海洋石油作业现场安全管理措施

中国海洋石油是由中国海洋石油总公司主持勘探与开发,目前主要是在中国渤海、南海和东海等水域,并已建立了一批与海上合作的自营油气田。海上石油操作流程复杂,生产操作管理流程较为繁杂,受到人员、条件、装备设施等各种因素的制约和影响,其操作存在多样化、复杂化、高危化。为此,文章重点探讨了海洋石油作业现场生产存在的各种不安全因素,并给出有针对性的预防管理措施。     

液压举升装置侧钻作业安全稳定性分析

液压举升装置安装在简易移动底座可进行侧钻作业。以渤海油田海况条件为基础,分析了正常最大作业工况及极端作业工况下设备的安全稳定性。结果表明,采用简易移动底座方式承载液压举升装置时最小安全系数大于1.67,满足设备安全稳定性要求。为减少多井同时作业的安装时间,结合海上平台井槽布置特点,推荐海上平台采用简易移动底座对液压举升装置进行横纵滑移以实现侧钻作业。     

标准化设计在渤海油气设施定型中的研究与应用

基于渤海海域开发特点,以渤海典型在役平台为样本,结合工程设计、开发生产需求,以标准化设计为主要方法,开展海上油气设施定型研究。文章总结出一套适用于渤海油田的组块系列定型方案和导管架系列定型方案,并在“十四五”期间渤海油田平台设计与建造中推广应用,实现了加快勘探开发一体化、提高采办与建造安装效率、提升油气田全生命周期经济效益的显著效果。     

分析海上油气田生产系统风险评估与安全管理

海上油气田生产过程中可能会遇到各种环境风险,本文在各个方面叙述海上油气田生产过程中可能会当遇到的风险,明确风险会带来的后果,通过海上油气田生产系统风险评估,确定有效的安全管理措施,保证海上作业的安全性,避免发生安全事故,造成不必要的损失。     

液压举升修井技术在渤海油田的应用

针对渤海油田无修井机采油平台在需要实施修井作业时修井机资源短缺、成本高昂等问题.在充分调研了渤海油田采油平台的结构和布局的基础上,通过技术研发和技术改造,优化安装模式,并将设备进行模块化、集成化处理,使其具备了高可靠性、高机动性、低作业成本等突出特点.通过该技术在渤海油田的应用结果表明:液压举升修井技术能优质、安全和高...     

聚驱注入流程管道结垢的分析与处理

三次采油中重要措施之一的聚驱技术,是油井的降水增油的重要措施之一。渤海某些油田经过多年聚驱的实施,注入管线中存在了大量结垢物,造成注入压力高、设备负荷大,使聚合物驱注入端受到严重影响。文章针对海上某油田情况和聚驱设备、流程,分析结垢原因并提出了一种适合海上解决聚驱注入流程管道结垢的方法,即“化学除垢法”。该工艺占地小、易操作,可有效地解决渤海油田聚驱流程除垢困难的问题,保证聚驱作业的高效实施。     

论海洋石油钻采平台吊车起重作业安全管理

吊车起重作业安全管理,一直是个备受关注的课题。在风险高、难度大、作业复杂的海上石油钻采平台上,吊车起重作业几乎承担了所有生产生活物质的转运,其安全管理也得到了各方面的高度重视。西江油田及赵东油田投运十几年来,均取得了不俗的安全业绩,尤其在吊车起重作业安全管理上的做法具有典型性和可借鉴性。本文以作者多年亲身亲历和观察,对西江油田及赵东油田的吊车起重作业安全管理进行了分析、总结,提炼出了注重人员能力、设备检查制度化、确保信息沟通、加强现场管理等吊车起重作业安全管理的四大精髓,为实际工作提供了清晰的指导。     

液压举升装置在海上平台修井作业中的应用

为缓解双井区平台钻修井任务紧张,无修井机平台修井作业钻井船资源有限、协调周期长的难题状况,引入液压举升装置。采用滑移轨道承载和套管头承载两种方式,在海上平台进行修井作业实践,证实采用液压举升装置替代常规修井机进行修井作业,修井作业时效与常规钻修机相当,可降低海上油气田开发成本,提高油气田的生产效率和经济效益,保障油田持续高产、稳产。     

7000m自动化钻机应用与建议

为推进石油钻井工程服务的标准化、专业化、机械化和信息化建设,降低现场操作人员劳动强度,中国石油集团渤海钻探工程有限公司配套了7000 m自动化钻机。该钻机通过管柱自动化处理设备和双司钻智能控制平台,实现钻井管柱的自动化作业,通过油田现场试验及设备的改进能够满足钻井工艺和安全生产的需求,达到了国内同类产品的领先水平。     

爆燃压裂技术在海上低效油井中的研究与应用

为验证爆燃压裂技术在海上低渗油田低效井中的适应性,从作业段优化、火药优选、峰值压力模拟、火药布置、安全工具优选、套管安全性论证、泄压方式优化等方面对渤海Q油田M井进行了深入论证研究,并现场实施.实践表明:M井爆燃压裂作业后作业管柱及井下工具完好,系列安全控制措施可靠有效;M井峰值压力模拟值与井下实测压力相比,模拟精度达...     

海上作业安全评价标准及其现场应用

海上修井作业施工,不仅面临风、浪、潮等自然环境的危害,还面临队伍资质、人员素质等诸多方面的考验。海上作业队伍,不仅要取得海上作业的相关资质,还要求涉海作业的设备能力、应急物资贮备、救济抢险及人员素质等符合规定。通过严格贯彻落实海上作业的安全标准,确保海上施工作业的安全可靠。     

海上油气田生产设施安全防范系统研究及应用

海上油气田生产设施是否安全稳定直接影响油气田的高效生产,同时关系到海洋环境保护。综合采用AIS船舶自动识别技术、自动雷达标绘仪技术等,海上油气田生产设施安全防范系统可以实现全面、立体地监测生产设施,保障油气田安全高效生产。     

海上人员落水报警应急示位系统研究与应用

<正>结合海上风电工程建设特点，通过研究和应用基于北斗导航的海上人员落水报警应急示位系统安全技术，解决海上搜救困难的问题，提升海上应急救援能力。由于海洋环境复杂多变，海上风电等涉海作业面临诸多安全风险。人员在海上作业或登离船时，易发生落水事件。及时感知落水事件，确定落水者位置是海上搜救取得成功的前提条件。研究和应用基于北斗导航的海上人员落水报警应急示位技术，     

浅层气治理对策研究与关键技术

渤海油田在勘探开发过程中,已经验证有较多区块存在浅层气。浅层气井段采用常规固井工艺很难满足其封固要求,若浅层气井段封固质量不好,有可能会泄漏到地面,严重时会发生井喷,威胁海上平台的生产和人员安全。以渤中X油田为例,从钻井工艺、固井方式和水泥类型优选、配套辅助措施、井口封堵和井口装置改造等方面进行了科学尝试和改进,探索出一套完善的浅层气综合治理关键技术。消除了油气井安全生产的隐患,取得了前所未有的良好效果,同时该技术具有良好的推广空间和市场应用性。     

液压举升装置在海上平台侧钻作业的可行性研究

为解决海上无修井机平台、低配修井机平台及靠泊受限平台的侧钻作业难题，针对液压举升装置在海上平台进行侧钻作业的可行性进行了分析。通过对渤海油田海上平台使用修井机进行侧钻作业的井统计分析，发现典型340K液压举升装置的作业能力能够满足修井机单一井眼侧钻90%以上已钻井对设备能力的需求；通过对设备的抗风载能力进行计算，发现在最大风力载荷、最大举升载荷及最大作业扭矩综合工况下，设备的强度及变形量都能满足标准要求，结果表明液压举升装置可应用于海上平台进行侧钻作业。     

物联网边缘计算在数字化油田建设中的应用

当前数字化、智能化成为海上油田发展的主要方向,但是受海上油田复杂作业环境等因素的限制,智能油田建设面临诸多挑战。随着智能传感器等技术的快速发展,油田物联网的构建有效提升了数据采集以及生产控制的效率。边缘计算作为蓬勃发展的现代信息技术,能够显著改善网络服务质量,提升油田自动化水平。对物联网边缘计算在数字化油田建设中的应用进行研究,为海上油田数字化建设提供参考。     

西北油田：早谋划早行动确保冬季安全生产

<正>2022年12月15日，在中国石化“深地工程”顺北油气田核心区块的4-2尖刀班基地，采油四厂HSE副总监崔建军正带领安全检查组再次对管线的防冻保温工作进行专项检查。冬季安全专项行动是集团公司“百日安全行动”的一项内容。进入冬季以来，西北油田严格按照冬季安全生产“八防”要求，提前安排部署，各基层单位制定了冬季生产运行方案、防冻保温、应急预案等保障性方案措施，落实特殊作业五个“必须”，确保生产作业各个环节安全措施到位、高效平稳运行。     

如何做好油田生产运行调度管理工作

大多数油气作业都在野外进行。受制于天然油气资源的分布特征,面临的环境复杂多样,基础设施配套设施较为落后,生产生活条件较为恶劣,会出现许多不可预料的意外。为了充分适应当前现代化油气田资源的生产工作的展开和当前油气生产的政策变化的需要。通过创新管理模式提升管理效益,加强对油田企业生产活动的管理措施,实现其生产活动的高效稳定运行,保证生产的安全运行。文章以中石化华东石油工程有限公司为例,对现代化的油田企业的生产调度模式进行分析,探究和学习先进的油田生产调度和管理经验。     

海上油田生产设施硫铁化合物自燃危害及对策分析

硫铁化合物自燃事故会对海洋石油的正常生产造成严重的影响,文章针对海上油气田生产过程中硫铁化合物的生成、自燃机理进行了阐述,分析了海上油田某平台重点设备的硫铁化合物存在现状,并提出了相应的硫铁化合物自燃事故的防范措施。     

川西地区丛式井老井挖潜井下作业安全管理问题探讨

井下作业是油气田施工条件最恶劣的工程项目,必须按照石油天然气行业规范执行,川西地区丛式井老井挖潜井下作业施工,受客观条件限制不能完全满足行业规范要求。对丛式井站内老井挖潜井下作业风险因素进行分析评价,并从场地条件、设备安装、技术管理等方面作出相应安全管理措施研究。提出了采用隔离栏(板)保护管线及人员安全、新设备解决防喷器闸板手动锁紧问题等丛式井站内井下作业安全管理的对策,新方法的采用,提高了修井机底座基础受力强度。