分散聚合法制备单分散聚丙烯酰胺微球——反应动力学、分子量研究

本文采用聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)为分散剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,在乙酸乙酯/乙醇(Ethyl acetate/Ethanol)的混合溶液中通过分散聚合法合成了单分散亚微米级的聚丙烯酰胺(PAM)微球,研究反应时间、混合溶液比例、分散剂浓度、初始单体浓度和引发剂浓度对聚合物分子量、聚合反应动力学的影响.     

甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和丙烯酰胺的反相乳液聚合

以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)和丙烯酰胺(AM)为原料,通过反相乳液聚合技术,合成阳离子高分子聚合物.讨论了引发剂种类、乳化剂种类、单体浓度及配比、油水体积比等因素对共聚产物的特性黏度和体系稳定性能的影响,确定了最佳反应条件.在单体物质的量比为6∶3,油水体积比为1.3∶1,引发剂为氧化-还原引发剂或高效水溶性引发剂的条件下,得到产品.并对产物进行了絮凝实验以及红外光谱分析.     

技术转让与合作 高分子化工

加碱大块均聚后水解工艺 合成超高分子量聚丙烯酰胺 本项目采用加碱大块均聚后水解工艺,合成超高分子量聚丙烯酰胺产品。与国内外现行工艺(如薄片聚合工艺、加碱聚合同时水解工艺及AM单体均聚后加碱水解工艺)相比,该工艺具有产品分子量高,工艺简单可靠,工程放大因素小的特点,并已申请国家发明专利。 本项目发明的水溶性高效引发剂具有创新性。该引发剂可在较低温度下实现单体引发,链转移常数小,可用于丙     

高相对分子质量阳离子聚丙烯酰胺的合成

采用丙烯酰胺溶液聚合反应制备了相对分子质量〉2000万的高分子质量聚丙烯酰胺。探讨了聚合工艺条件对聚合物相对分子质量的影响,确立了聚合反应最佳工艺条件。最佳工艺条件为,引发剂质量分数5 ×10^-5％;单体质量分数25％;引发温度：10～15℃;聚合体系适宜的pH范围7～8。     

酸性离子液体催化合成双丙酮丙烯酰胺

以N-甲基咪唑、2-氯乙基苯、对甲苯磺酸合成1-甲基-3-[α-甲基-（4-磺酸苄基）]咪唑对甲苯磺酸盐酸性离子液体。考察了酸性离子液体在丙酮和丙烯腈的反应中的催化性能,确定了最佳反应条件：n（丙酮）：n（丙烯腈）=2．2：1．0,酸性离子液体用量为丙烯腈质量的8．0％,反应温度（40±2）℃,反应时间3．0h.在该条件下双丙酮丙烯酰胺的收率〉61％,且反应结束后产物易于分离,酸性离子液体循环使用5次以上。     

一种新型磺酸盐类共聚物阻垢剂的制备及性能研究

本文合成了一种新型磺酸盐类共聚物阻垢剂，用溶液聚合的方法合成丙烯酸一丙烯酰胺共聚物，通过磺甲基化反应在分子链上引入磺酸基团。反应的最佳条件是：共聚反应温度为65℃，丙烯酸与丙烯酰胺的摩尔比为1：1，引发剂用量为6％，磺甲基化反应温度为60℃，磺化配比为1：1：1。本阻垢剂对碳酸钙的阻垢效果很强，在添加量为20mg／L时分别可以达到95％以上。     

小麦A淀粉酯化淀粉的制备

实验室马丁法提取小麦A淀粉,以乙酸乙烯酯为酯化剂制备A淀粉酯化淀粉。以反应取代度为指标,研究了各反应因素如酯化剂用量、反应温度、反应时间、反应PH值对取代度的影响。结果表明,制备低取代度A淀粉酯化淀粉最佳条件为反应pH值10,反应温度25℃,反应时间0.5h,酯化剂用量25%。     

紫外光固化丙烯酸环氧树脂的合成与改性研究

在催化剂-三乙基苄基溴化铵和阻聚剂-对羟基苯甲醚的作用下,由丙烯酸和环氧树脂为原料合成丙烯酸环氧树脂。通过实验得到了关键步骤的最佳反应条件:反应温度110℃,反应时间4小时,最佳催化剂用量为单体总量的0.8%,单体配比:丙烯酸/环氧树脂为2.05:1(摩尔比);收率90%,粘度为186mPa·s(25℃)。     

有机硅改性聚氨酯的合成与红外光谱表征

本论文以羟基硅油、甲苯二异氰酸酯、聚己二酸乙二醇酯和1,6-己二醇为原料,以辛酸亚锡为催化剂,环己酮为溶剂,合成了有机硅改性聚氨酯.用红外光谱法对制备过程中的原料、中间体及产物进行了红外表征;通过红外谱图的分析与比较,得出了反应温度、反应时间对合成反应的影响规律,甲苯二异氰酸酯和有机硅改性聚氨酯中异氰酸基的主要特征峰出现在2270cm-1附近,比较产物中该吸收峰的强弱可以为合成条件的确定提供依据.由此证明了最佳合成工艺路线和合成条件的合理性,即反应的最佳温度为90℃,反应时间约10h.     

可逆转油基钻井液用乳化剂的合成及性能研究

以9-烯十八酸甲酯和羟乙基乙二胺为原料,采用酰胺化反应合成了可逆转油基钻井液用乳化剂SHOE-I。对反应温度、反应时间、催化剂用量等反应条件进行了优化,得到了较佳的合成条件:反应时间为6h、反应温度为135℃、催化剂用量1.5%。在碱性条件下,乳化剂SHOE-I用量为4%的白油体系中,以油水比60∶40制成油包水油基钻井液体系,破乳电压达到758V,具有良好的乳液稳定性;而在酸性条件下,该体系破乳电压降为5V,转变为水包油体系,具有优良的可逆转性能。     

浓硝酸氧化醇酮残液制取己二酸

探讨以醇酮残液为原料,铜-钒、硅油分别为催化剂、消泡剂,采用浓硝酸氧化制取己二酸的可行性,考察硝酸浓度、用量、反应温度、反应时间、催化剂、消泡剂对己二酸产率的影响,确定适宜工艺路线和工艺参数.结果表明,铜-钒催化可加速反应进程,抑制副反应.己二酸产率可达60%,反应的工艺参数:硝酸浓度55%,硝酸/醇酮残液用量比3.0～3.5、反应温度65±2℃、反应时间2.5小时适宜,回收后的硝酸可循环使用.     

二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺反相乳液聚合制备阳离子絮凝剂

本文以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)和丙烯酰胺(AM)为单体,Span-60和Tween-80为复合乳化剂,二甲苯为连续相,采用反相乳液聚合方法,在氧化还原引发体系下,制备了AM/DMDAAC阳离子型共聚物P(AM-DMDAAC).结果表明,在35℃下,运用HLB值法得出复合乳化剂HLB值在5～8时,能形成稳定可聚合的乳液体系.从反相乳液聚合的机理出发,优化反应条件,阳离子度质量分数为33%的共聚物特性粘数可达0.89 L/g.     

MMT/PMMA复合材料制备与性能研究

采用本体聚合原理来制备聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。通过改变预聚合温度以及引发剂的用量来确定实验的最佳反应方案是30g甲基丙烯酸甲酯(MMA)在85℃水浴下,偶氮二异丁腈(AIBN)0.015g作用下预聚合30min。采用预聚浆体模腔浇注法来制备试样,并通过对所制试样进行冲击性能、透光率、硬度等物性测试来对其表征。将有机膨润土以1%的配比加入MMA。在上述反应条件下聚合得到MMT/PMMA复合材料并对其进行物性测试,得出MMT/PMMA复合材料较未经改性的PMMA柔韧性高10%。     

凝聚法固定产丙烯腈水合酶菌株的研究

本文使用阳离子聚丙烯酰胺直接固定产丙烯腈水合酶休眠菌株，使之凝聚成无定形微团，然后催化丙烯腈进行水合反应生成丙烯酰胺。并通过与海藻酸钡包埋法和游离细胞法的比较证明，本方法具有与底物接触表面积大、反应效率高、操作简便、稳定性好、投资少等特点。     

合成糠醇树脂的新型催化剂

以糖醇为原料，采用顺丁烯二酸酐为催化剂，成功合成了糠醇树脂，对产品的有关性能指标进行了分析，探讨了催化剂用量，反应时间，反应温度对实验和产品性能的影响。     

三乙烯四胺接枝型絮凝剂制备及其对模拟焦化废水处理

焦化废水是一种成分比较复杂性质相对稳定的难处理的高含氮有机废水。所以我们以丙烯酰胺,甲醛和三乙烯四胺为原料,按照曼尼奇反应机理合成一种新型阳离子絮凝剂——三乙烯四胺接枝型絮凝剂。通过实验确定的三乙烯四胺接枝絮凝剂的最佳合成条件为投料比1∶4.68∶1.65,pH值为9,反应温度为45℃,反应时间T1为1h,反应时间T2为3h。通过实验处理模拟焦化废水的过程可知,丙烯酰胺直接接枝引入三乙烯四胺对模拟焦化废水也有一定的处理效果。确定最佳处理条件为絮凝剂的用量为1.5ml,pH值为7,沉降时间为40min,搅拌时间为6min,搅拌速度为300r/min。在该条件下处理污水的性能最佳。     

BST型固体超强酸催化合成萘乙酸甲酯的研究

BST型固体超强酸(TiO2/SO42-)催化合成萘乙酸甲酯最佳反应条件为:n(甲醇):n(α-萘乙酸)=10:1,反应温度65℃,反应时间2 h,催化剂用量为α-萘乙酸质量的1%,酯收率大于92%.     

BST型固体超强酸催化合成萘乙酸甲酯的研究

BST型固体超强酸(TiO2/SO24)催化合成萘乙酸甲酯最佳反应条件为:n(甲醇)∶n(α-萘乙酸)=10∶1,反应温度65 ℃,反应时间2 h,催化剂用量为α-萘乙酸质量的1%.酯收率大于92%.     

FY——3造纸助留剂的研制及应用

根据四川省内造纸原料多为稻草，麦草，竹，麻，蔗渣等，有针对性地研制了新型造纸纸助剂留剂－聚丙烯酰胺离子型化学助剂，在四川推广应用后，获得用户好评，介绍了合成方法，条件，工艺，产品性能，特征及应用效果。     

甲基叔丁基醚作助溶剂合成生物柴油研究

以地沟油为原料,测定了地沟油中水分和酸价,研究了助溶剂对催化地沟油制备生物柴油的影响,考察了助溶剂的用量、催化剂用量、反应温度、反应时间、对制备生物柴油的影响。结果表明:地沟油水分含量为3.75%,酸价为172mgKOH/g,甲基叔丁基醚作助溶剂可以显著提高生物柴油的转化率,地沟油油制备生物柴油最佳工艺条件是:反应温度75℃,催化剂用量为油量的5%,甲基叔丁基醚用量为油量的25%,反应时间为8h,在此条件下生物柴油的得率为95.91%。