,励磁装置在夏季经常出现因直流调速器过热而造成停机故障 ,尤其在湿法车间碱蒸汽较浓 ,电机特别容易受潮。因凸极式同步电动机转子主磁极极掌上装有笼形启动绕组 ,KGLF11型励磁系统原可以用3 0 %的励磁电压来烘干电机 ,但新装的两台励磁装置励磁电压却调不低 ,无法用来烘干…     

朝鲜Si-250车床电气改进

朝鲜Si-250车床是由朝鲜西饮机械工厂生产的,其结构比较特殊。车床的主驱动电机由两台5.5kW异步电机组成,见图1。正转时有两个速度:一档时两电机M_(11)、M_(12)串联运行,属低速运转;二档时两电机并联运行,M_(11)、M_(12)全压启动,属高速运转。反转时两电机串联运行,属低速。变速开关由手柄控制。转换开关Y_2完成正反转、停车等控制。由于转换开关