兼氧+一级A/O+催化氧化+二级A/O工艺处理制药废水

针对制药废水的特点,采用“兼氧+一级A/O+催化氧化+二级A/O”组合工艺处理制药废水.运行结果表明,该工艺处理效果良好、出水稳定、操作简便,出水CODcr≤500mg/l、NH3-N≤50mg/l,水质都能达到设计要求.     

中试MBR+RO组合工艺深度处理化工废水研究

为了降低新鲜水的需求量,缓解水资源压力,对某化工园区污水处理厂进行了提标改造及再生水回用。以混凝沉淀+A~2/O为预处理工艺,构建中试MBR+RO组合系统,深度处理及再生利用化工废水,考察了MBR工艺作为RO预处理的可行性以及组合系统的处理性能,分析了MBR膜组件及RO膜组件的污染情况,评价了最终处理成本。研究表明,废水经过混凝沉淀+A~2/O预处理后进入MBR+RO组合系统,最终出水ρ(COD)≤10 mg/L,ρ(NH~+_4-N)≤2 mg/L,ρ(SS)≤1 mg/L,ρ(TP)≤1 mg/L,水质达到城市污水再生利用工业用水标准(GB/T 19923-2005);MBR膜跨膜压差稳定在18 kPa,说明没有发生膜污染;RO膜渗透系数稳定在4 L/(min·MPa),也没有发生污染;中试系统吨水电耗为1.890 kW·h。高性能再生水水质具有明显优势,降低了企业的运行成本。     

煤基合成油废水处理技术研究

煤基合成油废水通常采用生物处理,但出水COD与色度难以达到排放标准。提出"两级好氧+混凝沉淀+臭氧氧化"工艺技术,以提高COD和色度的去除率。研究结果表明:该废水经两级好氧生物处理后,COD去除率为87.3%;混凝沉淀过程中絮凝剂PAC(聚合氯化铝)与PAM(聚丙烯酰胺)的最佳投药量分别为750.0mg/L和3.5mg/L,COD去除率为42.6%;通过臭氧氧化,色度去除率在90.0%以上。因此该废水通过以上工艺处理后,其出水COD与色度指标均能达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准要求。     

300t/d水产品加工废水处理研究

天津某水产品加工排放的生产废水COD 1000～8000mg/L;氨氮60～240mg/L;pH 7～8,采用UASB+接触氧化法+MBR法系统处理水产品加工废水,能够有效去除水产加工废水中的COD、NH3-N以及TP。各项污染物出水浓度均满足《污水综合排放标准》GB 8978-1996的标准以及《城镇污水处理厂污染物排放标准》GD18918-2002中的一级B排放标准。     

化工企业生产MMA高有机物及高氰化物的废水处理

为提升MMA高有机物及高氰化物废水处理效果,文章设计一种化工企业生产MMA高有机物及高氰化物的废水处理技术。将MMA废水分为预处理与生化处理两个部分：在预处理阶段处理氰化物与有机物,调节废水的pH值,使其达到出水标准;在生化处理阶段,利用硝化液处理NH₃-N、氰化物,处理废水中的COD等污染物质。通过控制pH值、铁碳质量比,实现COD的高效处理。使用臭氧催化氧化技术之后,COD由26 000 mg/L变化到150 mg/L;NH₃-N由150mg/L变化到了5mg/L;氰化物含量或可忽略不计;pH值从2.5增加到了6.8,废水处理效果较佳。得到结论为臭氧催化氧化技术在MMA高有机物及高氰化物废水处理中具有重要作用,能够满足化工企业生产需求。     

环形A/O生物滤池处理城市生活污水

介绍了山西阳泉污水处理厂环形A/O生物滤池的特点,并结合该厂污水处理工艺流程和主要工艺参数对实际运行情况进行了论述。运行结果表明:环状生物滤池较普通生物滤池对进水的水质水量有更大的耐冲击能力,除磷脱氮效率高40%~50%;经过二级处理,出水能够达到排放标准,三级处理后可作为中水回用。     

MBBR悬浮填料低温处理生活污水对比实验研究

悬浮填料是MBBR工艺处理污水的核心技术,也是填料性能工艺效果和工程成本的关键因素。采用自主研发的高亲水、低成本高分子合金材料,制备成蜂窝状悬浮填料,并与国内具有代表性的3种悬浮填料进行了性能对比实验研究。实验结果表明,MBBR工艺条件下,使用自制悬浮填料其亲水性、挂膜启动时间以及低温COD、氨氮降解效果具有优势;30%(体积分数)填充率的条件下,低温氨氮去除率达99%(质量分数),出水氨氮小于1 mg/L(质量浓度)。     

改良A2/O工艺在城市污水中的应用

针对石家庄市桥西污水处理厂二期工程采用的改良A2/O工艺的3种不同工况,并结合该厂污水处理工艺流程和实际运行情况进行了论述。运行结果表明:改良A2/O处理效果稳定,除磷脱氮效果明显,适宜应用于大型污水处理厂,经过二级处理,出水能够达到排放标准,三级处理后可作为中水回用。     

高浓度淀粉废水水解酸化强化工艺的探讨

通过对高浓度淀粉废水中化学需氧量(COD)和挥发性有机酸(VFA)随反应时间(HRT)的变化规律,探讨了一种新型的水解酸化强化工艺,为高浓度废水的进一步有效处理提供实验基础。分别对加入10%(体积分数)的生活污水且ρ(COD)为8 940 mg/L的高质量浓度淀粉废水和100%(体积分数)的ρ(COD)为10 000 mg/L的高质量浓度淀粉废水进行厌氧水解酸化预处理,并对其中的COD和VFA进行即时监控。研究结果表明,加入体积分数为10%的生活污水的淀粉废水可以快速有效地把复杂的大分子有机物转化为简单小分子有机物,此种工艺强化了水解酸化的效果,为后续废水进一步处理微生物提供了充足的营养环境。     

复合絮凝剂与活性砂滤池协同深度处理印染废水研究及应用

采用复合絮凝剂和活性砂滤池协同处理印染废水,研究了复合絮凝剂对浊度、COD(化学需氧量)和TP(总磷)的去除性能,在实际运行系统中考察了复合絮凝剂和活性砂滤池协同处理后的出水水质情况。结果表明:活性砂滤池在平均处理水量为3 500 m3/h情况下,当复合絮凝剂投加量为ρ(PAC)=50 mg/L,ρ(FeCl3)=10.0 mg/L,ρ(APAM)=1.0 mg/L时,出水水质指标浊度、COD和TP的平均去除率分别达到了56.6%,45.3%,59.4%,出水水质各项指标均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准。     

风城作业区ADAF气浮机污水处理的技术应用及效果分析

风城1号稠油联合站于2008年12月25日投产,主要承担风城油田217国道以北区域的采出液处理任务,在2013年产油量达到224.8×104t/a,采出水量2013年达到22169 m3/d。采出水处理工艺采用“气浮+两级过滤”工艺,通过投加水处理药剂,为保证后端锅炉供水,ADAF气浮机污水处理尤为重要,本文针对气浮机污水处理的技术的应用及分析,实现净化污水含油≤2mg/L、悬浮物≤2mg/L、净化污水处理合格率100%的目标。     

混凝沉淀-水解酸化／曝气池-曝气生物滤池-活性砂滤工艺处理印染废水的设计与运行

为保护下游白洋淀地表水及地下水的水质,以高阳县印染废水为处理对象,对高阳污水处理厂的工艺和运行参数进行了优化和调试。采用混凝沉淀-水解酸化/曝气池-曝气生物滤池-活性砂滤为处理工艺,设计处理规模为12万m3/d,当进水的COD,SS,NH3-N和TP的质量浓度分别为669,424,8.83和6.03mg/L时,经该工艺处理后其最佳去除率分别为93.5%,98.8%,97.1%和96.2%,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准,其运行成本仅为0.807元/m3。工程的建设和运营不仅改善了周围环境,而且促进了区域经济发展,工艺的设计和运行参数为印染废水处理行业提供了重要参考。     

Fenton/生物接触氧化工艺处理印染废水

根据现有印染废水处理工艺,采用Fenton/生物接触氧化工艺处理其沉淀池出水。Fenton氧化在pH值4、Fe2+/H2O2(质量比)值2.5、Fe2+投加量300mg/L、反应时间50min;生物接触氧化在HRT 6h的工艺条件下,COD去除率达到87.1%;色度去除率达到90.0%,实验出水达到《辽宁省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008)。     

纯棉织物免烫整理工艺研究

采用NFD树脂对纯棉织物进行免烫整理,并通过单因素实验和正交试验优化了免烫整理工艺,即:树脂NFD用量为80g/L,催化剂CS-200用量为20g/L,柔软剂DT-50B用量为20g/L,保护剂DTP用量为30g/L,pH值为4~5,100℃预烘3min,160℃焙烘2min。整理后的织物折皱回复角可达239.1°,5次水洗后,DP级可达3.2级,达到免烫纺织品的标准要求,且强力保留率在60%以上,甲醛残留量低于75mg/kg。由大试报告可知,NFD树脂免烫整理效果与巴斯夫树脂F-ECO相当。     

北方缺水型城市生活饮用水净水工艺改造研究

针对北方低温低浊、微污染水源水质难处理的问题,在净水厂现有净水工艺调查的基础上,创新提出"高锰酸钾氧化+PAC、PAM混合剂+复合改性沸石吸附"的净水水质净化改造工艺,试验结果表明:改造后净水工艺对氨氮及高锰酸钾指数的去除率效果较为明显,净水处理后浊度为0.8NTU,高锰酸钾指数和氨氮浓度从未改造前的3.38mg/L和0.23mg/L降低到l2.69mg/L和0.05mg/L。     

采出水处理系统的优化研究

安塞油田H集中处理站采出水系统运行3年后,受设备故障、腐蚀、处理量增大等因素影响,采出水水质下降。通过采用节点分析方法,对采出水处理设施运行情况及出口水质进行了分析,针对H站采出水系统运行过程中存在沉降时间短、处理设施故障频率高等问题,对采出水系统工艺、设备进行改造,采出水水质得到显著提升,采出水含油量、悬浮物量由原来的35mg/L、20mg/L降低到15mg/L、8mg/L,达到了油田回注水质指标。     

陕北某污水处理站水质稳定措施研究

通过对陕北某污水处理站各处理单元出水水质分析,评价了处理工艺流程运行的稳定性,指出了水处理系统存在的问题,提出了工艺改进措施。结果表明:通过减小过滤器滤料的颗粒粒径、药剂体系的优化以及加强处理系统的管理等措施,处理后水到达注水井井口时的悬浮物含量、含油量和总铁含量由改进前的40~60mg/L、165~185mg/L和15.56~17.44mg/L降低到了0.7~0.9mg/L、2.0~4.3mg/L和0.09~0.32mg/L,达到了回注水水质标准。     

濮阳市污水处理厂脱氮改造分析

濮阳市污水处理厂采用加强污泥回流对脱氮工艺进行改造,出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB 18918-2002一级A标准;介绍了工艺改造情况、工艺设计、工程实施效果,经过几年的运行表明,工艺改造选择的方法是可行的,出水总氮和氨氮达到了要求。     

直接耐晒黑G染料废水处理研究

采用酸化+铁碳微电解+芬顿氧化的工艺处理了直接耐晒黑G染料废水,其中,硫酸用量为3%,铁碳微电解进水pH为3,曝气时间为1h,芬顿氧化双氧水用量为4%,在此工艺下,其出水基本无色澄清,COD去除率达到95%以上,出水COD低于500mg/L,可直接排放至化工园区污水站管网。其每吨废水处理成本约115元,具有非常可观的经济性。     

两级絮凝沉淀-炉渣吸附工艺处理印染废水

采用两级絮凝沉淀 -炉渣吸附工艺处理印染废水 ,处理后 ρ(出水 COD)为 90～1 40 mg/ L,水质无色透明 ,符合 GB42 87-92《纺织染整工业水污染物排放标准》中 级标准。