大质数直齿圆柱齿轮滚齿方法

大质数齿轮通常是指齿数大于100的齿轮，滚切齿数大于100的质数齿轮时，会因找不到合适的挂轮而影响加工。为解决这一问题，提出了“近似分齿”和“补偿”的加工方法，阐述了其加工原理、计算方法、误差分析。为其可行性提供了理论基础。经加工及检测得知，加工出的齿轮可达一般机械的精度要求。因此，实际加工中可采用近似分齿法和补偿法。     

国内外硬质合金刀具材料的发展及应用前景

对当今齿轮加工技术及齿轮加工机床技术的先进性及发展动向进行了归纳总结。     

国内外硬质合金刀具材料的发展及应用前景

对当今齿轮加工技术及齿轮加工机床技术的先进性反发展动向进行了归纳总结。     

大变位系数齿轮精密锻造

精密模锻齿轮有沿齿廓合理分布而连续的金属流线和致密组织,齿轮的强度,齿面的耐磨能力,热处理变形量和啮合噪声等都比切削加工的齿轮优越。与切削加工比较,精锻齿轮的强度可提高5%～20%左右,抗弯疲劳寿命提高了20%左右,热处理变形量比切削齿轮减少近30%,生产成本降低了分20%以上。     

淬硬齿轮精密加工的技术分析

消除齿轮热处理变形和提高齿轮加工精度仍以磨齿加工为主要手段,但是淬硬齿的刮削这一工艺已越来越受到众多齿轮制造商的青睐。随着淬硬齿面刮削技术的日渐成熟,这一工艺必将得到更加广泛地应用。     

齿轮的精加工——剃齿工艺及剃齿刀设计

剃齿加工是齿轮精加工最常用的一种方法.剃齿是在齿轮切齿以后,热处理以前的一个工序,齿轮经过热处理以后,如果它的硬度是在洛氏硬度(rc)40以下的,也是可以用的.用剃齿法加工出的齿轮,精度较高(可达6～7个精度),光洁度好(△7～△8)、生产效率高(加工一个齿轮,-般但需1～2分钟),同时所用的机床结构简单,调整方便,是广泛应用于齿轮精加工的工艺技术.     

齿轮的变位修复和工艺改善分析

我公司拉丝机大型齿轮在工作多年后,齿面严重磨损,不能再继续使用.若重新做一个大齿轮,不仅花费大、加工周期长而且技术上也很困难.为了降低生产成本,保证设备的正常使用,现利用变住技术对大齿轮进行负变位修复,重新加工与之配对的正变位小齿轮,同时对新加工的小齿轮工艺进行改善.在修复之前先要检铡大齿轮的磨损状况和尺寸参数,确定和验算变位系数后,对修复后的齿轮进行强度检核,看是否能满足使用强度要求;对于新加工的小齿轮,可以在齿面硬度和加工精度方面进行优化,同时改善其热处理工艺.     

齿轮加工误差分析及解决方法

在加工制造业的各个设备当中，齿轮是最常见的原件之一，本文对齿轮在生产加工的过程中有哪些地方容易产生误差进行了分析，对容易产生误差的地方进行了归纳，最后对于如何最大程度减少误差给出了一些解决方法。     

走自主创新之路，展民族机床工业新风——天津第一机床厂在CIMES＆CMTF2006展上新品简介

时逢我国“十一五”开局之年，天津第一机床总厂在本届展览会上集建厂55年来始终坚定不移的自主创新从事齿轮加工机床专业研发和制造，不断大力开发适合用户需要的齿轮加工机床系列产品，在技术水平和经济效益上都得到了飞跃式发展。产品形成多品种、系列化、数控化，奠定了在中国齿轮机床行业不可取代的地位。     

展会信息

参展范围: 机床类:车床;铣床,镗床,钻削和攻螺纹机床,磨床,齿轮加工机床,锯床,插床,拉床和刨床,组合机床及主轴头,加工中心及并联机床,金属切削机床,锻压机床,特种加工机床及专用设备,制造单元/系统及     

Y3150E滚齿机上滚切大质数斜齿轮的挂轮计算

在Y3150E滚齿机上滚切大质数斜齿轮时,要对挂轮进行准确的计算,才能保证加工出合格的齿轮。现在我们就此问题作一个讨论。     

YKJ3610数控高效滚齿机

YKJ3610数控高效卧式滚齿机为成都宁江机床（集团）股份有限公司于2002年投放市场的产品，主要用于高效、大批量加工模数不大于2.5mm，直径不大于100mm的直齿圆柱齿轮、斜齿轮，也可采用径向法加工蜗轮及等高齿直齿圆锥齿轮。     

数控螺旋锥铣齿技术的研究

■研究意义 机床数控化是发展的方向和前沿,螺旋锥齿轮铣齿机是现有机床中最复杂的机床,奥利康及克林根贝尔格制螺旋锥齿轮是现有各种啮合传动中原理最深奥的一种传动,是效率最高的齿轮加工方式,实现数控化可进一步提高精度,质量和啮合性能。 把摆线产型轮推广到摆线产型齿条,既可加工螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮,又能加工圆柱齿轮。     

分析计算鼓形齿轮在滚齿机加工的运动关系

本文介绍了数控滚齿机的工作原理,对鼓形齿轮在数控加工时各轴之间的数学关系进行了分析和计算,得出较为实用的运动关系公式.     

YK7380数控成形砂轮磨齿机

YK7380数控成形砂轮磨齿机是一种适用于冶金、矿山、机车、船舶、化工、发电设备、军工、航空航天等重型机械传动中高精度圆柱齿轮加工的精密金属切削机床。其加工原理为成形法磨削，即将砂轮轴截面截形修整为与齿轮齿槽相适应的截面，进行成形磨削加工。该机床动作及操作简单，加工精度高、效率高、可靠性及稳定性高、自动化操作程度高、全数控、适用性强、加工对象种类多、齿轮修形灵活等特点，与传统的展成法相比有着明显的不可替代的优势。     

用B665型牛头刨床加工大齿轮圈

用B665型牛头刨床加上一个模数m=10,齿数=170,齿形角20°,精度等级10的齿轮。加工前在齿坯的一个端面上,按该齿轮的技术要求划齿形加工线。做齿形凸、凹样板一付。齿形凸样板(图1-a)用于检验磨齿槽形刨刀,凹样板(图1-b)在虚线位置锯开后,单齿(槽)凹样板为加工第一个齿槽时检验用,双齿凹样板为从加工第二个齿槽时开始用于检验刨齿。     

基于UG的齿轮参数化设计

齿轮传动是机械传动中最基本的传动方式。为了满足CAD/CAE/CAM的需要,实现齿轮三维参数化建模为后续工作奠定基础,具有非常重要的现实意义。参数化模型,大大减少了设计人员的繁重工作,提高了设计效率,缩短了设计周期,为计算机辅助分析、辅助制造提供可能。     

HOLROYD GTG2磨齿机——为生产精密齿轮建立了新的基准体系

由英国霍洛依德公司设计和制造的GTG2斜齿轮磨齿机着重把其承诺转化成一种创新，在加工直径为350mm的超精密斜齿轮中，成功达到了一种新的基准，它具有强劲的深磨加工能力，其精度标准可达德国DIN 1级，可通过快速调整，以达到优化生产及降低成本费用之目的。     

应用ISO新齿轮标准及先进的设计方法推动技术进步

齿轮的质量依据是标准。齿轮强度和精度两项标准提供的是保证齿轮产品的性能、质量和可靠性的最重要的基础数据的计算方法。改革开放以来,尽管我们在采用国际标准方面做了大量卓有成效的工作,但仍赶不上世界齿轮技术发展的步伐。ISO/TC60齿轮技术委员会经过20多年的努力,以德国的DIN标准为母型,吸收美国AGMA等标准的先进成分,不断修订完善,并最终于90年代正     

SIGMA∑POOL齿轮技术集团——国际齿轮界的强强联合

SIGMA ∑POOL集团的诞生只有6、7年时间,但其名下的四个伙伴——德国克林贝格公司、利勃海尔公司、劳伦茨公司和瑞士奥立康公司却均是有着悠久历史,为世界各地广大用户所信赖的著名齿轮加工和测量设备生产厂家。他们的联合,给全球齿轮加工业吹来了一股清新的革新之风。圆柱齿轮的干式滚削、插削速度突