固体碱催化制备生物柴油的研究

以固体碱K2CO3/Al2O3为催化剂,对菜籽油和甲醇的酯交换反应进行了研究.实验结果表明该反应的最佳工艺条件为:反应温度50℃、催化剂用量4%、醇油摩尔比15:1和反应时间3h.在此条件下进行反应,生物柴油产率为98.62%.     

甲基叔丁基醚作助溶剂合成生物柴油研究

以地沟油为原料,测定了地沟油中水分和酸价,研究了助溶剂对催化地沟油制备生物柴油的影响,考察了助溶剂的用量、催化剂用量、反应温度、反应时间、对制备生物柴油的影响。结果表明:地沟油水分含量为3.75%,酸价为172mgKOH/g,甲基叔丁基醚作助溶剂可以显著提高生物柴油的转化率,地沟油油制备生物柴油最佳工艺条件是:反应温度75℃,催化剂用量为油量的5%,甲基叔丁基醚用量为油量的25%,反应时间为8h,在此条件下生物柴油的得率为95.91%。     

紫外光固化丙烯酸环氧树脂的合成与改性研究

在催化剂-三乙基苄基溴化铵和阻聚剂-对羟基苯甲醚的作用下,由丙烯酸和环氧树脂为原料合成丙烯酸环氧树脂。通过实验得到了关键步骤的最佳反应条件:反应温度110℃,反应时间4小时,最佳催化剂用量为单体总量的0.8%,单体配比:丙烯酸/环氧树脂为2.05:1(摩尔比);收率90%,粘度为186mPa·s(25℃)。     

BST型固体超强酸催化合成萘乙酸甲酯的研究

BST型固体超强酸(TiO2/SO42-)催化合成萘乙酸甲酯最佳反应条件为:n(甲醇):n(α-萘乙酸)=10:1,反应温度65℃,反应时间2 h,催化剂用量为α-萘乙酸质量的1%,酯收率大于92%.     

BST型固体超强酸催化合成萘乙酸甲酯的研究

BST型固体超强酸(TiO2/SO24)催化合成萘乙酸甲酯最佳反应条件为:n(甲醇)∶n(α-萘乙酸)=10∶1,反应温度65 ℃,反应时间2 h,催化剂用量为α-萘乙酸质量的1%.酯收率大于92%.     

聚牛磺酸丙烯酰胺的合成及表征

以牛磺酸丙烯酰胺为原料采用水溶液聚合法合成聚牛磺酸丙烯酰胺。采用L9(3)4正交设计法考察单体浓度,引发剂用量,反应时间,反应温度对产物黏度的影响,确定聚牛磺酸丙烯酰胺的最佳合成条件为单体浓度为20%,引发剂用量为0.4%,反应时间为6h,反应温度为50℃。并利用红外光谱、核磁共振氢谱对产物结构进行表征。     

有机硅改性聚氨酯的合成与红外光谱表征

本论文以羟基硅油、甲苯二异氰酸酯、聚己二酸乙二醇酯和1,6-己二醇为原料,以辛酸亚锡为催化剂,环己酮为溶剂,合成了有机硅改性聚氨酯.用红外光谱法对制备过程中的原料、中间体及产物进行了红外表征;通过红外谱图的分析与比较,得出了反应温度、反应时间对合成反应的影响规律,甲苯二异氰酸酯和有机硅改性聚氨酯中异氰酸基的主要特征峰出现在2270cm-1附近,比较产物中该吸收峰的强弱可以为合成条件的确定提供依据.由此证明了最佳合成工艺路线和合成条件的合理性,即反应的最佳温度为90℃,反应时间约10h.     

合成糠醇树脂的新型催化剂

以糖醇为原料，采用顺丁烯二酸酐为催化剂，成功合成了糠醇树脂，对产品的有关性能指标进行了分析，探讨了催化剂用量，反应时间，反应温度对实验和产品性能的影响。     

棕榈油制备生物柴油研究

通过利用浓硫酸作催化剂对酸值较高的棕榈油进行预酯化,采用正交实验的方法来研究预酯化的最优工艺条件,预酯化反应温度为70 ℃,反应时间为1.0 h,催化剂H2SO4的质量分数为1.0%,棕榈油的酸值降到2.4 mgKOH/g油.预酯化后的棕榈油与甲醇在氢氧化钾作为催化剂进行酯交换反应得到脂肪酸甲酯,采用正交实验的方法来研究酯交换反应的最优工艺条件,酯交换反应温度为60 ℃,反应时间为1.0 h,催化剂KOH的质量分数为1.0%,酯交换反应的转化率为95.89%,生物柴油总得率为95.6%.以棕榈油为原料制备的生物柴油,其主要性能符合柴油标准,但倾点较高,需与柴油馏分调合或加降凝剂以达到柴油标准.     

浓硝酸氧化醇酮残液制取己二酸

探讨以醇酮残液为原料,铜-钒、硅油分别为催化剂、消泡剂,采用浓硝酸氧化制取己二酸的可行性,考察硝酸浓度、用量、反应温度、反应时间、催化剂、消泡剂对己二酸产率的影响,确定适宜工艺路线和工艺参数.结果表明,铜-钒催化可加速反应进程,抑制副反应.己二酸产率可达60%,反应的工艺参数:硝酸浓度55%,硝酸/醇酮残液用量比3.0～3.5、反应温度65±2℃、反应时间2.5小时适宜,回收后的硝酸可循环使用.     

淀粉微球合成条件的研究

以可溶性淀粉为原料,环氧氯丙烷为交联剂,Span60为乳化剂,环己烷和三氯甲烷为油相,采用逆相悬浮交联聚合法合成淀粉微球。通过单因素及正交实验探讨了各因素对淀粉微球平均粒径的影响。结果表明,水相用量对淀粉微球粒径影响最大,较小淀粉微球合成的最佳条件为：淀粉乳浓度10％,水相用量4mL,乳化剂用量0．5g,交联剂用量3mL。通过电镜照片表征了淀粉微球的微观结构。     

DL-对羟基苯甘氨酸的合成新工艺

对利用乙醛酸、苯酚、邻苯二甲酰亚胺合成DL-对羟基苯甘氨酸的方法进行了研究.最佳工艺条件为:原料摩尔比乙醛酸∶苯酚∶邻苯二甲酰亚胺=1.0∶1.2∶1.2,十八烷基二甲基苄基氯化铵为催化剂,用量为乙醛酸质量的2%,反应时间为8 h,反应温度为60℃,收率达83%以上,产品纯度为99%以上.     

碘催化研磨法合成阿司匹林

以碘为催化剂,在室温下,通过研磨法由水杨酸与乙酸酐反应合成了阿司匹林。考察了反应物物质的量比、催化剂用量和研磨时间对阿斯匹林收率的影响。实验结果表明,当水杨酸与乙酸酐物质的量比为1:3.3,催化剂用量为0.60g,研磨时间为55min时,阿斯匹林的收率可达到69.3%。     

邻三氟甲基苯胺的合成条件研究

本文介绍了以邻氯三氟甲苯为原料，经氨化反应制备邻三氟甲基苯胺的方法，研究了反应温度、催化剂用量、溶剂等反应条件对合成的影响。     

有机化学

对苯二甲酸加氢制对苯二甲醇的方法一种对苯二甲酸加氢制对苯二甲醇的方法,该方法包括对苯二甲酸在催化剂存在下于氢气气氛中进行加氢反应。反应在溶剂中进行,对苯二甲酸与溶剂的质量比为1:(3～12),反应温度为180～300℃,氢气压力为5.0～10.0 MPa,反应时间为3～8 h。溶剂为甲醇或乙醇中的一种或两者的混合物。催化剂以 Al_2O_3为载体,负载活性组分金属Ru、金属 Sn 和 B,Ru 与 Sn 的物质的量比为1:(0.5～2.0),催化剂中活性组分金属 Ru 和金属 Sn的总质量分数为5%～12%,B 的质量分数为5%～20%。催化剂粒度为63～180μm,催化剂用量以反应体系的总量计为1%～5%。本发明更适宜大规     

小麦A淀粉酯化淀粉的制备

实验室马丁法提取小麦A淀粉,以乙酸乙烯酯为酯化剂制备A淀粉酯化淀粉。以反应取代度为指标,研究了各反应因素如酯化剂用量、反应温度、反应时间、反应PH值对取代度的影响。结果表明,制备低取代度A淀粉酯化淀粉最佳条件为反应pH值10,反应温度25℃,反应时间0.5h,酯化剂用量25%。     

新型杀菌剂休菌清合成工艺最佳条件探讨

重点阐述了催化剂和原料配比，反应温度、反应时间对休菌清合成所需最关键的中间体ＭＧＮ得率的影响，提出了最佳反应状态的工艺条件。     

SO_4~(2-)/TiO_2-SnO_2-Al_2O_3催化合成衣康酸二异辛酯的研究

研究了固体超强酸SO42-/TiO2-SnO2-Al2O3催化衣康酸与异辛醇合成衣康酸二异辛酯的酯化反应,甲苯作为带水剂,考察了催化剂种类,确定以SO24-/TiO2-SnO2-Al2O3为催化剂。随后考察反应物配比、催化剂用量、反应时间等因素对酯化反应的影响,确定了最佳工艺条件为n(衣康酸):n(异辛醇)=1:3,催化剂用量4.5%(质量分数),反应时间2h。在该条件下,衣康酸转化率达到98.9%,产物衣康酸二异辛酯的收率为96.2%。并对SO24-/TiO2-SnO2-Al2O3的重复使用性能进行考察,结果表明,与SO24-/TiO2相比,SO42-/TiO2-SnO2-Al2O3在重复使用5次后仍具有较高的催化活性,衣康酸转化率和衣康酸二异辛酯收率为分别为98.2%和95.7%,说明载体中添加Sn和Al对于增加固体超强酸的寿命起了主要作用。     

改性Y沸石和ASA载体负载Ni-W金属组分催化剂的重油加氢性能研究

通过化学脱铝＋水热处理的方法制备改性高硅DAY沸石,并用XRD、NH3-TPD、IR、XRF等方法对其表面性质进行了表征.以改性高硅DAY沸石和ASA为载体,采用浸渍法负载Ni-W金属组分制成催化剂.在1 00ml固定床小型加氢装置上,以大庆VGO为原料,在P（H2）=15.0MPa,V（H2）/V（oil）=800,WHSV=1.0h-1,和T=380～410℃的工艺条件下,对催化剂的重油加氢性能进行了评价.研究结果表明,催化剂具有优异的重油加氢性能,在反应温度390℃的条件下,催化剂的加氢脱硫率96.7%、加氢脱氮率99.1%,中油选择性高达80.7%.     

超声辅助Oxone/PTC氧化芳香醛合成羧酸

在超声辐射条件下,DMF/H2O做溶剂,使用Oxone/PTC(相转移催化剂)氧化体系在超声辅助条件下氧化芳香醛合成相应的羧酸。确定了适宜的反应条件为:超声辐射功率为300 W,温度为50℃,n(芳香醛)∶n(Oxone)∶n(PTC)=1∶1∶0.2,反应2h,收率超过80%。