马鞍型细丝埋弧摆动焊接技术研究

马鞍型环缝是管道工程中较为常见的一种焊缝,管道焊接中焊接缺陷和应力集中主要发生在马鞍型环缝中,因此在该焊缝的焊接质量往往决定了管道工程建设的质量,本文利用马鞍型细丝埋弧摆动焊接机对管道马鞍型环缝进行焊接保证了焊接质量。     

液化石油气钢瓶筒体纵缝焊接终端裂纹的控制

本文以液化石油气钢筒体纵缝焊接为例,详细地研究和分析了其终端裂缝产生的原因,并从焊缝温度场的变化、结构受力情况及焊接热能量输入等方面分析筒体纵焊缝终端裂纹产生的原因,制定预防措施和焊接工艺。     

一种新型冰箱压缩机环缝自动焊机设计

针对目前电冰箱压缩机环缝焊接生产率低,产品质量不稳定等缺点,设计了一种环缝自动焊机。采用先进的PLC可编程控制技术,使环缝焊接一次成型,焊缝美观,焊接质量可靠。采用eView MT5020触摸屏作为人机界面,操作简单方便,确保了批量生产过程中稳定的焊接质量,为行业自动焊接技术应用提供借鉴。     

浅谈螺旋埋弧焊接钢管常见缺陷及采取措施

螺旋缝埋弧焊接钢管是焊缝相对管体轴线成螺旋分布的管材．将热轧带钢按螺旋形弯曲成形．用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋缝钢管。能用比较窄的坯料生产管径较大的焊管．还可以实现利用相同宽度的坯料生产不同管径的焊管。主要用于水、污水、采暖、空气、石油、     

低压涡轮导向器叶片更换工艺研究

针对某型飞机发动机低压涡轮导向器叶片出现的严重裂纹、烧蚀现象,本文提出修理方案:采用电火花切割法,切除故障叶片,再使用氩弧焊接法将完好的叶片焊接到低压涡轮导向器组件上,此修理工艺避免了更换整台低导组件,大大节省了发动机修理成本。     

浅议轨道工程无缝线路施工技术

无缝线路是用焊接长轨条铺设的轨道,因为长轨条没有轨缝而得名。无缝线路分温度应力式及放散温度应力式两种。目前世界各国绝大多数均采用温度应力式无缝线路。本文就无缝线路的工程实践,介绍了长钢轨基地焊接、单元轨节的工地焊接;无缝线路锁定和钢轨伸缩调节器的铺设等技术,并对长钢轨焊接和无缝线路铺设中应注意的问题进行了探讨。     

全焊接板式换热器产品特点及工艺浅析

全焊接板式换热器作为一种高效换热设备,在传热效率高、气-液及液-液换热场合得到广泛应用。本文通过阐述全焊接板式换热器的特点,对全焊接板式换热器制造工艺进行分析,同时提出相应的政策建议,进而为应用全焊接板式换热器提供参考依据。     

全焊接板式换热器产品特点及工艺浅析

全焊接板式换热器作为一种高效换热设备，在传热效率高、气-液及液-液换热场合得到广泛应用。本文通过阐述全焊接板式换热器的特点，对全焊接板式换热器制造工艺进行分析，同时提出相应的政策建议，进而为应用全焊接板式换热器提供参考依据。     

钢箱梁高架桥焊接工艺试验方案设计

本文介绍了大型城市钢箱梁高架桥焊接工艺试验方案,根据标准ISO15614-1规定的焊接工艺评定(WPQR)要求及认可条件,做相应的焊接工艺评定试验,根据ISO15609-1相关标准最终制定出合理的焊接工艺规程(WPS)。     

12Cr_1MoV钢的焊接性分析及工艺试验研究

文章对珠光体耐热钢12Cr1MoVto焊接性进行了较为全面的分析。并通过试验对其近缝区的硬化和冷裂纹倾向，焊后热处理或高温环境工作下的再热裂纹倾向及热影响区可能出现的“软化”问题进行了探讨。结果表明，合理选择焊材及工艺参数和工艺措施，完全可以获得优质的焊接接头。     

转炉托圈焊接工艺和控制措施的研究

托圈是转炉的重要焊接部件，而倾翻主、从动端耳轴的焊接质量的优劣直接影响到设备的总体质量，同时也是设备制造中的关键所在。在近期我公司为天津钢厂生产的100t混铁炉中，就涉及到托圈主、从动端耳轴的焊接问题，并列为技术攻关项目。通过技术攻关，编制了合理的焊接工艺和制定了预防措施，并应用于实际生产操作中，把控制焊接裂纹和未熔合两大难题作为焊接重点加以解决，获得了良好的效果，一次通过无损检测验收。     

铝-铜异种材料焊接工艺及其质量评价

本文主要对铝-铜异种材料的焊接工艺及质量评价进行了分析,包括对不同焊接工艺的方法及特点分别进行了论述,并在此基础上,总结了铝-铜异种材料焊接工艺的质量评价方法。希望能够给实际的铝-铜异种材料焊接工作提供一些帮助。     

高强度厚壁钢管卷制施工技术

本文以Q420qD桥梁用结构钢板为例,着重介绍了直径Ф2200mm厚度σ55mm的直缝焊管的下料、预压、卷制、焊接、校圆、检测等施工工序,同时明确了相关的施工方法、质量控制、焊接工艺、注意事项等施工技术。     

磨机端面裂纹的原因分析与处理方法

我厂有一台φ3．8＊13m的水泥球磨机自2003年安装以来运转良好,但在2010年6月9日更换进料中空轴时发现磨机端面与中空轴联接的螺栓孔处有裂纹。裂纹已经发展到了1080mm左右,但可以看出裂纹没有裂透。我厂决定实施现场焊接修复工艺。采用了特殊焊接工艺,有效的防止裂纹扩大,获得了满意的效果。     

基于卓越工程师计划的焊接结构类课程实践教学效果探索与实践

本文以太原理工大学加强焊接本科生实践能力提升计划为例，针对卓越工程师计划的焊接结构课程实践教学实际出发，以传统教学方法为主，融合多媒体及知识共享等教学理念，构建“工程模型制作-焊接结构学＋焊接生产与装备-顶岗实习（焊接工装课程设计）”的焊接结构类教学新模式，为培养有工程素养且创新、创造能力的焊接人才进行了有益的探索和实践。     

提高WSM3000波峰焊机焊接质量的方法

本文介绍了WSM3000波峰焊机结构及波峰焊工艺技术，进行了焊接质量主要缺陷的分析，并分别从焊接前PCB质量及元器件的预处理、波峰焊接过程中焊接材料的质量控制及焊接过程中生产工艺参数的调整等方面探讨了提高波峰焊接质量的有效措施及方法。     

优化薄板风管焊接工艺 保证焊接质量

文章基于半自动CO2气体保护焊机与半自动切割装置的整合,实现了薄板风管长直焊缝的自动焊接,提高焊接质量的同时解决了薄板焊接易出现的焊接变形及焊接中烧穿等问题。     

焊接工艺及方法优化探讨与分析

近年来随着工业的飞速发展,相应的工业设备在其产品结构、加工工艺及应用领域不断更新与发展,对产品的加工质量要求不断提高,对于焊接工艺及方法提出了更高的要求,因此,优化焊接工艺及焊接方法,是焊接工业领域中不容忽视的组成部分。     

论我国焊接行业的现状

近些年来我国焊接技术的整体发展水平比较好,然而,我国焊接行业与发达国家的差距还很大,尤其在高新技术的应用上差距更大,焊接技术应用方面:焊接技术应用不广、数量不多、焊接生产机械化、自动化水平低。扩大焊接结构的应用,大力推广优质高效节能的焊接技术、提高焊接机械化、自动化水平,实现焊接工艺及装备的现代化、提高焊接质量、降低成本等方面尤为重要。     

矿用中部槽焊接变形控制工艺研究

随着耐磨材料、铸钢材料的不断升级与焊接技术研究的不断发展,中部槽的焊接方法出现大的变革,大量的焊接科技研究者不断将新型焊接方法应用在中部槽的焊接中。MAG复合焊接凭借焊缝熔深大、焊接接头间隙适应性好及焊接过程稳定的特点广泛应用于矿用中部槽焊接。在MAG复合焊接过程中,当热输入增加,碳迁移作用加剧,耐磨钢板焊接部位出现碳元素流失,形成脱碳层,导致耐磨钢板焊接侧面出现软化现象强度降低,焊接部位易出现热裂纹及焊接变形。本文针对矿用中部槽焊接变形控制工艺研究。