风机锥形塔筒重心计算及吊装受力分析

风力发电机组吊装作业时,通过对锥形塔筒进行CAD建模计算及受力分析,可实现对锥形塔筒吊装的提前策划及监督,保证塔筒吊装的稳定性,有助于减少安全事故,提高吊装效率。     

维斯塔斯超高柔性塔筒风电机组吊装施工

深能高邮东部风电场采用单机容量2.0兆瓦的维斯塔斯137米超高柔性塔筒风电机组,是目前国内陆上风电场安装高度最大的机组之一。本文介绍了维斯塔斯137米超高柔性塔筒风电机组的吊装方法和注意事项,为今后同类型机组的吊装工作提供参考。     

浅谈FZQ1650塔吊在风电项目的应用

风力发电机组的吊装是风力发电项目施工的一大难点。FZQ1650型塔吊在风机吊装施工中的应用,实现吊装技术、经济合理,吊装作业安全稳定,可为我国风机吊装技术提供新的方向。     

海上风电机组吊装难点分析与对策

<正>海上风电受制于施工窗口期短暂、海上作业困难、设备重量最大达数百吨、对起重设备要求高等影响因素,因而项目建设周期长、成本高、安全风险大,其中风电机组的吊装存在很多难点,必须采取措施加以解决。从技术角度出发,通过对几个近海区域海上风电项目吊装经验的总结,探索分析海上风电吊装难点并提出解决方法,为后续海上风电施工提供参考经验。     

维斯塔斯超高柔性塔筒风电吊装施工

正深能高邮东部风电场采用单机容量2000千瓦的维斯塔斯137米超高柔性塔筒风电机组,是目前国内陆上风电场安装高度最大的机组之一。通过阐述该类风电机组的吊装方法和注意事项,为今后同类型机组的吊装工作提供参考。     

钢混塔筒型风电机组安装技术的研究与应用

正与同类型柔性钢塔筒相比,钢混塔筒具有较大的承载力、较高的刚度和良好的经济性,满足今后超高型大容量风电机组的设计使用要求。通过研究钢混塔筒型风电机组安装技术与应用,解决常规柔性塔筒型风电机组的发展局限问题,并为今后同类施工提供借鉴。     

海外风电项目运吊一体化研究

<正>在海外风电项目风机设备运输与吊装风险的研究中,风机运吊一体化方案涉及风机设备厂家、船舶运营方、吊装单位、施工方等,具有较强的专业性与综合性。项目各方应积极开展合作,采用风机运吊一体化方案,创新技术和管理成果,从而实现全供应链、全产业链共同受益。     

FZQ2400改进型自升塔式起重机吊装创新应用

以某分散式风电场项目为例,研究了FZQ2400改进型自升塔式起重机在风机吊装中的创新应用,计算了起重载荷、起重高度、吊装安全性距离,提出了FZQ2400改进型自升塔式起重机应用中5种管理创新方法。通过实际应用,其安全性和可靠性方面完全满足140米及以下高度风机的吊装工作,与同等级履带吊和汽车吊相比,在吊装高度和安装场地方面均有一定优势,该风电项目较原计划工期节约16天,取得了预期经济效益。     

单叶片吊装型风电机组安装技术研究与应用

随着风机设备高度越来越高,施工环境越来越复杂。通过对比分析单叶片吊装型和叶轮整体吊装型两种风电机组安装技术发现,单叶片吊装型风电机组安装技术既能充分利用起重机机械性能、增加现场安装有效时间,也可降低对场地面积的要求,可广泛运用于大型超高风电机组安装工程。     

风机塔筒成型用吊梁的优化仿真设计

基于ABAQUS大型有限元软件及专业设计经验以及对风机塔筒成型前板料快速、高效的吊装研究,对生产车间用吊梁的稳定、安全进行分析,优化吊梁结构,解决塔筒板料长度方向下塌造成的板料间划伤问题,提高了生产效率,减少钢丝绳使用长度,延长使用寿命,为未来风机塔筒成型用吊梁安全稳定和经济高效的设计提供了分析计算流程,具有良好的实用价值和借鉴意义。     

风电塔筒油污清洗及无损检测机器人系统设计

在对风电塔筒进行油污清洗及无损检测作业中,人工作业方式存在高风险、高成本、低效率及作业人员缺乏安全保障等问题,为此提出一种以永磁轮式爬壁机器人为载体、搭载清洗检测维护作业执行模块的爬壁机器人作业系统。通过对风电塔筒作业环境的分析,明确系统设计要求,详细设计机器人本体、清洗检测作业模块及控制系统等,并通过系统集成及试验来验证设计的合理性。     

“背扣式”风机吊装技术研究应用

<正>风力发电机组吊装施工场地环境并非一成不变,现场施工中存在风机场地平台狭小无法满足机械正常吊装风机,以及部分场地松软需硬化处理、成本昂贵的问题。本文通过研究"背扣式"风机吊装技术,力求解决前述问题,并为今后同类施工提供借鉴。随着我国风电建设事业的快速发展,风电场建设场地由平原、丘陵到高山、海洋,施工环境日趋复杂多样。现场施工中存在吊装机械地基修整难度大,或场地空间狭小导致无法满足吊车用一般的"正扣法"吊装风机的问题。这就需要我们在遵循吊车性能手     

风电机组塔筒焊接缺陷在线修复技术

风电机组塔筒具有尺寸庞大、受载复杂的特点，筒体焊缝处有明显的应力集中，若焊缝中存在超标缺陷将会成为风电机组运行的不安全因素。分析筒体焊缝超标缺陷产生的原因，结合某风机塔筒介绍采用碳弧气刨、焊条电弧焊和焊后处理等技术的筒体焊缝缺陷在线修复。经现场检验检测及后期运行观察，修复后筒体焊接接头满足标准设计要求，消除焊缝中超标缺陷带来的安全风险隐患。     

高塔筒风机拆除施工技术的应用

<正>随着平原地区高塔风机的快速发展,高塔风机的拆除检修工作成为吊装行业的重要业务之一。以山东高唐140米高风机拆除项目为例,研究高塔筒风机的拆除方案,可为今后高塔筒风机拆除工程提供参考,具有较好的推广和应用价值。     

特变电工自主研制的国内首台国产化海上风电塔筒变成功并网运行

近日,由特变电工衡变公司自主研制的型号为SR(H)SP-F-117o0/35的1OMW海上风电塔筒变,在三峡能源福建长乐海上风电项目现场一次投运成功,这是我国首台套实现并网运行的国产化1OMW海上风电塔筒变压器。该项目产品投运,成功解决了国内大功率海上风电装备“空心化”问题,标志着海上风电核心技术国产化顺利完成,助推我国海上风电建设迈入“平价上网”时代。     

140米钢混塔架装配式混凝土段吊装工艺研究

<正>在风电项目140米钢混塔架混凝土段吊装过程中,通过分析混凝土管片拼装、管段吊装、预应力锚固体系施工等要点,对提高装配式混凝土段施工效率提出相关建议,可为同类施工提供借鉴,助力我国中东部省份低风速区域风电规模化开发。近年来,风电开发逐渐由我国西北风资源丰富的地区向中东部丘陵及南方平原低风速区域发展,风力发电机组大容量、长叶片和高塔架机组成为风电项目建设的一大趋势。     

大型设备吊装施工项目管理研究

大型吊装施工项目是项目施工中的关键环节,对于大型项目的施工管理有着十分重要的影响。本文主要对大型设备吊装施工项目进行研究,通过分析项目施工的特点及其具体的吊装现场管理措施,以期更好的增强企业的市场竞争实力。     

世界最大可变轨履带起重机开启首吊之旅

2009年12月14日，由三一科技推出的世界最大吨位可变轨履带起重机SCC6500WE在江苏华电灌云风电项目设备安装工程中，顺利完成第一号风机安装，首次吊装即赢得了客户的高度赞许。SCC6500WE型履带起重机是上海三一科技根据我国风电发展趋势而特制的3．0MW风电专用履带起重机，具有强大的起重能力，最大就位高度可达100m，吊装自重120t的风机机舱，就位高度可达90m。产品配备了全臂架行走、先进的重心控制、创新的移动配重等功能，产品可靠性高、操作性能优越。     

5兆瓦风机吊装我们创造了奇迹

11月7日下午,位于河北省张北地区的国家风光储输示范工程风电施工现场迎来了5兆瓦机组风机安装的最后一战--吊装风机叶轮。随着叶轮与发电机顺利对接,国内陆上单机容量最大的永磁直驱型风机吊装工作圆满完成。     

工作前安全分析(JSA)在施工作业现场的应用

大型LNG项目在施工过程中存在大量高处作业、大型吊装作业、脚手架作业、受限空间作业、水上作业、水下作业和射线作业,作业风险较高,通过在施工过程中运用工作前安全分析(JSA),并在班前喊话中宣讲施工中的风险、控制措施,有效控制风险,保持了良好的安全生产业绩.