含油污泥无害化处理技术的应用

在原油开采、集输及污水处理过程中,原油或成品油因混入泥土和杂质而形成大量含油污泥,因其处理难度大、环保隐患高的特点,困扰油田生产。文章结合某油田污泥无害化处理工艺的应用,阐述无害化处理工艺的主要工艺流程、处理产物及执行标准,分析其环保价值和应用前景,为油田含油污泥处理提供技术参考。     

含油钻屑热解析及焚烧处理技术研究

在页岩气水平井开发中,因油基钻井液具有井壁稳定性强,润滑力强、防卡、降阻等优势得以广泛应用,但也带来了高含油的油基钻屑处理问题。本文介绍了国内外含油钻屑处理技术现状,提出了一种采用热解析和回转窑焚烧相结合的两级处理方式处理含油钻屑的技术工艺。现场试验结果表明采用此种工艺处理含油钻屑,完全能够满足国家有关污染物排放标准的要求。     

污泥离心脱水技术研究

本文系统的分析了油田原油集输污水处理过程中产生的含特稠油污泥,并根据该种油泥处理难度大、生物毒性高等特点,本着节约和环保无害化的处理要求制定出如下处理工艺：生污泥—沉淀浓缩—机械刮泥—加药絮凝—污泥离心脱水—滤液回收。实验结果表明,本工艺处理该种含油污泥可以有效的回收污水,并且降低了油泥的生物毒性和污染,处理后的固体残渣符合国家固体废弃物排放标准。     

渤海大斜度井超长射孔层段射孔管柱防卡技术研究与应用

海上平台成本高,为了能够充分利用井槽资源,所钻的井多为大斜度井及水平井,因此在海上完井的过程中,射孔后管柱遇卡是极易出现的技术难题,而大斜度井超长射孔段射孔作业卡钻风险倍增。结合渤海油田地质特点及开采要求,以及管柱遇卡的原因,从井筒清洁、射孔液优选、射孔器材及射孔管柱优化设计等方面展开研究,进行了射孔弹射孔后弹屑分析试验,并对射孔后套管剩余强度进行了模拟分析,可有效防止套管变形。在满足油藏要求的前提下,总结出一套适用于渤海油田超长层射孔段的管柱防卡技术,可有效规避射孔后造成压差卡钻、砂卡、管柱断裂等复杂情况。该技术已在渤海油田多口超长层大斜度井进行了应用,均取得较好的应用结果,其中海34井效果最好,实际产量超过配产的33.98%,为大斜度井超长射孔层段射孔作业提供了技术保障。     

渤海油田中曲率半径侧钻井关键技术

随着渤海油田的不断开发，高含水和高采出程度是油田开发中面临的主要问题。近年来，利用老井侧钻中曲率半径平井技术是解决渤海油田平台槽口和在生产井控制储层面积有限问题、降低开发成本、进一步挖潜剩余油、提高油田产能的有效技术手段。由于中曲率半径侧钻井在钻完井工程中存在轨迹曲率半径小、套管开窗、过窗难度大、导向钻具疏松地层定向困难、套管下入摩阻大等难题，从轨迹设计、开窗工具优化、钻具组合设计、钻井摩阻水力学分析、下入管柱结构优化等方面形成了渤海油田中曲率半径侧钻井工艺体系。通过实际应用，证明该技术成功解决了该类型井靶前位移不足的问题，为海上油田安全、高效实施提供技术支撑，大大缩短了钻完井工期，节省了费用，提供了海上油田“挖潜剩余油”的新思路，对同类型井具有较强的指导意义和推广前景。     

随钻核磁共振技术在深层水平井地质导向中的应用

南海东部油田陆丰某油气藏属于深层岩性圈闭油气藏，也属于边水油气藏，经过多年的开发，剩余油分布存在不确定性，在调整井水平井钻进过程中存在钻进风险。随钻核磁共振技术能提前预测储层岩性、能准确识别储层流体性质，在南海东部LFX-X-H1井深层水平井地质导向中应用时，成功指导现场随钻过程中的井身轨迹调整，提高了钻井效率，实现了油田增产。     

油田企业含油污泥处理技术研究

通过对国内油田含油污泥处理技术现状及存在问题进行调研,对油田含油污泥特点及处理现状进行分析,在现有处理技术的基础上,提出了热相分离技术、“预处理+调质+离心分离”减量化处理技术和“污油泥-氧化钙”调剖体系处理工艺,以期为油田企业含油污泥处理技术水平的提高起到一定的借鉴作用。     

渤海油田钻完井全过程废弃物回收量测算

随着渤海油田进一步开发,海上钻完井期间产生的全部废弃物需要回收,准确测算钻完井过程中的产生废弃物总量对估算投资有重要作用.根据渤海油田钻完井施工的通常做法建立了钻完井作业全过程废弃物量估算方法,并结合实例对所提出的测算方法进行验证.结果表明:该废弃物量测算方法可行,可对废弃物总量进行较为精确的预测;降低湿岩屑含水率有助...     

国内资讯

正我国南海完成超高温高压探井作业技术跻身世界前列日前,中国海洋石油集团有限公司旗下南海西部石油管理局在我国南海成功完成一口超高温高压探井的测试作业。该井的成功钻探,进一步验证了我国海上超高温高压钻完井系列关键技术方面的有效性和先进性,使我国海上高温高压钻完井技术体系跻身世界前列。国际储能与创新联盟在辽宁大连宣布成立国际储能与创新联盟启动仪式暨     

大位移井钻井技术在油田中的应用分析

继传统的定向井、水平井技术发展后,出现了一项特别的工艺井,即大位移井,其特别的工艺技术,能够帮助在滩海油田、海上油田以及地面条件极其复杂的边际油田进行石油勘探开发,这为海上钻井及陆上滩海边际油田钻井提供了一条新的路径。文章基于大位移井技术的应用现状,分析其在油田中的应用。     

含油污泥焚烧处理技术在油田的应用

含油污泥是油田开发过程中产生的废弃物,为了减少油泥排放对环境的污染,采用焚烧技术是实现无害化处理及资源化利用的有效途径之一。该技术的研究和应用,为油田寻找到了一种含油污泥综合利用的方法,既有效利用了能源,又解决了含油污泥外排的问题,减少了环境污染,有利于企业实现可持续发展战略。     

海上油田大位移井射孔深度精确计算与控制

射孔深度计算是保证射孔质量的一个重要环节,深度计算准确,可以充分地射开地层,使油井达到产能最大化。海上油田大位移井射孔枪和同位素接头之间的连接油管长度可达数百米,作业时管柱变形量较为严重,校深难度大。针对海上油田大位移井对给射孔管柱带来的射孔深度精确计算精度低、控制困难的问题,通过分析射孔校深误差来源,并对重力作用、热伸长、鼓胀效应带来的管柱变形量进行计算,并提出现场作业误差控制措施,保证了海上油田大位移井射孔作业的精确实施。     

一种钻屑处置配套的钻井平台改造方法探讨

针对浅海部分油田钻完井废弃物全过程“零排放”的现场处置难题，采用自升式钻井平台整体升级改造后安装现场减量设备的方法，形成具备全过程“零排放”作业能力的平台。通过详细理论校核方法，依据油田钻完井设计确定设备选型参数，根据“零排放”作业重点环节要求，通过引进先进工艺并进行适应性改造的方法，结合钻井平台空间、结构及设备布置情况，以海上某油田全回收项目为例，详细设计形成一套完整的浅海钻井平台废弃物全回收改造技术。结果表明，用该方法升级改造的钻井平台能够最大程度实现安全、环保、经济地进行全回收作业，获得了比较满意的效果。     

大斜度井开窗侧钻技术及其在渤海油田的应用

渤海部分早期油田已进入开发的中后期，利用低产低效井侧钻新井眼是提高剩余油气动用程度的有效手段之一。针对大斜度井开窗作业的难点，从开窗作业准备、刮管通井、斜向器的下入、开窗作业过程控制及窗口的后期保护等方面介绍了大斜度井套管开窗侧钻技术及注意事项，大斜度井套管开窗作业施工难度更大，操作要求更高，应严格控制，保证窗口质量；大斜度井窗口附近容易堆积岩屑，起钻过窗口前应将窗口附近井段循环干净。该技术对大斜度井开窗作业具有指导意义。     

钻修井泥浆后处理回收设备配置方案

在油田钻修井过程中,钻修井泥浆及钻修井过程分离废弃物是会对周边环境造成很大影响的有毒有害混合物。介绍这些废弃物的后处理回收系统,包含系统设备组成、配置及处理工艺等,并以液相处理量为6～12 m³/h、固相处理量为12～16 m³/h为例进行说明。该方案是根据泥浆性质而优选的方案,已经成功用于长庆油田、胜利油田、西部钻探,处理废弃泥浆均达到较好的效果。     

全漂浮旋转下套管技术在南海某油田的应用

大位移井在下套管时经常会因为摩阻大而无法下到位,且常规漂浮下套管技术又存在漂浮接箍易失效、漂浮接箍破裂盘击破压力大、遇阻时几乎没有处理手段、激动压力大易压漏地层、灌浆置换空气时间长等问题。南海某油田在国内应用全漂浮旋转下套管技术来解决大位移井下套管难题;应用情况分析表明:该项技术能够极大的降低大位移井下套管时的摩阻,处理复杂情况的手段更多,几乎可以保证大位移井套管下到位,降低作业风险。该技术相较于全漂浮下套管技术可以显著增加套管下入悬重,且悬重随转速的增加而增加;采用全漂浮旋转下套管相较于全漂浮不旋转下套管速度略慢。     

主动找标志层综合防碰控制技术在油田二次开发中的运用

随着海洋油气资源勘探开发的快速发展,为了最大限度采出油田剩余油,近年来越来越多的曾经不具备继续开发价值的已经弃置的油田被二次开发。而油田在二次开发的钻井作业过程中新井眼轨迹和老井眼轨迹不可避免面临着不同程度的防碰问题,分离系数、井眼中心距、椭圆距等均较小,甚至不满足标准要求。为了解决这一问题,必须要寻找一种可以有效规避井眼碰撞问题的技术手段,以保证油田能够再次焕发生机,这也是当前钻完井行业一直以来在追求和竭力解决的问题。文章以南海东部某油田二次开发为例,介绍海上油田丛式井的分类和防碰设计,重点介绍水平段“主动找标志层”综合防碰控制技术,为海上油田二次开发面临的防碰问题提供一种新的解决思路和方法。     

海上多层稠油蒸汽吞吐地层热量利用率的影响规律研究

目前,中国海洋石油平台开发的钻完井投资和工程投资一直居高不下,热采开发经济效益不够理想。注热过程中进入油层有效热量的多少,直接影响开发效果的好坏,提高注入热量的热利用效率是保证热采开发效果、提高海上油田经济效益的重要方面。为精确计算多层稠油热利用率,文章根据某海上油田地质油藏特征,建立多层稠油边水油藏典型理论模型,利用数值模拟技术,开展地质油藏参数以及储层和流体的热物性参数对地层热利用率的影响规律和对开发效果的影响研究,最终为提高蒸汽吞吐地层热利用率和开发效果提供理论基础。     

提升标准化能力 助推油田高质量发展

标准代表着规则话语权和产业竞争制高点,全面提升企业标准化能力,将有利于推进企业实现高质量发展。海上油田钻完井技术发展与标准化建设相辅相成,标准为行业发展提出新目标、新要求、新工艺、新工具,又促进了标准的不断修订和完善。在当前"一带一路"大思路下,标准是钻完井技术国际化输出的"普通话",是核心竞争力的软实力,是中海油钻完井技术发展的话语权。中海油钻完井标准从引进学习到开展自主化以来,不仅促进了自身钻完井设计及技术的全面发展,同时还加强了对外交流,在保护公司合法权益、促进设备国产化方面发挥了十分重要和长远的作用。     

应用高精滤技术处理含油污水效果分析

目前油田含油污水处理采用"沉降、气浮、粗滤、精滤、超滤"工艺达到"5.1.1"特低渗透油藏注水指标,但存在处理技术单一、处理工艺复杂的问题。根据某区块含油污水水质情况及国内外含油污水处理技术现状,采用悬浮污泥与微孔隙滤料联合处理技术,开展了高精滤技术处理含油污水现场试验,通过优化过滤、反洗再生工艺参数,检测水质处理效果,达到了预期目的,并对其经济性进行了分析,为优化简化含油污水精细过滤处理工艺提供新途径。