石油焦自燃机理及预防措施

1 装置简介 玉门延迟焦化装置由洛阳设计院设计,为一炉两塔,设计能力为50万吨/年,原料为减压渣油,操作弹性上限为110％,下限为60％,循环比为0.15,0.1-0.2之间可调,开工时数8400小时,生焦周期24小时. 延迟焦化装置由焦化部分、分馏部分、吸收稳定部分、吹汽放空部分、水力除焦除焦部分、切焦水密闭循环部分和冷焦水密闭处理部分组成,主要产品包括干气、液化气、焦化柴油、焦化蜡油、焦化汽油、石油焦.     

高压软启动器在炼油部除焦水泵上的应用

介绍了炼油部1#延迟焦化装置除焦水泵由直接启动改为高压软启动器的应用实例及其技术特点、起动方式及实际应用效果.经过一段时间的运行证明,高压水泵使用软启动效果非常好,有效地提高了焦化装置高压水泵频繁起动中电气供电系统运行的可靠性.     

弹丸焦产生与预防措施

随着国内主营炼厂加工原油日趋劣质化，延迟焦化装置产出弹丸焦的频率越来越高，如何预防弹丸焦产生，已成为企业迫切需要解决的一项技术难题。本文通过查阅相关文献，结合自己的工作经历，就弹丸焦生成的现象、机理与危害影响进行了总结；综合分析研究了产生弹丸焦的原料性质、操作条件，并提出预防弹丸焦发生的有效措施，为炼油企业加工劣质原油少产弹丸焦起到一定的参考作用。     

水力除焦控制阀常见问题分析及改进

水力除焦控制阀是除焦系统的关键设备,负责控制水力除焦作业的不同工作模式。结合水力除焦工艺流程、除焦控制阀的工作原理及结构特点,分析几种水力除焦控制阀常见故障成因,给出改进方向和建议。     

延迟焦化装置缩短生焦周期提高加工量的可行性分析

<正>玉门炼化总厂延迟焦化装置1990年由洛阳设计院设计,为一炉两塔。设计能力为30万吨/年,原料为玉门原油二级减压渣油,操作弹性上限为115%,下限为70%,循环比为0.4。该装置由焦化反应塔(焦炭塔)、分馏、吸收稳定、吹汽放空、水力除焦、切焦水和冷焦水系统组成。吸收稳定系统至今未开厂。目前主要生产焦化富气、汽油、柴油、蜡油和石油焦。     

胜利炼油厂焦化装置自动切换联合钻孔切焦器及新型除焦胶管技术通过了部级鉴定

近日，胜利炼油厂焦化装置自动切换联合钻孔切焦器及新型除焦胶管技术通过了中石化组织的部级技术鉴定，达到了国际先进水平。自动切换联合钻孔切焦器是目前世界上第一台用于生产的采用压力回零进行自动切换联合钻孔切焦器。它将钻孔和切焦两工序合二为一并通过二位四通换向阀完成转换过程，从而结束了过去钻孔完成后必须提出塔更换切焦器或除焦绞车和拆装快速高压水接头的历史。这一重技术成果的应用具有重要现实意义。（1）减少了工序，降低了劳动强度，提高了自动化水平，简化了操作，节省了人力，从而改善了劳动条件，提高了生产效率。…     

除鳞喷射阀国产化改造实践

根据当前工艺生产条件，分析研究进口除鳞喷射阀在使用过程中存在设计复杂、结构缺陷造成内泄频繁、维护工作量大、部件资料不全、备件采购困难、周期长、成本高等问题，不能满足高表面质量钢种及取向硅钢等对表面温度的要求。因此开展国产化改造工作，经过针对性研制设计，国产除鳞阀能充分满足生产使用要求，提质降本、安全节能。     

煅烧焦回转窑的日常维护及常见问题处理

探讨回转窑煅烧技术,分析回转窑煅烧焦生产的影响因素及煅烧焦回转窑的日常维护方法,对煅烧焦回转窑的常见问题处理办法进行论述,为煅烧焦回转窑的科学使用提供帮助。     

水冲式头尾焦处理装置在推焦机上的应用

新型头尾焦处理装置采用水冲的方式处理推焦过程中散落到推焦机上的焦炭粉,解决了传统铰链刮板机处理头尾焦容易出现机械故障、设备维护量大的问题。     

干熄焦焦罐国产化开发

针对引进的干熄焦方形焦罐存在的问题,进行国产化开发,研制设计了旋转焦罐,投入使用后运行状况良好。     

降低吨焦耗热量

河北旭阳通过制定合理的加热制度和细调炉温以及加强管理水平等一系列措施,降低了吨焦耗热量,达到节能降耗的目的.     

延迟焦化装置密闭输焦长周期运行改造

分析延迟焦化装置密闭输焦现状、存在的问题。从改造前后的运行维护、长周期运行等方面,说明密闭输焦系统的优化和管理工作。     

高压水除鳞系统的改进

针对高压除鳞系统存在的故障率高、流量小、压力低、易堵塞等问题,通过改进喷射阀、用高压离心泵代替柱塞泵等措施,达到了降低故障率、提高除鳞能力、减少新水消耗的目的。改进后,每年节约新水60万m^3以上,创造了可观的经济效益和社会效益。     

焦粉与焦油渣配合制取气化型焦的试验与研究

该试验研究是利用我厂的铁合金焦焦粉(简称焦粉,(3mm,下同)与煤气发生炉产生的焦油渣按一定比例在一定温度下混合、成型,然后进行氧化、炭化而制成气化用型焦(简称型焦,下同),该型焦的各项理化指标都达到了气化焦的标准,为进行工业生产提供了理论基础.     

6m焦炉拦焦车导焦栅性能改进

针对6m焦炉拦焦车导焦栅在运行过程中故障率高，检修频次高的问题，通过对导焦栅上部吊挂轮、侧辊以及下部导向轮的设备及检修方法进行改进，导焦栅设备故障率降低，检修周期延长，生产连续性增强，经济效益显著。     

导焦栅保护装置的改进

在推焦过程中，4m高的红热焦要从焦炉拦焦车的导焦栅通过。为防止焦炭因摩擦作用将导焦栅带离原工作位置出现事故，必须有—个保护装置，即导焦栅锁闭机构(图1)。在导焦栅前进到位后，锁闭钩靠自身重量落下，钩住车体上的锁闭销，保证导焦栅停住。当推完焦炭后，导焦栅需要后退时，依靠一套连杆机构将其打开，与车体锁闭销脱离，使导焦栅能够后退。     

煅烧焦装置中如何加强余热锅炉的烟气回收

在现代化生产中,节能降耗是非常关键的措施,也是企业实现高效发展的重要方向。煅烧焦装置是石化企业非常重要的生产设备,在煅烧焦装置的实际应用中,要注重对煅烧焦装置采取合理的节能降耗措施,对煅烧焦装置进行锅炉烟气回收,就是非常重要的举措,可以起到节能降耗的重要作用。文章对煅烧焦装置的锅炉烟气回收展开分析,希望对提高生产效率是有帮助的。     

防止W型火焰锅炉炉膛结焦和垮焦的措施

阳城电厂锅炉为W型火焰锅炉,原设计为无烟煤,现掺烧烟煤。自掺烧烟煤以来,发生过多次掉焦灭火,造成非计划停运。文章运用抑制炉膛结焦及最大程度做好预防结焦措施,防止炉膛垮焦。并通过不断试验烟煤掺烧比例,进行锅炉卫燃带改造,最终减少炉膛结焦和垮焦,才能有效提高发电厂的安全运行和经济效益。     

7m焦炉推焦电流过程控制优化及应用

分析推焦电机运行过程,以及造成推焦电流较高的因素。通过PLC程序进行优化改造,对因工况原因出现高电流,设置合适的电流值进行联锁保护;出现推焦高电流时,通过HMI人机交互界面设置提醒功能。对整个推焦过程电流达到优化控制的目的。     

2200m~3高炉矿焦槽闸门改造

将2200 m3高炉矿焦槽闸门使用的电液推杆驱动改造为液压缸驱动,降低了使用成本及设备故障率,提高了设备运行的可靠性。