钢结构焊缝超声波检测初探

焊缝连接是钢结构中最为常用的连接方式,其焊接质量直接关系整个结构的稳定性和安全性,尤为关键。超声波作为钢结构焊缝质量无损检测的主要手段,本文介绍了钢结构焊接接头超声波检测方法以及技术要点。     

浅谈钢结构焊接安装施工工艺

通过采取适当的焊接节点构造设计措施和技术措施,可以有效地控制钢结构的焊接变形,以达到确保工程质量的目的.但由于材料、结构以及焊接施工现场环境等因素的复杂多变,还应该在实践中不断总结和积累焊接经验,提高控制焊接应力和焊接变形技术水平.焊接变形对钢结构的工程质量造成了不利影响.本文详细分析了钢结构焊接变形的基本类型及其原因.为了有效防治焊接变形,必须精心焊接节点构造设计,提高焊接工艺质量,加强工程施工管理.     

X线数字成像技术在埋弧焊管焊缝检测中的应用

随着工业产业发展,产业生产中对管道的质量要求不断上升,管道的焊接质量对于工业产业发展具有重要意义。埋弧焊作为当前管道焊接的主要焊接工艺,对埋弧焊管焊缝检测工作的落实是保障工业生产安全性的重要保障,而X线数字成像技术在埋弧焊管焊缝检测中的应用大大提升了检测工作的效率和质量。本文对X线数字成像技术及埋弧焊管的概念进行分析,研究X线数字成像技术在埋弧焊管焊缝检测中的应用价值,并提出其应用要点。     

焊接裂纹缺陷的成因及其防止方法

金属在焊接过程中往往会产生各种焊接缺陷,最重要的缺陷就是焊接裂纹.焊接缺陷是造成焊件无法达到母材性质、造成焊接结构破坏,造成灾难的主要原因.本文就焊接裂纹产生的原因及防止方法加以阐述.     

论铬钼钢管道的焊接技术

主要阐述现用铬钼钢管道的焊接及焊接工艺、焊接预热、焊接层问温度控制、焊后热处理和焊材的选择，从而杜绝焊接时焊缝缺陷的产生。     

管道焊接射线数字化检测与评估系统

在现代化长距离油气输送管道建设中，对接焊缝进行无损检测是保证工程质量的重要手段和工程焊接质量验收的主要依据。其中射线照相检测又占据了十分重要的地位，射线照相检测具有缺陷检出率高、直观、形象等优点。 长期以来，射线检测主要依靠X 射线机与γ 射线源对管道焊缝进行双壁透照或单壁透照，使用胶片感光成像，通过对底片影像的评定，确定管道焊缝的焊接质量。     

焊接变形的影响因素与控制

在焊接过程中由于急剧的非平衡加热及冷却,结构将不可避免地产生不可忽视的焊接残余变形。焊接残余变形是影响结构设计完整性、制造工艺合理性和结构使用可靠性的关键因素。针对钢结构工程焊接技术的重点和难点,根据多年的工程实践经验,本文主要阐述实用焊接变形的影响因素及控制措施和方法。     

浅谈钢结构焊接变形的成因与控制策略

在钢结构施工的过程中,焊接变形会对钢结构的整个质量产生重大的影响。因此,加强对钢结构焊接变形成因及有效控制焊接变形策略的研究,将能够有助于钢结构焊接质量的提升。本文在分析钢结构焊接变形类型的基础上,提出了控制钢结构焊接变形的策略。     

爆炸焊接和金属复合材料

1、项目简介 爆炸焊接是以炸药为能源来进行金属间的焊接和生产金属复合材料的一门高、新技术。它的一个最大特点是能将几乎所有的金属材料、特别是那些物理和化学性质相差悬殊的金属材料、在一瞬间强固地和大面积地焊接起来。用爆炸法已焊接了300余对金属材料。常见和常用的有:不锈钢—钢、钛—钢、铜—钢、铝—钢、镍—钢、铝—铜、银—铜等。 爆炸焊接的一个最大用途是制造诸     

动火作业应注意的几个问题

动火作业是指在禁火区进行焊接与切割作业等直接或间接产生明火,易发生火灾导致人身伤害或财产损失的临时作业.动火作业应当注意以下几个问题: 一、辨识险源,追根溯源 (一)动火作业过程中产生的有害气体、烟尘及热辐射,容易发生火灾、人身伤害和财产损失,如措施不到位,易导致触电、坠落、中毒、灼烫等情形.导致这种情形的危险因素为: 1.产生温度较高的焊渣,易造成烫伤、引燃可燃物造成火灾; 2.产生有毒气烟尘,易造成中毒; 3.切割后分离的部件(高空作业)掉落,易造成人身伤害; 4.高空作业,安全带未及时调整,易发生坠落; 5.交叉使用电焊时,与氧气、乙炔瓶安全距离不符合要求,易发生火灾事故; 6.电焊回路线未搭在焊件上,引发触电; 7.工件连接不牢固,坠落伤人. (二)动火作业现场存在的危险因素 1.作业现场四周及地面有无杂物、易燃易爆危险物品; 2.作业现场有无难于移动的易燃构筑物; 3.焊接与切割的物品(容器、设备、管道等)是否盛装过油类、可燃气体等易燃可燃物,是否清洗,消除危险因素; 4.禁止五级风以上(含五级风)天气,露天动火作业; 5.作业现场有无消防器材.     

常见行业的职业病危害与防护

1.机械制造业 机械制造工业生产过程一般包含铸造、锻造、热处理、机械金加工、装配等工艺,此外还有冷作、焊接、切割、电镀和油漆等作业.     

网络信息

一、概述三通系列管现主要用在空调器上,我国现有空调器生产厂家近200家,已形成的年生产能力为年300～500万台,三通管的年需求量在500～1000万只左右。空调厂家广泛采用焊接三通管。其优点是造价低,缺点是焊缝容易渗漏,焊料容易堆积在管道内,阻碍液体流动。另外二次焊     

金属知识十五讲(续七)

十三、半金属半金属是指硅、硒、碲、砷和硼。其物理化学性质介于金属与非金属之间,如砷虽是非金属,但它具有传热导电性。 1.硅:在地壳中的含量仅次于氧,占地壳总重量的1/4,以二氧化硅和硅酸盐存在。硅的熔点为1420℃、比重为2.33,性硬而脆。在常温下不溶于酸,易溶于碱。     

锦屏二级水电站水轮机组蜗壳外包混凝土浇筑阶段变形特征分析

锦屏二级水电站水轮机组蜗壳采用金属蜗壳,金属蜗壳焊装完成后在其外部进行二期钢筋混凝土浇筑,使其与外包二期钢筋混凝土结为一体。本文通过锦屏二级水电站1号机组蜗壳充水保压浇筑阶段内水压力由2.6MPa卸压至0MPa过程中,蜗壳钢板应力、间隙开合度、外围钢筋混凝土应力应变的变化情况,分析蜗壳的变形特征。监测成果表明,蜗壳内水压力卸除后,蜗壳表现的变形特征符合常规变化规律。     

压力容器罐体焊缝采用半自动CO2焊方法焊接的攻关总结

本文从生产实际需要出发，以提高压力容器异种钢罐体焊缝的焊接质量和生产效率为目的。证明使用CO2焊比焊条电孤焊有更高的效率和质量。     

我国大型成套液压破碎设备需要产业化

发展大型成套液压破碎设备是国民经济建设的迫切需要,特别是金属冶炼行业快速发展的需要。该设备用于金属冶炼过程中进行拆炉拆包作业,可降低高炉、罐包拆、筑生产作业中的生命危险、降低冶炼过程中辅助时间、提高冶炼的效率和产量,为金属冶炼行业节约大量的能源,降低成本。     

台湾的新技术、新产品

·台研发深紫外光光阻剂技术 　　台湾永光化学公司研发成功深紫外光 248纳米光阻剂技术,为 0. 15微米半导体制程带来契机。 　　永光化学公司又在研发下一代 193纳米光阻剂。现有初步成果,适用于 0. 13微米以下线幅制程,将与海外各大光阻剂厂商同步发展。 　　据称,这不仅是永光的一大经营成就,更是台湾精密电子化学品的重要里程碑。 ·台开发完成钢板多层自动焊接系统 　　台湾金属工业研究发展中心,最近研发完成整合四轴同动、视觉感测、参数适应控制等高技术层次的钢板多层自动化焊接设备。 　　该焊接系统的关键技术为：焊接台车…     

战略储备金属——镍

镍（Ｎｉ）是从本世纪初才得到迅速发展的金属。自１８０４年最初从矿石中炼出金属之后，受当时技术条件及资源缺少等因素的限制，镍有１００年左右没有显著的发展。经过第一次世界大战特别是第二次世界大战以后，镍产量急剧上升。在国际市场上，镍是当作军用金属控制出售的战略物质，各个国家都千方百计地增加镍的储备，以备不时之需。１．镍的性质镍是周期表第八副族铁族金属之一，具有磁性，呈银白色。镍的高温性能好，其熔点为１４５５℃，沸点２９００℃，加热到７００～８００℃仍不氧化，并保持一定的强度。镍的抗蚀性能强，一般对碱…     

关于预应力混凝土空心板梁桥施工要点的分析

文章从混凝土空心板的技术角度引入,分析了桥梁混凝土空心板预应力张拉施工工艺的施工要点,其目的是为了有效控制工艺施工作业过程中的工序质量,以此为混凝土预应力梁构件的最佳应力变形提供保障。     

碱焙烧富集汽车尾气净化催化剂中有价金属的研究

作为铂族金属重要的二次资源,失效汽车尾气净化催化剂的回收利用引起了世界各国的高度重视.由于原料中贵金属含量过低导致其回收难度大,如何将其中有价金属有效富集决定了回收工艺的回收效率.采用碱式焙烧-酸溶工艺对原料进行溶解富集试验研究,得出焙烧-酸溶富集有价金属的最佳工艺条件为:碱/料比0.8,温度800℃,焙烧时间2h;经焙烧-酸溶处理后催化剂总失重90.0％,富集渣贵金属含量达到1.42％,富集效果理想.