石油化工机械中的泵类机械密封效果对比

石油化工行业对于促进整个国家经济的发展有着重要的作用,给我国整体居民的生活质量的提高提供了巨大的保障作用,同时,社会的不断进步也给石油化工行业的发展提出了新的要求,在追求整个质量的同时,还要保证他的环保效果,从而减少环境的污染,保护地球的自然环境,文章将主要从石油化工机械中的泵类机械密封效果对比为主要话题,对其石油化工机械中的泵类机械密封效果进行分析和对比。     

油浆泵机械密封泄漏分析及处理措施

结合石油化工工程项目实例,介绍油浆泵机械密封解体与泄漏处理过程,分析导致机械密封装置失敏、低效和耗能原因。根据以往实践经验,提出科学合理的改进措施,以期提高机械密封装置灵敏度与运行效率,降低能耗指标,维系油浆泵的良好运转,保障石化生产安全。     

石油化工机械中的泵类机械密封效果对比

石油化工行业的发展促进了中国经济的快速发展,为国民经济和社会发展提供了重要支撑与动力。目前中国对石油化工行业的发展提出了更高的需求,要求其在提升生产量的同时减少油气泄露,达到良好的环保效果。文章分析了填料密封与机械密封两种形式的区别,以及109型泵用机械密封与103型泵用机械密封、104型泵用机械密封、111型泵用机械密封、105型泵用机械密封、114型泵用机械密封等几种泵类机械密封设计结构及其密封效果。     

机泵机械密封失效的分析与解决措施

机械密封是一种通过旋转机械的轴密封结构,常用于离心泵、压缩机等设备中,是一种主要的轴密封形式。机泵是一种常用于石油化工等介质输送的重要设备,机械密封的失效将直接影响机泵的正常运行状态,严重时将引发严重的安全事故。文章分析了机泵机械密封的失效原因以及提高和解决机泵运行的措施。     

耐腐蚀泵机械密封的改造

在兖矿鲁南化工有限公司醋酸丁酯装置中采用的蒸发器循环泵,其输送介质腐蚀性强,机械密封在泵运行中出现易泄漏,使用寿命短的问题。经对其机械密封泄漏原因进行分析后,将该泵的C8B型机械密封改造为Z/H R 2型机械密封,解决了该泵机械密封易泄漏的难题,改造后的机械密封使用情况良好,保障了设备的长周期运行,为装置能够平稳的运行奠定了良好的基础。     

迷宫密封在机泵上的应用

石化行业机泵的轴封绝大部分都是机械密封,随着近几年密封技术的发展,逐步都能适应生产的要求。但也有一定的限制,比如输送高温、低温、腐蚀性强的、含杂质的一些介质时,有的机械密封很难达到令人满意的效果。将迷宫密封与泵原机械密封组合在一起,克服了原机械密封的局限性,保证了无泄漏。     

污水处理中设备机械密封的故障和处理

我国污水处理系统中广泛运用机械密封装置,能够显著提升设备性能,促进设备保持良好的运行状态。污水处理设备有离心泵、轴流泵、往复泵、回转泵、鼓风机等,主要失效模式有动静密封面泄漏、橡胶密封泄漏等,分析设备机械密封的故障表现、产生原因,并提出相应的处理措施,得到较好的效果。     

浅谈机泵机械密封泄漏的原因分析与对策

机械密封件广泛用于化工机械和设备。随着社会对"节能"的赞誉,机械密封在越来越多的场合得到应用,特别是在化工生产中。由于化工装置的连续长周期运行,对机械损坏相对较大。所以是对机械密封的稳定性要求更高。以双螺杆泵为例,浅谈机械密封泄漏的原因和解决方法。     

进口辐射进料泵机械密封改造

延迟焦化是一项加工渣油,特别是劣质渣油的成熟炼油工艺技术。辐射进料泵是焦化装置的核心设备,辐射进料泵的关键零部件——机械密封的性能,直接影响着辐射进料泵是否能够安全长期的运行。针对延迟焦化装置辐射进料泵输送介质温度高、压力高、黏度大,对机封要求高的特点,介绍机械密封的选型、方案确定、使用特点及使用注意事项。     

易聚合介质离心泵机械密封改造

分析化工装置内易聚合介质机泵机械密封频繁泄漏原因,制定改造方案,进行试验性改造,改造后,机泵机械密封寿命大大延长,达到了预期效果,确保了装置安全稳定运行。     

波纹管机械密封在高速泵上的应用

对甲基叔丁基醚（MTBE）装置甲醇进料泵机械密封泄漏的原因进行分析,提出了改造方案,并对方案的合理性进行了论证。改造后的机械密封使用效果较好,为装置的平稳运行创造了良好的条件。     

炼油厂焦化装置柴油泵与回流泵机械密封改造

炼油厂焦化装置柴油泵与回流泵机械密封,频繁出现泄漏超标现象。分析泄漏原因,认为是波纹管内焦粉堆积,使波纹管失弹、端面磨损与密封局部过热所致。提出将密封改造为串联式机械密封,辅助系统改造为PLAN32+53A方案。     

氯碱化工机械设备中泵密封技术的应用分析

氯碱化工机械设备的种类十分多样,其中还有一部分属于泵类设备,如果在进行工作时没有对这种泵类设备进行有效的防护,就很有可能造成设备损坏,影响到工作的进度。为了有效的对泵类设备进行防护,保证设备运行的安全性,就需要对泵密封技术在氯碱化工机械设备中的应用进行分析,对泵密封技术进行深入的了解。     

干气密封尖叫原因及消除

广州石化乙烯装置输送液态烃泵的轴向密封采用了两极串联机械密封,第一道是主密封,采用普通机械密封;第二道是辅助密封,采用干燥气体机械密封,结构如图1所示。 使用干气密封泵的53台泵,与普通机械密封相比,运行数年来,使用寿命长50％以上,未曾发生过由于自身故障而引起停车的事故,且维护简单、方便,深受欢迎。然而,自2001年9月以来,有数台干气密封泵发出了尖叫声,有的机封压盖温度上     

MPJ150型研磨机在机械密封修理中的应用

机泵是炼油厂设备中所占比例最大、应用最广泛的动力设备,机泵维修配件所占的费用,构成了设备维修费用的最大部分,其中尤以机械密封消耗所占的比例最大。我厂每年用于更换机械密封的费用就有100万元。为了降低这一费用,对更换下来的机械密封件采取了修理措施。 1989年以前,机械密封的修理一直靠手工研磨。修理效率低,研磨质量难以保证,效果不理想。1989年,我们购置了一台     

高速泵机械密封故障研究

高速泵在石化、能源、化工、食品等领域起着至关重要的作用。通过对高速泵机械密封故障的分析和研究，改进机械密封中动环与高速轴的传动方式，提高机械密封性能，延长使用寿命，具有很强实用性和可借鉴性，并对机械密封未来的智能化发展进行展望。     

水环泵机械密封失效分析与改造

某炼油厂常减压蒸馏装置三顶气水环泵机械密封故障频繁。通过对泄漏机械密封的拆解、分析，找出了机械密封失效的原因。结合现场实际条件对机械密封进行了改造，改造后运行良好。该方案可适用于该装置工艺流程中的水环泵，具有运行稳定、安装简便、使用寿命长的特点，对炼油生产装置中其他易泄漏机械密封的改造具有一定的借鉴意义。     

用骨架密封替代罗茨风机上的机械密封

两台罗茨风机 ,型号SNV2 5 ,生产厂家HIBOM。原设备轴封为双端面机械密封 (图 1)。设备使用一年后 ,其中一台轴封经常发生泄漏 ,运行时间最短为一周 ,最长不超过三个月。一年浪费油约 1t ,更换密封配件五套。图 1　轴封机械密封结构图1 机械密封失效原因分析设备工作介质为聚丙烯 (PP)粉末加氮气 (N2 )。装置有高、中、低压三个密封油 (SO)系统 ,C -5 0 1A B为其中的低压SO系统的两个用户。工艺生产要求C -5 0 1A B一台运行一台备用 ,出口管线输送的PP粉料时断时续 (连续下料易造成管线堵塞 ) ,造成了设备运行工况不稳定 ,负荷不…     

液化气泵机械密封泄漏分析及改造

气体分馏装置中液化气泵的工艺介质为罐区来的液化气,由于液化气中C2组分不稳定,容易导致密封端面磨损,机械密封泄漏。从工艺操作条件、机械密封零部件材质以及机械密封弹簧压缩量等方面进行分析和改造,延长液化气泵机械密封的使用寿命,降低液化气泄漏概率,减少设备检修频次,保证装置长周期运行。     

液化气泵机械密封失效原因分析

中石化洛阳分公司气体分馏装置液化气泵较多,且机泵轴径大,介质压力高,在运行过程中机械密封易泄漏。现就一次机械密封故障泄漏进行原因分析,并提出预防措施及改进建议。