基于微波检测的烟支异物在线剔除系统设计

文章针对现有烟支异物检测系统的缺陷,利用各种金属或非金属物质的介电常数各不相同的特性,开发设计了基于微波检测的烟支异物在线剔除系统。当烟支通过微波扫描头进行谐振检测时,若烟支中有异物存在将会引起微波谐振腔的谐振频率和幅度的变化,分析这些变化就可以在线判断烟支中是否含有异物;检测出存在异物的烟支将通过接装机上的废烟剔除机构剔除,从而可以消除含有异物的烟支对生产厂家和消费者带来的潜在危害,提高出厂的烟支品质。     

视觉检测技术在烟支在线圆周检测中的应用

目前主流卷烟机组没有烟支在线圆周检测装置,加装的圆周在线检测装置多采用气压式或光栅式检测容易受到气压波动、灰尘阻塞等因素的影响,精度不高。我们在烟条输送部位安装了视觉检测系统,通过检测烟支直径实现了对烟支圆周的在线检测,对提高烟支质量具有积极意义。     

打孔卷烟烟支通风率研究

打孔卷烟的烟支通风率直接影响到烟支焦油的大小,在卷烟打孔接装纸规格及标准一定的情况下,影响烟支通风率大小的主要原因有打孔接装纸的无胶区域、接装纸与胶辊的包角角度,以及接装纸卷曲器上刮刀的角度,通过正交试验的方式对三者进行研究,寻求在给定的烟支通风率条件下,接装纸无胶区域,包角角度、刮刀角度三者的最优组合。通过试验研究,结果表明,接装纸打孔区域无胶区面积140 mm2,包角角度170°,刮刀角度45°,烟支通风率过程控制最稳定,过程控制能力最优。     

PASSIM7K接装纸供给装置压纸辊机构改造探讨

PASSIM7K接装纸供给装置压纸辊机构采用单压纸辊设计,在生产光滑接装纸产品时,由于接装纸与供纸辊之间磨擦系数下降造成供纸辊拉力不足,接装纸输送过程会出现跑偏、打滑等现象,造成烟支出现接装纸长短、露白等质量问题,严重影响品牌形象和设备运行效率。     

ZJ118A在线激光打孔烟支综合质量检测装置的设计

文章针对卷烟工厂在线激光打孔烟支生产中对打孔质量的检测需求,运用烟支燃烧端、滤嘴端激光打孔检测算法和滤嘴端面的几何形态检测识别方法,设计控制系统和图像采集模组,研发ZJ118A烟支激光打孔质量在线检测系统,实现在生产中对每支烟支进行实时打孔质量及中空滤嘴检测,在线同步剔除缺陷烟支,统计缺陷类型及缺陷概率等功能,保障激光打孔烟支的综合质量。     

提高PASSIM卷烟机成品烟支长度的稳定性

本文通过在工作中发现卷烟机切割定位导轨的固定位置由于挤烟易造成位置和圆刀刃口有偏移现象,所以出现烟支长短不一;不仅保证不了产品质量,易造成在线质量抽检合格率低.针对这一情况,在保证产品质量的前提下,我们提出了《PASSIM卷烟机切割定位导轨改进》的课题,通过对此课题的攻关,以提高卷包车间烟支长度在线抽检稳定性和生产能力的再提升以及节约生产成本,并在生产实践中进行了验证,烟支长度在线抽检合格率将达到90%,比同期提高五个百分点,为降低卷烟物料消耗水平做出有益改进.     

IPC在ZJ17卷烟机重量控制系统中的应用

ZJ17卷烟机重量控制系统与人机界面的烟支重量设定值比较后，驱动执行机构调整劈刀位置，调整烟枪烟丝供给量，实现烟支重量控制的目的。文章针对ZJ17卷烟机重量控制系统存在的可靠性差、控制精度低等问题，提出基于IPC的重量控制系统改进方案并成功实施。     

卷烟纸、接装纸透气度对卷烟降焦的影响

本文主要对定量不同和透气度不同的卷烟纸以及透气度不同的经过打孔的接装纸在使用过程中对卷烟中产生的主要烟气水分以及焦油影响程度进行了研究分析。     

基于PLC的卷接机烟支剔除能效检测装置的研究

ZJ17卷接机运行中通过CIS系统(烟支质量检测系统)检测并剔除不合格的烟支。目前存在CIS检测到不合格烟支时,不合格烟支由于某种原因却没有被剔除,导致不合格烟支流入下一道工序中,造成产品缺陷。对这一问题进行探讨研究,并提出合理的解决方案。     

ZJ19E型卷接机电控系统及功能实现自议

ZJ19E卷接机组因其运转的稳定性和可靠性,在卷烟生产企业得到了广泛应用.ZJ19E的电控系统是通过现场总线PROFIBUS有机地结合为一体,各部分之间的联系简单直接.这样的配置实现了系统实时响应快和危险分散等分散控制系统的优点,便于集中管理,大大提高系统的可靠性,且有利于系统将来的进一步升级.ZJ19E电控系统运用了数字信号处理(DSP ),PROFIBUS总线通讯、工控组态软件和高性能单片机(PIC系列)等多项当今工控领域先进的技术和产品组成了现场总线控制系统(FCS),能够在8000-10000支烟/分生产条件下,实现烟支卷接过程的自动控制和机组实时运行状态的监控,同时完成烟支重量控制、烟支质量在线检测.     

ZJ19E型卷接机电控系统及功能实现刍议

ZJ19E卷接机组因其运转的稳定性和可靠性，在卷烟生产企业得到了广泛应用。ZJ19E的电控系统是通过现场总线PROFIBUS有机地结合为一体，各部分之间的联系简单直接。这样的配置实现了系统实时响应快和危险分散等分散控制系统的优点，便于集中管理，大大提高系统的可靠性，且有利于系统将来的进一步升级。ZJ19E电控系统运用了数字信号处理（DSP）、PROFIBUS总线通讯、工控组态软件和高性能单片机（PIC系列）等多项当今工控领域先进的技术和产品组成了现场总线控制系统（FCS），能够在8000—10000支烟／分生产条件下，实现烟支卷接过程的自动控制和机组实时运行状态的监控，同时完成烟支重量控制、烟支质量在线检测。     

卷烟机设备运行参数与烟支重量稳定性关系研究

通过设置不同的针辊转速、VE负压、小风机正压及挡板高度等设备运行参数,对比测试其对卷烟机烟支重量控制稳定性的影响,确定卷烟机合适的设备加工参数,提高卷烟重量控制的稳定性,为实现卷烟质量由结果控制向质量控制转变提供了技术支撑。     

PASSIM卷烟机空头的原因及解决方法

卷烟机在正常生产过程中,总会产生一部分不合格烟支,包括空头、漏气、缺滤嘴、重量超限烟支、软点烟支、硬点烟支、轻紧头等,其中数量最多的是空头烟。据我们生产中的统计,空头烟所占的比例一般要超过不合格烟支总数的90%,极大的影响产品质量和消耗。     

提高卷烟烟支重量精度

文章从实际工作中通过对passim卷烟机在卷烟应用过程中的观察和研究,结合设备的实际性能以及卷烟环节的控制,找出了几个影响卷烟烟支重量精度的几个因素,并加以改进。本次研究是在卷烟机passim生产白沙时进行单机实验的,通过单机实验将有效的措施应用到其他生产白沙卷烟机passim机台上。     

提高卷烟烟支重量精度

文章从实际工作中通过对passim卷烟机在卷烟应用过程中的观察和研究,结合设备的实际性能以及卷烟环节的控制,找出了几个影响卷烟烟支重量精度的几个因素,并加以改进。本次研究是在卷烟机passim生产白沙时进行单机实验的,通过单机实验将有效的措施应用到其他生产白沙卷烟机passim机台上。     

PASSIM卷烟机卷烟纸拼接控制系统的改进

本文主要介绍了PASSIM卷烟机卷烟纸拼接控制系统的改进。控制系统采用了西门子PLC控制拼接操作,采用伺服电机替代磁粉离合处理,从而保证了拼接控制系统的精确性和有效性,提高了生产,降低了卷烟纸的浪费。     

SUPER9和PASSIM卷烟机的烟条烙铁装置改造

SUPER9和PASSIM卷烟机的烟条烙铁装置,在使用中逐渐发现存在一定程度上的问题。通过改造,新烟条烙铁装置更加先进、合理,使调整、操作更简单、方便,也提高了烟支质量和设备的运行效率。     

GDX1包装机主机增设质量检测器的探讨

文章分析了GDX1卷烟包装机主机产品中的不合格烟包，找出共性，增设检测器剔除有严重质量问题的烟包。由于机车自身或原材料的原因，GDX1卷烟包装机主机的产品中经常出现不合格品．不会被检测出来，因此需要在原有检测的基础上增设检测器，该增加的检测系统主要是考虑到原材料方面的原因而增加的，检测系统的输出信号也同时连接到剔除机构，这样在该改进的系统检测到不合格烟条时，也可以将剔除信号发送给剔除机构，将此务包剔除出生产线，从而最终实现烟条包装，剔除不合格烟包。从而避免了次品进入下道工序，不合格品流入市场的情况发生。     

基于密度分布的质量稳定性研究

以烟支密度切入点,通过研究找出卷烟机主要设备参数设置、平准器规格等对烟支密度、物理指标等的影响规律,从而进行优化,提高烟支内烟丝分布的均匀性,确保烟支内在质量的稳定性。结果表明:①剖切位置发生偏移,会造成压实端烟丝密度的变换,从而造成物理指标的显著变化。②平准器槽深的增加,密端量呈增大趋势。③回丝量对烟支中烟丝的烟丝密度分布几乎无影响。④烟支密度与烟支吸阻具有较强的相关性。     

关于烟包外观质量的改进研究

文章根据市场反馈的卷接包装生产过程中烟包外观质量问题,运用光纤检测原理,在BO输出通道增加两套光纤检测装置对产品进行在线检测,并通过模拟电路输送至报警装置,由机组人员负责人工取出,从而完成对烟包的外观检测,实现对外观瑕疵产品的检测。在安装将近两年的时间内,市场的投诉率大大降低,从而有力地维护了企业产品在消费者心目中的形象。该装置实用有效,在不影响作业效率的基础上,从技术上有力地提高了设备的产品质量。