SZW10-1.25(I)锅炉炉排改进

针对SZW10-1.25(I)锅炉运行中,发生后炉排崩塌和下集箱泄漏、前炉排搁架钢梁断裂的问题,采取相应的改进措施,使锅炉运行正常.     

SHL35—16／350工业锅炉炉排侧密封改造

一、问题的提出 八钢动力厂三台无锡锅炉厂SHL35-16/350工业锅炉是1987年投产的,自投产以来锅炉炉排的故障不断,炉排脱落又引起除渣机经常性卡死,进入冬季运行期锅炉无法连续运行。经过长期现场观察分析,发现引发炉排故障的根本原因是由于锅炉侧密封结构设计存在缺陷,主要表现在侧密封块与炉排边夹板之间的间隙过大,造成漏风、漏煤、侧密封着火,引发炉排结构破坏及燃烧工况恶化。     

介绍一种新型锅炉炉排防卡器

目前多数厂矿企业使用的中小型锅炉都为链条炉排炉。链条炉运行中最常发生的事故是炉排卡住事故。当炉排卡住后,即使能在短时间内排除,也必须使锅炉降负荷运行;事故严重时,则要熄火停炉检修,这将给企业的正常生产造成重大损失。为了避免链条炉排突然卡住,烧坏拖动电机或损坏变速传动装置,一般锅炉都在炉排的变速装置上装有机械式安全离合器。当炉排因故障卡住时,离合器打滑,使电动机与炉排脱开传动关系而起到保护作用。但这仅是一种事故后的安全保护装置。炉排变速传动装置可使炉排获得不同的运功速度,此时,传动箱输出的功率也将随之而     

КВ-РФ-11.63型锅炉炉排销改造

改造КВ-РФ-11.63型锅炉炉排销结构,提高强度解决其应力集中点受力易断的问题,降低炉排销的更换频率及数量,提高设备运行稳定性。     

徐洪来『巧』字生金

徐洪来是首钢矿业实业公司的一名供暖班班长,他善于巧思、巧干。以前,他所管的锅炉用来调整炉排松紧程度的专用装置,全部安装在炉体后部。不能在锅炉运行中对炉排进行有效调整,不仅浪费能源,也直接影响供暖质量。针对这个老大难问题,徐     

SZL2.8-0.7/95/70型热水锅炉侧密封板的改进

我公司矿山冬季生产供热使用的两台SZL2.8-0.7/95/70型热水锅炉,自1992年投用以来,司炉人员发现锅炉炉排两侧的密封板在运行中经常发生变形、掉轨、损坏的问题,造成锅炉炉排断卡、被迫停车的事故。更换修补侧密封板需要把炉排全部拆除,每抢修一次至少需要停炉48小时以上,严重影响了矿山冬季生产的正常进     

链条锅炉卡炉排故障的分析及处理

链条锅炉运行中的卡炉排是常见的一种故障。可归纳为几个方面进行分析并提出处理办法,供同行参考。 1.炉排跑偏而卡住 原因:炉排安装质量不合格,前、后轴不平行或轮轴弯曲超差;炉排两侧调节螺母旋紧程度差异大,炉排向旋紧侧偏斜直至严重擦边。 处理:成倒转炉排一段,再在调节螺母处做记号,放松调节螺母,正转,然后对称旋紧;如果这样处理仍不行,则应检查主、从动轴是否弯曲,然后予以校正或更换。     

埋刮板输煤机自动定量加水装置

锅炉用燃煤应含有一定的水分,有利于降低锅炉的飞灰量和炉排的漏煤量,减少机械不完全燃烧热损失,改善燃烧条件,以节约燃料。 锅炉用燃煤的含水量差别较大,当含水量过多时,则出现炉排断     

炉排垃圾焚烧炉受热面结焦分析及控制措施

某热电厂一台炉排垃圾焚烧锅炉（型号SLC400-5.3/450）于2019年8月投入使用,运行中出现受热面结焦现象。采集该锅炉受热面结焦最为严重的蒸发器灰斗处焦块作为样品,采用X射线衍射仪对样品进行物相分析,研究其结焦倾向程度。通过对锅炉结焦影响因素的分析,给出延缓锅炉结焦的措施。     

链条锅炉加煤粉复合燃烧技术

链条锅炉加煤粉复合燃烧技术,主要是为强化链条锅炉内的燃烧过程,提高链条锅炉对煤种的适应性而研制的。 一、链条锅炉的燃烧特点 链条锅炉是一种单面引燃的炉子,链条炉排不断地循环转动,把煤斗的煤带进炉膛内的炉排上,煤层随着炉排不断地从炉前向炉后移动,并在移动中依次进     

DZW4-1.25-AⅢ型锅炉炉排的改进

我厂使用的一台DZW4-1.25-AⅢ型锅炉,因炉排片烧坏导致撞断大梁的事故时有发生,影响了正常生产。通过分析和多次处理类似事故的经验总结,我们在1996年底停产检修时,对炉排进行了部分改进,收到了很好的效果。 该锅炉共有4个出灰炉门,大梁17根,其中固定梁9根,活动梁8根。每根梁上有36个炉排片,活动梁的往复行程为90mm。固定炉排片和活动炉排片相     

煤粉锅炉运行的劣质煤影响因素分析

随着社会的发展，燃煤电厂在我国得到了发展。燃煤电厂中的煤粉锅炉以煤粉为燃料，通过炉膛内的炉排燃烧产生高温，将热量传递给大气，确保工业用能设备的安全运行。简单讨论煤粉锅炉系统和劣质煤对其影响，深入探讨并制定调整措施。     

链条炉排故障分析及修理

我厂SHL10-13A型锅炉炉排常见故障为:炉排跑偏;掉炉排片,有时一组或几组炉排片一起脱落;炉排起拱;炉排卡死停走等等。寻找原因,大都认为是由于前后轴不平行,炉排框架变形、导轨不直,链条太松、长短不一,前轴链轮齿面前后错位引起的。而解决问题还应从最基本的链传动着手。锅炉链条炉排为多排链传动,共7条,由主动链轮、从动链轮和一条闭合链条组成。主动链轮(即前轴)决定了滚柱的运动方向和速度(即链条的运动),是关键所在,下面是现场情况分析: 1.前轴7个链轮,其齿面前     

采用微机控制锅炉汽压 稳定节能降耗

我厂是生产风动工具的大型专业骨干厂,年产量几万台。锅炉主要是供给蒸汽锻锤的动力用汽和其它工艺用汽,年耗煤1.3万吨。原锅炉的燃烧系统靠人工操作调整,蒸汽单耗高,且由于汽锤生产用汽量波动较大,造成锅炉汽压忽高忽低,难以稳定。锅炉运行状态不稳定,不仅蒸汽单耗偏高,而且给操作者带来很大的困难。为了使锅炉汽压稳定并在最佳状态运行,我们研制了SHL20-13型锅炉微机监控系统,主要对给水、压力、炉排走速、鼓风引风等4个回路进行控制。     

20t／h链条锅炉技术改造

对链条锅炉的给煤装置、炉排、侧密封及炉拱结构等进行技术改造，改善燃烧状况，提高锅炉热效率。     

锅炉的强化燃烧改造

锅炉在工业生产和生活采暖中广泛应用,但是在设计和运行中存在着许多问题,主要是:煤耗量大,锅炉出力低,只有铭牌数值的60％左右,锅炉热效率低。我国工业锅炉(l～20t/h),设计热效率为 65％～80％,而实际使用只有60％左右。环境污染亦较严重。为了减少环境污染,提高热效率和节约能源,必须对锅炉采取有效的技术改进措施,而使燃料在锅炉里燃烧完全则是核心问题。现将机械化层燃锅炉(链条炉排锅炉和往复炉排锅炉)的强化燃烧技术改造措施介绍如下。     

SZL型蒸汽锅炉增设除灰渣装置

我厂有两台西安锅炉总厂生产的SZL4-13-P型蒸汽锅炉,该锅炉具有升压快,蒸发量大,设备故障率低等优点,深受用户欢迎。但在使用过程中风室易被灰渣堵塞(风室设在炉排中间),甚至灰渣进入风道,影响燃烧,浪费能源,以至损坏燃烧设备。为此,我们增设了手动推拉除灰渣装置。该装置设在锅炉风室底部上、下两炉排之间,分动     

节能环保炉排

工业锅炉本体主要由锅(锅筒、集箱、管道等受热面)和炉(炉膛、炉排、风烟道、风机等)及附助安全部件(压力表、水位计和安全阀)等组成。我们通过对邮电部、林业部、北京市粮食局、卫生局、高教局、建工局和地矿局等锅炉设备进行的调研发现,如果水处理、水循环有保障,一般情况下,锅(受热面)的问题不大,而故障经常都发生在炉的部件上,尤其是机械化层燃炉的链条和往复炉排式锅炉的炉排,故障率占总故     

谈谈AZD20—25/400型锅炉的技术改造

我矿发电厂的两台锅炉系济南锅炉厂产品.型号为AZD20—25/400型.通过运行验证,不论是图纸设计,还是设备质量都存在一定的问题.给生产带来不便,事故频繁,煤耗过高,并且不能满负荷运行,针对以上问题,找出了八项固有缺陷.一、存在的问题1、炉排的支持结构方式为托滚式.经过运行证明托滚容易损坏,并且托滚一旦     

15吨热水锅炉技术改造

某厂3台QXL900-13/95/70-A3型热水锅炉,运行中存在以下问题:①热效率低,1997年测试热效率正平衡只有53％;炉排漏煤严重,机械不完全燃烧损失大于20％;锅炉漏风严重,热工测试漏风系数4.44;尾部受热面积灰严重;水冷壁管和对流管束腐蚀严重,运行时有漏水现象。冬季供水温度只有60～70℃(设计为