DCS及现场总线技术

DCS与现场总线技术系统的构成 DCS是由模拟仪表发展起来的集散控制系统。它把仪表技术、计算机技术、控制技术、通讯技术和图形显示技术结合在一起,形成了新型控制系统。它由CRT、工程师站和操作员站、集线器(HUB)、控制器、控制器电源、输入/输出模块、系统网络、系统软件和系统电源等组成现场总线系统(FCS)是在DCS系统的基础上发展起来的更开放的新一代分布式自动控制系统,它是在一对总线上挂接多个具有通讯能力的自动控制设备,也就是我们说的智能型过程现场仪表。它由CRT、工程师站     

常盛不衰的DCS

分布式控制系统（DCS）自上个世纪70年代问世以来，经过几代的技术变迁，现已演进到第四代DCS系统，成为工业生产过程控制的重要手段。新一代DCS集计算机技术、通信技术、控制技术为一体，可以对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制，它与常规仪表控制、PC机直接控制相比，具有许多独特的优越性。     

浅谈DCS控制系统的预防性维护措施

自动化水平的提升推动了自动化仪表的应用与推广。随着自动化仪表在各领域各行业应用重要性的不断提升,加强自动化仪表管理力度,保证自动化仪表控制系统稳定与安全运行成为相关企业以及工作人员关注的重点。文章以DCS控制系统为研究对象,从DCS控制系统相关概述入手,在探寻DCS控制系统预防性维护重要性的基础上,提出几点预防性维护措施,以提升自动化仪表应用质量与安全。     

仪表自控率实时统计功能在CS3000系统的实现

利用化工生产装置采用的CS3000集散控制系统(DCS)组态软件实现仪表自控率瞬时值、日平均值、月平均值实时统计显示功能,并有可追溯性的查询功能,减少人为因素影响,保证数据有准确来源,同时为在其他控制系统中实现类似功能提供借鉴。     

DCS控制在秦山三核的运用

本文介绍了秦山三核新型的DCS控制系统的运用,阐述了新型的DCS系统以及匹配的回路仪表在RCW压力调节系统以及汽水分离器、高加疏水系统中的设计、安装、调试、应用等情况。以上重要系统中DCS系统的应用,提高了机组运行的安全性、可靠性,具有深远的意义。     

信息

兖州矿业(集团)公司济东新村热电厂的35t/h循环流化床锅炉可调参数较多,控制较为复杂。为此,该厂的计算机集散控制系统(DCS)结合循环流化床锅炉的控制特点,采用美国Honeywell公司的S9000控制器,并将美国Intellution公司的Fix32软件包作为人机接口(MMI)应用软件,采取相应的控制策略和控制方案,实现了各项监控功能。计算机集散控制系统(DCS)以其可靠性高、灵活性强、性能价格比较优的特点,已逐步应用于工业控制领域。DCS在电力生产中主要用于大型电站及其煤粉炉的控制。由于循环流化床锅炉(CFB)是近年来发展起来的新技术,其运行控制较…     

让自动化贯穿纸板纸箱生产企业

自动化生产企业基本配置现代企业,工厂自动化是世界潮流,大势所趋。工厂自动化可用"点、线、面"三级层面来概括,其中"面"级自动化系指计算机生产管理系统(Production Management System,简称PMS);"线"级自动化系指生产线设备计算机分级分布控制系统(Distributed Control System,简称DCS);"点"级自动化系指隶属于生产线的单元机设备现场计算机控制盘系统(Local Control Panel,简称LCP)。一套PMS可包括多种多条DCS,一条DCS可包括多种多台     

秦山三核热循环疏水系统数字化改造与调试

秦山三核重水堆核电站的汽水分离再热器、给水高压加热器的疏水控制是由浮筒式基地液位控制器和浮子式液位开关为单元组合的模拟仪表控制系统来完成的,但因受系统水质、振动、温度等因素影响,以上设备故障率高,从而造成系统稳定性下降。本文介绍了采用分散式控制系统(DCS)取代基地式控制器的数字化改造方案及调试过程。运行效果表明,在满足控制要求的基础上,分散式控制系统有利于提高控制精度、改善控制品质。     

火电厂DCS系统干扰分析及解决方案浅谈

随着计算机控制技术的飞速发展,我国火电厂自动化水平的提高,发电厂DCS安全运行起着尤其重要的作用。但是,热工控制系统的干扰制约着DCS的发展。为保证发电厂DCS控制系统的正常运行,提高系统的抗干扰能力势在必行。     

石油化工设备的安全性管理问题

石化行业已到了单元装置高参数、大型化、企业实现规模经济的发展阶段，其大型化、高参数带来的安全问题使得设备安全管理难度加大，采用计算机技术、减少人员、提高效率是降低工程和管理费用的最有效的方法。化工过程企业现代管理技术决策系统(MCIS)由管理信息系统(MIS)和分散型计算机控制系统(DCS)组成，是实现企业安全性管理所必须的，旱实施、旱得益。软件开发过程中应充分考虑企业的特点．并随法规等因素的变化随时进行修订。     

增加信息化投入为石化企业共识

DCS最受青睐 在40家企业中,已有或在建计算机辅助生产系统或管理信息系统项目的应用现状为:建有计算机生产过程自动控制系统(DCS)数量最多,为29家;已有计算机辅助设计系统(CAD)的26家,居第二位;管理信息系统(MIS)与办公自动化系统(OA),并列第三,共有23家已建立;最受关注的企业资源规划系统(ERP)仅有17家已建或在建,居第四位;客户关系管理系统(CRM)与计算机集成制造系统(CIMS)的建设情况相同,共有7家;其它依次为:计算机辅助工艺规程设计系统(CAPP),4家;其它应用系统,3家。值得关注的是,在DCS的建设中,采用国外公司系统软件的有27家,采用国内公司产品的只有2家;与其相反的是,在办公自动化系     

工业仪表自动化控制技术发展的新趋势探讨

本文从工业仪表自动化控制技术概述入手,以及其在电气仪表设备保护、故障测定、仪表自动控制和运行监控等方面的作用,分析了工业仪表自动化控制中PLC、DCS和工业PC等发面的发展现状与前进方向及运动趋势,并从电气与仪表设备的智能化、无线化、数字化与高精度化发展;自动化和信息化的相互结合;电气与仪表自动化控制过程可靠性与安全性和自动化控制系统的管理、维护检修、更新改造和成本等方面,探讨了工业仪表自动化控制技术发展的新趋势、新方向,以期为推动工业仪表自动化控制技术的持续发展提供参考.     

AdvanTrol-Pro(v2.50)学习版软件在DCS实训教学中的使用

对于化工自动化及仪表专业来说,DCS实训课程是一个非常重要的综合性实训课程,而软件的学习是该实训课程中非常重要的一个环节。如果采用浙大中控的DCS系统作为实训平台的话,我们可以采用它的AdvanTrol-Pro(v2.50)学习版软件作为系统组态的学习软件。该软件为中文界面,功能齐全,易于接受,对于刚接触到DCS实训课程的教师及进入到DCS实训课程学习的学生来讲,都具有很高的学习和使用价值。     

通过日本和泉（PLC）控制器实现声光报警系统

1．概述 现代化企业生产过程中,由于设备仪表自动化水平的不断提高,各种复杂控制全部趋向智能化,从而使DCS即集散控制系统及PLC可编程序控制器得到广泛应用。     

Honeywell TPS系统应用技术的探讨

DCS(Distributed Control System)集散控制系统,是70年代国内推出的自动化控制系统,通常称为DCS。其控制系统的功能是由不同的设备来完成的,当某个设备出现故障时,对整个系统影响降到最低。TPS(Total Plant Solution全厂一体化解决方案)系统,是美国Honeywell公司的一个先进     

氨压机故障分析

氨压机采用两套仪表控制系统，一套为武汉冷冻机厂设计机器本身所带的现场仪控柜，一套为北京设计院设计的DCS控制系统。在运行中，两套仪控系统经常造成停车。现场共有4个压力开关(吸气、排气、润滑油、油气压差)，是为了保护机器在设定值范围内正常运转，超出设定值，机器联锁停机。但开关经常损坏，造成停机。经过解剖发现，压力开关内有一铜制零件，     

DCS自控仪表系统运行管理的有效措施研究

DCS自控仪表系统应用可实现化工生产过程的自动化，有效保障生产过程的效率。DCS自控仪表系统的日常维护管理是切实保障仪表系统运行稳定的关键要素，相关人员应重视仪表系统的运行管理。文章主要对DCS自动仪表系统的特点进行研究，分析仪表系统常见故障，并对日常管理规范和管理措施进行研究，旨在提高DCS自动仪表系统应用价值。     

国外流程工业控制领域信息技术应用进展

随着科技的进步和工业生产的发展,工业自动化系统需求发生了重大变化,节能、减员、进一步提高劳动效率,进一步重视安全环保和健康,在技术上向国际标准靠拢,总体结构进一步可扩展、开放化,总拥有成本(TCO)进一步消减,因此带来了一系列的新变化。D C S和PLC从1940年前后开始,经历了气动仪表(PCS,Pneum atic control system)即第一代过程控制系统、基于电动仪表(0-10m a,4-20m a模拟电流信号)的电动单元组合式模拟仪表控制系统(A CS,A nalogousControl system)即第二代过程控制系统产生、基于计算机的直接数字控制(D D C,D irect D i…     

化工自动化仪表在氯碱和聚氯乙烯行业的应用

文章对化工自动化仪表的分类、在氯碱和聚氯乙烯行业中发挥的重要作用以及各类化工自动化仪表的主流品牌进行了归纳总结,对氯碱和聚氯乙烯行业各生产装置内所应用的各类化工自动化仪表的防爆等级选择进行了阐述,对DCS/PLC控制系统、SIS系统、GDS系统、各类化工检测仪表、自控阀门在氯碱和聚氯乙烯行业的应用进行深入的分析和论述。     

硝酸生产装置四合一机组跳车原因分析与处理

当生产装置或机组跳车时,通过调节器或控制系统的报警信息、系统状态图、日志信息或趋势曲线,工艺操作人员或控制系统维护人员一般能快速判断出现场发生的工况、仪表设备的状态,找出跳车的原因及时处理,尽早恢复生产。介绍硝酸生产装置中DCS、ITCC、SIS安全仪表系统间互为输入、输出条件的复杂控制状态下,装置、机组跳车的原因排查、分析步骤以及采取的措施。