基于机械加工的深孔加工技术探析

深孔加工是机械加工的一种重要形式,并伴随着社会经济和科学技术的发展与进步而面临着更多、更深的要求与挑战。文章研究了深孔加工技术的特点,分析了深孔加工技术的应用。     

机械加工技术中数控加工的应用

在机械加工中通过运用电脑程序对加工器械进行控制,从而提高加工工艺的精准度和效率,这种技术被称为数控加工技术。文中所分析的数控加工技术与机械加工相互结合,首先通过对机械加工的分析,明确数控加工工艺的主要作用,并从中深入探究数控加工再实际应用中所具有的优势,最后总结二者相互结合的具体策略,为业内人士提供参考。     

浅析影响机械加工精度的因素

在机械加工过程中,很多因素影响工件的最终加工质量,如何使工件的加工达到质量要求,如何减少各种因素对加工精度的影响,就成为加工前必须考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析.本文结合自己多年的教学实践经验,就影响机械加工精度的因素作一阐述.     

基于拉延模具数控加工中CAPP技术的研发与应用

拉延模具数控加工中的CAPP技术,就是通过定制模板,再借助计算机、支撑环境以及推理等设备和技术,对制定的零件进行机械加工的工艺技术。数控加工以及CAPP技术都是依托于计算机技术而发展起来的,借助于CAPP技术系统,对手工工艺设计效率低、一致性低、质量不稳定、不易达到优化等问题找到了有效的解决方法。文章对基于拉延模具数控加工中CAPP技术进行了研究。     

影响机械加工精度因素浅析

在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量。如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。本文结合自己多年的教学实践经验，就影响机械加工精度的因素作一阐述。     

机械加工中精确技术的控制分析之我见

随着我国社会的不断发展,工业企业为了提升自身的生产效率,降低工人的劳动强度,进而对机械工业加工制造的水平进行不断的提升。目前,我国机械加工的水平在朝着高精度、自动化、智能化的方向发展。因此,在机械加工的过程中需要对其精确技加工技术进行有效的控制,提升加工的精确度,并针对其中存在的问题进行分析与研究,由此提出更加科学、合理化的优化意见及建议。     

机械加工精度的影响及控制措施

在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情．也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。误差的出现是机械加工过程中不可避免，但其可通过一定的措施控制在合理的范围内。本文主要从机珠磨损及几何、刀具与夹具、工艺系统受力变形及工艺系统受热变形四方面探讨了影响机械加工精度的主要因素，并提出相应的措施，如减少原始误差、误差补偿法、就地加工法等。     

常用石油钻杆接头螺纹的数控加工

数控加工技术的应用,提高了机械加工行业的速度、质量、精度,减少了劳动时间、劳动强度,降低了成本,降低了废品率,对于整个机械行业和全国的经济发展,都起到了很大的推动作用;文章着重介绍API系列规范的石油钻杆接头螺纹的计算和数控加工程序;这种管具螺纹不同于常规的管螺纹,是一种特殊行业、特殊要求的管螺纹,利用数控加工技术的优势,加工这种特殊管螺纹,正好突显了数控加工技术的优点。     

浅谈机械加工精度的影响因素及提高措施

在机械加工中。误差是不可避免的，只有对误差产生的原因进行详细的分析，才能采取相应的预防措施减少加工误差，提高机械加工精度。文章具体的讲述了机械加工工作面对的失误的关键缘由，并且论述了提升精确性的方法。     

数控加工中心四轴加工应用技巧探讨

随着工业4.0和智能制造的发展推广,多轴加工设备的应用成为机械加工行业的必然趋势。以四轴、五轴加工中心、车铣复合为代表的先进制造技术一直是企业生产技术改革的方向,多轴加工工艺、加工质量、加工效率成为行业追逐的焦点。针对四轴加工制造及运用进行简单的分析探讨,以平行于X轴的四轴加工中心为例,详述圆柱面插补加工的方法。     

提高机械加工精度的方法研究

加工精度就是指加工后的零件所具备的形状等指数与预先设定的各项指数之间的重叠度。本文通过对机械加工精度误差产生原因的剖析。有针对性的提出了提高机械加工精度的措施。     

机械加工精度与加工误差

本文介绍了机械加工精度与加工误差的基本知识。结合生产教学实际，介绍了各种误差及其形成原因，并就如何减小误差，提高机械加工精度提出了自己的观点。     

钳工教学中钻孔加工技术难点分析与对策

钻孔、扩孔、铰孔加工对中等职业学校学生来说是一项较难掌握的技能,在钻孔操作中主要难点集中在控制孔的直径公差、孔与基准面的尺寸公差、孔距、形状与位置公差、技术要求。本文主要对以上提出的难点进行分析并提出解决方法。     

孜孜一生创新梦 拳拳不老报国情——记我国著名辐射加工专家王传祯教授

<正>和传统的机械加工和热加工技术不同,辐射加工技术是利用γ射线和加速器产生的电子束辐照被加工物体,从而杀虫、灭菌、消毒或使其品质、性能得到极大的优化与改善。由于其特点突出、应用广泛以及对众多工业技术所具有的重大推动作用,该技术被人们誉为"人类加工技术的第三次革命",是安全、低碳、绿色的新兴产业。但是,直到上世纪末期,以美国强生为代表的国际医药巨头仍然要将其在中国生产的产品送到国外进行辐照。理由只有一个:中国生产的辐照装置能力太     

短轴套类零件参数化工艺规程编制的研究

短轴套类零件在机械加工领域为常见的零件类型,该类零件种类繁多,工艺规程设计存在方案灵活多样、受加工现场生产资源约束较多的特点。介绍短轴套类零件参数化工艺规程编制的过程及方法,涉及成组工艺及参数化技术。     

提高机械加工质量和生产率的途径

在提高产品质量的前提下,尽可能地降低成本和提高生产率,就是提高金属切削加工的技术经济效益.本文主要针对金属切削原理和加工刀具的基础知识,从改善工件材料加工性、合理选用切削液、刀具几何角度的选择、切削用量的选择、切屑的控制等方面分析,研究、提高机械加工质量和生产率的途径.     

机械设计与机械再加工的技术

随着当前社会的进步，我国机械行业的发展速度也越来越快。机械设计和机械加工等项目是当前机械项目之中非常重要的两个方面，因此我们不仅要做好设计的相关问题，也需要加强其加工的技术，两个方向共同实现进步。本篇文章针对机械设计的几个方面和注意事项等进行了研究，希望能够提升当前机械设计和加工的水平，促进机械行业的整体进步和发展。     

院士寄语

杨叔子机械工程专家、教育家。华中理工大学教授。在智能制造、柔性制造、精密加工等前沿学科多有建树。在精密机械加工与机械加工自动化方面,发展了切削振动理论与误差补偿技术,研制出切削监控系统,解决了生产中重大关键问题。在机械设备诊断理论与实践方面,建立了包括诊断模型与策略在内的一整套概念体系,研制出不解体的发动机诊断系统;发展了钢丝绳无损检测理论与技术,解决了断丝定量检测难题。     

基于LEC法的建筑模型实验室风险评价

建筑模型实验室是建筑学专业的重要实验场所,其安全风险不容忽视。文章对建筑模型实验室的危险源进行辨识和分析,并采用作业条件危险性评价法(LEC)进行风险评价。建筑模型实验室的主要危险因素包括电动机械加工设备的机械伤害、易燃模型加工材料和电气系统的火灾风险、加工设备用电安全风险,实验室可从技术控制、人行为控制和管理控制3个方面开展风险防控,以预防和减小事件发生所造成的损失。     

乡镇企业如何走出技术困境——天水乡镇企业技术现状调查

<正> 天水市是甘肃乡镇企业发展较快的地区,乡镇企业总产值和发展速度均居全省前列,现有企业近2万个。其中食品饮料、建筑、建材、铸造、玉器加工、皮毛加工等行业已初具规模,和国营大厂联营的电器、机械加工行业也大有发展;生产产品达600多个品种,有的产品已打出省区,在市场上享有一定信誉。但是,乡镇企业的技术水平却十分落后,其技术现状,可以概括为如下几个方面。