浅谈压力容器开孔后补强设计

在压力容器上开孔,将会使压力容器的承压能力降低,在其设计工艺条件下会产生危险,因此压力容器开孔后需进行补强,本文介绍了压力容易开孔补强的两种方法和应注意的问题,并针对实例进行了计算演示.     

压力容器的热处理

主要阐述了压办容器在制造过程中由于冷加工带来的冷作硬化,改变了材料原有性能。焊接过程中产生残余应力,及焊接过程中焊缝吸氢。这些现象的出现均影响压力容器的使用寿命。有效控制上述影响是对压力容器进行焊后热处理,并给出了热处理方法及应用情况。     

压力容器事故分析及预防

通过压力容器破坏形式的分析,从设计、制造、使用等方面提出压力容器事故的预防措施。指出加强安全意识、遵循规范,提高科学管理水平,是压力容器安全、可靠运行的基本保证。     

压力容器与压力管道的用途、损伤类型及产生原因

压力容器和压力管道是具有爆炸危险的特种承压设备。对压力容器与压力管道概念、压力容器与压力管道常见事故和破坏形式及产生原因进行了分析。研究结论对规范压力容器与压力管道的检验程序和检验手段,杜绝或减少突发事故的发生起到了基础作用。     

铝型材作为FRP船舶骨材在建造中的设计与实现

船舶构件中骨材开孔是一种重要的结构形式,在船体结构上开孔会造成应力集中,容易产生疲劳裂纹,破坏船体结构.为了确保船舶设计的安全性和经济性,船舶骨材的选材十分重要.铝质材料作为优秀的复合材料,适合应用在船舶构造当中.本文以此为基础,对船舶的骨材构建设计进行详细分析.     

压力容器液压试验压力探讨

GB150《压力容器》给出了液压试验压力计算公式,并规定液压试验压力的最低值按该公式选取.通过理论和实例推导,得出液压试验过程中,厚度附加量越大,受压元件内的应力值越低,反之亦然.同时,提出压力容器液压试验压力值应充分考虑厚度附加量的影响,探讨提高液压试验压力的方法和可行性.     

金属舱近场孔缝耦合特性数值分析

为分析和解决车载天线对舱内电子设备电磁干扰的问题,建立了全尺寸金属舱模型,运用基于时域有限积分法的商业软件CST,重点分析了孔口形状、开孔与辐射源的间距及相对位置对孔缝近场耦合特性的影响,并对比了典型孔缝结构所造成的近场电磁泄漏,系统建立了孔口形状、开孔与辐射源的间距、相对位置以及孔缝结构类型等4个因素与孔缝近场耦合强度之间的数值关系。所得结论有利于指导车载天线及舱内设备的布局。     

海上停输带压开孔技术的应用

随着海洋石油工业的不断发展,管道带压开孔封堵技术在管线改造项目中得到了更加广泛的应用。本文以华德管线改迁工程为例,详细介绍了停输带压开孔技术同时运用在陆地和海上施工技术的重点和难点。     

压力容器设计理念的构想与探索

压力容器完成制造后所进行的压力试验，通常腐蚀裕量与有效厚度都共同参与了试验，此时作用在壳体上的环向薄膜应力一部分作用在有效壁厚上另一部分作用在将被腐蚀掉的壁厚上。设备投入使用后，壳体的实际壁厚随腐蚀的增加而减薄，作用在壳体上的环向薄膜应力因壁厚的减薄而增加．甚至会出现壳体的环向薄膜应力大于设备初始水压试验时的环向薄膜应力的情况，这样初始水压试验并没有真正验证设备的承载能力，这对用户来说是不公平的。如果设计开始就考虑压力容器在整个使用寿命的阶段中，无论筒体是否减薄，确保圆筒所能承受的环向薄膜应力最大值至始至终基奉保持不变，及壳体的抵抗能力不变，这种设计模型才是最理想、最安全的。构想的提出是否能有助于压力容器设计理念的改进，值得广大设计工作者去探索和追求。     

压力容器制造质量控制研究

目前压力容器在工业生产、科学研究和人民生活中得到了广泛的应用,其作为一种特种的承压设备,其使用的工况介质比较复杂,具有易燃、易爆、有毒等特点.在一定温度、压力及腐蚀介质的综合作用下,容易导致设备失效破坏,造成事故的发生.鉴于此,我们运用一定的方法和手段,来确保压力容器的制造质量,保障设备安全顺利运行.     

开孔仓壁的孔边内力分布探讨

针对筒仓的仓壁开孔卸粮这种情况,根据弹性力学平面问题的基本理论,在仓壁的竖向压力和水平拉力的共同作用下,将开孔的筒仓壁按平面问题考虑,求解孔边内力分布的形态,并给出内力分布的函数式。     

超声无损检检测技术的分析

超声无损检测技术是在不破坏被检测材料、零部件或设备的情况下,应用以一种机械波为基础的检测技术和分析方法,本文对其含义、原理进行了分析,并说明了超声无损检测技术在锅炉压力容器检测中的应用,指出了未来的发展方向.     

对转鼓的部分技术改进

压力容器是工业生产过程中不可缺少的设备,随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,压力容器的使用越来越广泛。压力容器检验是压力容器安全工程的重要组成部分,是对压力容器使用过程中可能存在的影响安全生产的问题的诊断、判断和控制。     

结构病害防治处置

<正>一、房屋结构病害:地基的沉降、混凝土保护层破坏导致钢筋的锈蚀;混凝土的碳化、裂缝导致结构渗水、漏水;砌体的风化,开裂;结构物的倾斜,偏移等,外墙向内渗水;自己装修,开孔、打洞、拆墙、增强等改变原设计,对结构物的承载能力有较大的影响;钢结构锈蚀。二、隧道病害包括:隧道漏水、隧道涌水、涌泥、涌砂、隧道衬砌腐蚀、隧道整体道床病害。三、房屋结构地基下沉对上部结构的影响主要表现在以下     

压力容器优化设计问题初探

压力容器的用途十分广泛。本文从探讨压力容器优化设计的重要意义出发,详细阐述了压力容器优化设计的重要性和重要地位。接着笔者又深入分析了压力容器的基本特点并就基本设计要求做了系统的分析论述。最后,针对压力容器优化设计问题,笔者做了观点性和理论性的论述分析。     

压力容器制造中常见变形问题的控制措施研究

压力容器的制造是一个较为复杂的生产过程。由于压力容器使用的特殊性,决定着压力容器制造必须要达到高质量和高标准要求。在实际制造过程中,压力容器易发生变形问题依然较为常见,变形问题不解决好,很难生产出高标准的压力容器。因此,相关技术人员应加强对日常生产过程中压力容器变形问题的深入研究,与生产经验相结合,利用新技术、新知识,...     

浅谈焊接在压力容器制造过程中的重要性

压力容器在生产、生活的等各方面都有涉及,焊接技术对压力容器制造质量有着直接影响。论文主要对压力容器焊接质 量问题进行了分析,并探讨了提高压力容器焊接质量的有效对策。     

压力容器制造过程中常见问题分析

压力容器在日常生活中应用较为广泛。压力容器是一种高强度、高负荷的作业工具,一旦其质量出现问题,将连带着大规模安全事故的发生,对个人和企业存在不可估量的高危险系数。根据压力容器的使用特点和影响压力容器的质量的重要参数进行分析。主要围绕着压力容器的设计质量、制造质量和安装质量三各方面展开,进一步提出压力容器制造过程中出现的常见质量问题,并提出相应的解决方案。     

浅谈压力容器制造的质量控制

压力容器是广泛应用在化工、航空、石油等工业生产部门的一类特殊设备,压力容器的承受压力、温度;易燃易爆、有毒介质等特殊性能,使压力容器在生产和运行过程中极易产生缺陷,造成各种事故的隐患。为确保压力容器在制造过程中的质量得到可靠的保证,根据压力容器的基本特点,结合生产实践,本文对图样审查、材料控制、焊接控制、耐压试验控制、无损检测控制等几方面压力容器制造质量控制的相关要求进行阐述,以实现对压力容器制造的质量控制目标。     

化工管道膨胀节腐蚀机理与防护相关问题研究

波纹管膨胀节作为管道位移补偿的一种重要形式,近年来在各行业中得到了极其广泛的应用.然而在实际使用过程中发现,膨胀节的失效除少量是疲劳破坏及非正常因素破坏外,多为腐蚀破坏,且以应力腐蚀破坏居多.本研究认为,要防止和减少金属波纹管腐蚀失效,首先要解决波纹管冷挤压工艺对材料显微组织带来的不利改变.研究发现,固溶处理对改善金属波纹管成形后的组织和显微结构不失为一种有效的方法.