中石化第四建设公司引进1600t履带式起重机首吊成功

2008年9月26日,中国石化集团第四建设公司从德国德玛格公司引进的、目前国内最大吨位的1600t履带式起重机,成功吊装了天津100万t/a乙烯及其配套项目工程中高达67m、重近千吨的丙烯蒸馏塔。该履带式起重机技术先进,具有良好的起重性能和一流的整机稳定性,应用领域广泛。起重机重达1560t,工作状态时履带外缘宽度12．5m、履带长度15．5m,     

老旧起重机液压系统升级改造

某海上平台有3台1993年投产的固定式起重机,已服役20多年,受限当年技术及设备老化等原因,近年来其液压系统故障频繁,引起吊装过程中不动作或者误动作,还严重威胁到吊装安全,大幅增加维修工作量和费用。对原来的液压系统升级改造等一系列措施,彻底解决了存在的问题,不但提高了安全性,而且大幅降低了每年维护费用,使老旧起重机继续在海上平台发挥作用。     

LR1400/2履带式起重机支腿无动作故障分析

德国利勃海尔LR1400/2型400 t履带式起重机,在一次转场运输时,偶发主机支腿操作无动作故障。设备工程师与操作人员通过电话沟通方式,排查出故障原因,采用应急方法进行主机装车作业,为设备正常投入下一施工项目争取了时间。     

履带式起重机防脱槽装置曲线分析与改造

针对大型起重机鹅头架工况副钩钢丝绳脱槽造成的重大安全隐患,从机械配合、结构强度、力学等方面分析试验,改造存在缺陷的防脱槽挡绳装置,降低大型吊机的作业风险,实现企业降本增效,保证大型起重机的高效、安全运行。     

履带式起重机副臂加装支撑装置的结构改进

某型履带式起重机更改工况时发现其副臂变幅主撑臂与副臂拉带三角架挤压副变钢丝绳现象,从而导致钢丝绳运动时撑臂拉筋管与三脚架出现了不同程度磨损,设备吊装性能以及作业人员安全存在较大风险。为排除设备安全隐患,保障吊装作业安全,需解决主撑臂、拉带三角架和副变钢丝绳三者存在的挤压磨损问题。为此,设计一种支撑装置,加装于履带式起重机的副臂变幅主撑臂,经过实际应用验证可有效解决此类挤压磨损问题。     

神钢履带式起重机臂杆修复技术

文章介绍了由日本神户制钢所制造的KOBELCO7650、7300、7250、7150、7100、CKE2500以及BM500等履带式起重机臂杆检测和修复技术。通过臂杆修复可以使其达到原设计要求,避免使用损坏的臂杆带来的安全风险,同时解决了直接将受损臂杆进行报废处理而造成过大经济损失的问题。     

塔式起重机液压顶升系统故障分析及检测

分析塔式起重机液压顶升系统故障原因,提出故障检测方法以及预防建议,希望能够对提高塔式起重机液压顶升系统运行的稳定性起到一定的帮助。     

基于ADAMS的起重机变幅机构优化设计

本文应用ADAMS软件对液压起重机的变幅机构在变幅过程中的变幅力进行了动态参数化分析,对液压缸在变幅系统中的安装位置和液压缸的长度提出了改进意见,减少了变幅液压缸的变幅力。为在实际应用及设计液压起重机时关键点位置的确定提出了理论依据。     

起重机上的无线遥控技术运用研究论述

将无线遥控技术运用到起重机上,既能提升起重机运行的安全性,又能大幅度减轻工作强度,并改善起重机的工作环境,提升工作效率。基于此,本文结合实际案例,在简要阐述无线遥控技术运行原理的基础上,研究论述了起重机上无线遥控技术的运用。     

论海上平台起重机典型液压系统功能原理及故障分析与研究

海上平台起重机作为平台装卸货物的重要设备,有着极其广泛的用途和作用。但目前我国所使用的海上平台起重机几乎都是国外进口,而国内的维修厂家数量较少,操作人员在无法了解相关技术资料的情况下很难判断其发生故障的原因。因此,起重机的无法正常使用会带来较大的经济损失。本文通过结合液压系统理论知识以及起重机的液压原理功能,对起重机常见故障的原因进行科学的分析,并提出相应的有效措施。     

运输转向平台在综采(放)工作面回撤中的应用

随着煤炭工业飞速发展,煤炭生产的机械化程度越来越高。回撤回收的煤矿综采(放)设备具有体积大、质量大、数量多、价值高的特点,所以在回收过程中需要兼顾回收效率、设备完整性以及人员安全性。综采(放)工作面运输转向平台要与牵引调向平台、转载平台、防爆电机齿轨机车、平板车、乳化液泵站、模块轨道配套使用,用于液压支架的运输与回撤。回撤时与其他设备配合可有效增加产量、提高工效、降低成本、减少损耗,保护安全,并为煤矿获得更高经济效益。