聚合工艺重点参数的监控及安全控制

聚合工艺普遍应用在塑料、合成橡胶、化学纤维、涂料等工业中,是生产高分子聚合物的主要反应。根据不同的反应机理,聚合工艺可分为逐步聚合和连锁聚合,连锁聚合中又可分为自由基型聚合、离子(阴离子或阳离子)型聚合及配位络合聚合。从聚合的方法分又可分为本体法、溶液法、乳液法、悬浮法等不同的聚合方法。1.聚合工艺的特点及对安全操作的影响高放热、高粘度是聚合工艺共同的特点。带压操作是许多聚合工艺的操作条件,少数超高压聚合工艺其反应压力甚至超过     

延迟焦化装置分馏塔底结焦的原因及优化措施

延迟焦化装置分馏塔底结焦影响装置的长周期运行,导致分馏塔参数难以控制及产品质量超标等问题,制约装置的安全生产。文章从原料性质、工艺操作条件、设备状况等方面分析分馏塔底结焦原因,提出了优化措施,减少和降低分馏塔底结焦,保证了装置长周期运行。     

烯烃分离设备中低温材料选用辨析

烯烃分离是目前石油炼化、甲醇深加工等企业广泛采用的化工装置。随装置规模的不断扩大,设备的建设投资要求、设备运行安全要求都不断提高。合理的选材、最佳的性价比是项目建设的最基本要求。国外的工艺承包商为转嫁设计风险,经常盲目、不计成本的选用LTCS、ITCS,给项目的建设带来大量不必要的投资。本文主要从工艺操作、ASME、GB150三个方面分析CS在某些特定设备取代LTCS的可实施性。     

常减压蒸馏装置加工高酸原油的腐蚀与防护

辽河石化公司南常、减压蒸馏装置主要以加工高酸辽河原油为主,由于原料油腐蚀性较强,设备腐蚀问题一直是困扰装置长周期运行的关键。针对高、低温设备腐蚀问题,分别采用材质升级和工艺防腐措施,同时加强对设备腐蚀的监控和预防,实现了装置的长周期安全稳定运行。     

矿井提升机全数字控制、拖动系统

该技术围绕计算机等微电子设备的可靠性应用,开展了安全可靠性、电磁兼容性等试验研究;围绕提升工艺和设备进行了位置控制原理和高、低压真空接触器操作过电压抑制等试验研究,对确保提升机电控装置的安全、可靠、高效和节能运行提供了重要依据.     

影响苯乙烯抽提装置长周期运行的措施分析

该苯乙烯萃取装置具有操作平稳、产品质量好、收率高和能耗低的特点。其特征包括采用复合溶剂的萃取精馏工艺,流程简单、投资省,加热采用0.6MPaG低压蒸气,能耗低;本工艺的技术关键是通过溶剂的配置、工艺流程和操作参数的优化配置,将抽提蒸馏塔和回收塔设计在适宜的低温区工作,最大限度降低聚合,降低能耗,达到高收率和高纯度的目的;优化换热流程,贫溶剂多次换热,充分回收装置余热,降低能耗。萃取单元在负压下操作,并且优于传统的苯乙烯生产条件。在操作压力0.2～0.5MPa,操作温度25～45℃的条件下,苯乙炔的加氢反应缓和,没有明显的放热现象,它优于传统的乙苯脱氢工艺。工厂的生产用水和冬季的热量使用均来自装置热交换产生的凝液,不仅可以节省热量,还可以节约用水。     

混合碳四装置性能的考核标定

宁夏宝丰能源集团股份有限公司研发和生产的混合碳四装置,接受了系统的性能考核,考核该装置物料平衡、能耗、物耗和原料及产品质量能否达到设计标准,各项运行指标能否达到设计条件,验证工艺设施的可行性、设备的可靠性、安全设施的有效性以及工艺装置运行的稳定性,以及装置设备运行是否满足各阶段加工量的生产工艺要求。考核结果显示本套装置在60%和80%生产负荷下可以安全稳定运行,产品质量达标合格。     

碳五分离装置萃取系统运行周期缩短的原因及措施

针对碳五抽提装置DMF萃取法生产中出现萃取精馏塔、汽提塔塔盘堵塞,运行周期短,严重制约装置效能发挥的问题,结合裂解碳五馏分中异戊二烯等双烯烃易聚合产生多聚物的机理,分析了装置产生聚合的原因,提出并采取了排除工艺(设备)设计缺陷、严格控制系统微量水、裂解碳五原料的质量控制、提高系统除氧剂加入量及适量增加水解抑制剂等改善循环溶剂品质的措施,延长了装置的生产运行周期。     

苯乙烯精馏及压缩机阻聚剂国产化的研究与应用

苯乙烯在生产加工及储存过程中极易发生聚合,对装置的安全稳定运行造成重大影响。为降低苯乙烯装置生产过程中聚合风险,系统都注入阻聚剂进行防聚合。该类型阻聚剂生产及研发技术一直被国外纳尔科、通用公司所掌握,在价格昂贵的同时还阻碍了国内相关苯乙烯助剂的发展。为了打破国外的技术壁垒,解决“卡脖子”难题,有必要进行苯乙烯精馏阻聚剂和压缩机阻聚剂国产化开发及应用,为国内炼化企业的降本增效、装置设备稳定长周期运行以及环保要求提供技术支持。     

板材剪板机安全化改造方案设计

板材剪板机属于锻压机械中的一种,设备操作人员在进料口和出料口操作剪板机时存在被剪刃伤害的风险。因为传统剪板机只在出入口加装物理隔离装置,为进一步提升设备安全性,消除安全隐患,在改造中引入安全光栅和安全继电器,并基于安全继电器设计安全控制、安全反馈、安全复位回路,降低设备的安全风险。     

渣油加氢脱硫装置注水泵选型

年处理400万t渣油加氢脱硫装置概况。说明注水泵的功能和作用进行,分析各个泵的选型,如柱塞式往复泵、立式高速离心泵、BB5型卧式多级离心泵。对离心泵和往复泵从安全平稳运行、工艺操作灵活性和装置经济效益各方面比较,得出结论为注水泵适宜采用卧式多级离心泵,在满足工艺注水要求的前提下,工艺操作可优化,减少投资与检修和维修成本,离心泵易损件少,能够保证长周期安全平稳运行,供水稳定、波动较小,对整个管系振动影响较小。     

油浆蒸汽发生器管束泄漏的分析与对策

油浆蒸汽发生器是催化裂化装置重要的热量回收设备。通过某催化裂化装置油浆蒸汽发生器腐蚀泄漏的案例，从设备材料、垢物分析、设备运行和工艺介质等方面分析泄漏原因，并提出油浆采用上进下出流程、管束增设防冲挡板和除盐水流程增加除氧设施等优化措施，对同类设备的失效分析和设备安全具有一定借鉴意义。     

石化装置泵类机械密封研究

做好石油化工装置泵类机械密封工作的重要性在于：维持石油及制品运输过程中,泵类设备及管道内部的平衡压力环境,保证石油设备或制品安全、稳定地运转至目标位置。常用的石化装置泵类机械密封技术包含填料密封和机械密封。石油化工装置工作期间,恶劣的环境、失当的人为操作、设备本身制作工艺及性能不佳等因素均会导致设备密封效果不佳。为解决上述问题,文章提出需定期进行机械密封拆卸、检验,从而全面提高石化装置泵类机械设备的密封效果。     

高压聚乙烯装置聚合反应运行方式的优化探索

某煤制油公司采用高压管式法技术生产低密度聚乙烯,通常可采取的运行方式为聚合四峰或聚合三峰。对这两种运行方式生产数据进行分析、探索,发现聚合三峰运行工况优势明显。通过操作优化,减少四峰转三峰时过渡料的产生,能明显提高装置经济效益,为国内同类煤制油装置的挖潜增效提供支持和经验。     

HAZOP法在分析对二甲苯装置运行安全风险中的应用

运用HAZOP分析方法对对二甲苯装置进行风险分析,识别装置存在的工艺危险和可操作性问题,提出了相关改进建议措施,并对HAZOP应用过程中存在的问题进行了探讨,为装置的日常操作及安全管理提供指导。     

煤化工变换装置的设备及管道选材之探讨

在煤化工产业所涉及的装置中,变换装置介质高温高压,易燃易爆,它的正常运转决定了整个系统的生产稳定性.在这种情况下,要确保装置的安全就需要提升变换装置的优化设计,以适应煤化工装置所用的工艺体系,同时从设备类型和管道材料入手,提升整个系统的安全指数.     

加氢裂化成套技术:全方位节能降耗

近日,由抚顺石油化工研究院与SEI和海南炼化公司三家单位共同开发的加氢裂化成套技术,在海南炼化120万吨/年加氢裂化装置成功应用。此项技术以FDC单段双剂加氢裂化成套工艺技术及相关级配催化剂为核心,辅以工艺过程、设备选型和装置操作等措施,节能降耗效果显著,通过了中国石化科技开发部组织的技术鉴定。使用高性能催化剂为装置的节能降耗奠定了基础。海南炼化120万吨/年加氢裂化装置采用了抚研     

空分装置冬季极寒天气的安全操作

冬季极寒天气对空分装置的影响。空分装置主要设备、仪表、管道在冬季安全操作的注意事项及操作人员在冬季巡检的要点。     

DELTAV系统在聚氯乙烯生产中的应用

聚合扩产装置控制系统采用了美国爱默生公司的DELTAV集散控制系统。该控制系统具有开放性网络结构．支持OPC开发标准（目前，聚合数据的网络采集已实现）和现场总线技术标准，并且实现操作和工程技术标准化，具有可靠的硬件和软件．基本满足化工企业的生产、控制和优化管理的需要。     

综采工作面转载机进料口破大块装置的研发与应用

本文立足纳林庙煤矿二号井的矿井生产实际需求,结合东胜煤田煤层赋存状态与现有的综采大采高工作面回采技术设备,针对厚煤层回采过程中大块煤影响突出的现状,研制开发以设备列车乳化泵站乳化液为动力源的工作面转载机进料口破大块装置,以提高工作面的开机率,大幅度减轻工作面工人劳动强度,提高井下作业人员的安全系数。转载机进料口破大块装置适应转载机头的现场工况,采用井下已有的乳化液为动力源,具有较高的可靠性和实用性。通过无线遥控器控制电磁阀组的进回液,进而控制破大块装置动作,实现远程无线操作,提高了设备的稳定性及可靠性,保证了操作人员安全。转载机进料口破大块装置的研制成功,必将产生较大的经济效益和巨大的社会效益,具有较高的推广价值。