强化生产过程技术管理提高装置防腐能力

详细分析了原油品种及性质变化对中石化西安石化分公司常压装置的影响，结果表明，掺炼酸值、硫和盐含量较高的混合原油是引起常减压装置腐蚀的主要原因针对中石化西安石化分公司的实际情况，指出要进行电脱盐技术攻关，优化换热流程．筛选破乳剂，使电脱盐后的原油盐含量低于3mg／l。使用有机胺组分含量具有中和功能的“二合一”双功能缓蚀荆，以缓解和控制常压塔顶的腐蚀问题对重点腐蚀部分加大检测频率，建议安装探针以监测高温部位的腐蚀情况加大工艺防腐力度，加强设备腐蚀的检、监测和规范化管理，设备选材与工艺调整相结合，最大化减缓腐蚀。     

Ni-P合金化学镀技术用于冷换设备防腐

在炼油厂，几乎所有的工艺过程都有加热、冷却或冷冻过程，这些设备除加热炉外统称为冷换设备，其材料大部分为碳钢。由于冷换设备接触的介质具有高温、高压、高流速、强腐蚀等特点，因此常常出现腐蚀泄漏。近年逐步发展起来的Ni-P合金化学镀技术是一种解决冷换设备腐蚀问题的有效方法。     

顺丁橡胶装置溶剂油纤维液膜脱酸技术应用

顺丁橡胶装置溶剂纤维液膜脱酸技术在现代工业系统中应用广泛,其特点是利用了纤维液膜作为核心,结合碱洗工艺和水洗工艺在反应器内进行处理。经过长期的实践证明,这一技术在两级碱洗工艺中具有较好的脱酸效果,做到了洁净分离,同时在设备的投资方面较少、性价比较高;同时,纤维液膜技术的应用可以解决溶剂油回收系统中的设备腐蚀问题,在维护操作方面执行简单,具有很好的推广价值。     

稀释蒸汽发生器管口泄漏原因分析和对策

针对乙烯装置的稀释燕汽发生器在使用中频繁发生管口焊缝腐蚀、泄漏等问题,从设备结构和工艺运行角度上对此进行了分析,认为该换热器发生了应力腐蚀和汽蚀,提出了改进该换热设备结构,调整换热器的工艺过程等措施,从而使问题得到解决.     

南京工业大学开发先进分离技术加速C5利用

随着乙烯工业的快速发展，我国裂解C5的年产量已经达到近2Mt，但大多尚未深加工利用。南京工业大学化工分离研究所开发的共沸精馏和萃取精馏耦合工艺，解决了C5资源分离过程中的技术难题，可大大降低裂解C5深加工利用的成本。目前，宁波一家抗氧化剂企业正利用该技术建设工业化生产装置。     

常减压装置加工高硫高酸原油设备及管道腐蚀

常减压装置容易受到低温轻油和高温重油的侵蚀,尤其是在加工高硫高酸原油的情况下,更会加重设备及配套管道的腐蚀问题,影响原油生产加工。探讨常减压装置加工高硫高酸原油的设备及管道腐蚀问题,提出相应的解决对策,为相关工作提供参考。     

顺丁橡胶装置设备腐蚀原因分析及防腐蚀措施

顺丁橡胶装置设备的腐蚀现象较为常见,尤其是在石油化工产业的应用中,受到原油二次加工以及联合生产工艺的配套使用影响,装置腐蚀的程度会不断加剧。要解决顺丁橡胶装置设备腐蚀的问题可以从生产工艺和设备构成两方面入手,分别讨论阻止或延缓腐蚀发生的情况。本文从中国石油公司某分公司的顺丁橡胶装置的腐蚀性问题入手,分析顺丁橡胶装置出现腐蚀的原因以及防范措施。     

常减压蒸馏装置加工高酸原油的腐蚀与防护

辽河石化公司南常、减压蒸馏装置主要以加工高酸辽河原油为主,由于原料油腐蚀性较强,设备腐蚀问题一直是困扰装置长周期运行的关键。针对高、低温设备腐蚀问题,分别采用材质升级和工艺防腐措施,同时加强对设备腐蚀的监控和预防,实现了装置的长周期安全稳定运行。     

撬装式井口计量装置在超低渗透油藏试验与效果分析

对长庆油田分公司超低渗透油藏第三项目部生产现场试验应用的撬装式井口计量装置的工艺特点、工艺原理、现场应用情况进行了分析,并结合以上成熟计量工艺进行了计量误差分析,认为该设备计量精确度较高,满足超低渗透油藏开发现场生产产量监控和原油计量的要求,适合于生产现场恶劣环境的安装和使用。该工艺在原油生产现场的计量技术上具有较好的推广应用前景。     

离子液体在萃取分离环境污染物及环境监测中的应用

介绍了离子液体在萃取分离环境污染物和环境监测等方面的应用;萃取分离环境污染物中着重介绍了离子液体在液/液萃取、固体微萃取、液相微萃取和半透膜法富集等方法中的的应用;介绍了环境监测中运用的传感器分析和色谱分析等方法。分离环境污染物主要优势是萃取率高、选择性高等。环境监测方法具有重现性好、不存在二次污染等特点。     

除钙塔尾气分离器改造

原除钙塔尾气分离器因设计原因气液不能有效分离,致使除钙塔带卤严重,腐蚀周边设备设施,污染环境。改造后尾气分离器由气液分离器和丝网除沫器组成,除钙塔尾气在经过气液分离器时将气、液分离,液体经管线流出回收,后尾气经过丝网除沫器时再次除去剩余的水分后排出,彻底解决了尾气带卤问题。通过对除钙塔尾气分离器提升气液分离器材质、安装丝网除沫器等方法达到延长设备使用寿命、解决碳化尾气带卤问题     

炼化设备腐蚀控制技术及应用实践

以炼化企业腐蚀问题为导向,通过开展腐蚀流程分析、设备管线适应性评估、制定工艺防腐和腐蚀监检测方案等一系列举措,形成集“腐蚀分析、评估、监测、控制”为一体化的炼化企业腐蚀控制技术体系,规范腐蚀控制技术及措施的实施流程,实现炼化企业生产装置运行期间的腐蚀监控和管理。该技术在某炼化企业的应用成效显著,实现了工艺防腐和设备防腐的初步融合,有效控制了炼化装置腐蚀风险,为炼化装置长满安稳运行提供保障。     

浅谈炼油厂中的设备防腐问题

由于技术的发展,炼制原油的数量也在逐年的增加,经济发展的同时,也逐渐出现了许多问题,例如设备的腐蚀越来越严重,尤其是硫腐蚀。本文总结了多年来加工高硫、高酸原油的设备防腐经验,从常减压、催化、焦化等方面进行了论述,分析了腐蚀原因及相应的防护措施。     

常减压蒸馏装置的设备腐蚀与防腐措施的应用

由于锦州石化公司近年来加工原油情况的变化,原油性质特别是酸值和密度逐年变差,使得常减压蒸馏装置严重,文章分析了公司第二套常减压蒸馏装置产生腐蚀的原因,提出了相应的防止腐蚀的措施。解决设备腐蚀问题是实现长周期运行的关键,对企业的生产至关重要。     

柠檬酸酸解反应釜腐蚀因素分析及解决方案

针对加入98%浓硫酸,柠檬酸钙酸解生成柠檬酸时反应釜腐蚀严重,对柠檬酸生产中的设备使用环节、工艺控制进行调查和检测,找出设备腐蚀原因。用SUS 31803双相不锈钢代替原SUS 316L不锈钢,在反应釜底部加硫酸,并分散加浓硫酸的位置。通过新材料应用,改进加硫酸工艺,解决设备腐蚀问题。     

简述铁碳微电解工艺改进

近年来铁碳微电解技术在难降解污水处理领域应用较多,而普通工艺容易发生板结、钝化等问题影响生产的持续进行,文章简介了铁碳微电解填料和工艺改进的方向,也列举了几种工程上的解决方法。     

碱液氧化分离塔腐蚀原因分析与处理

某公司产品精制装置碱液氧化分离塔发生严重腐蚀,壁厚腐蚀减薄达8 mm。通过对塔内的介质及腐蚀产物的化验分析确定了腐蚀原因,综合考虑施工周期、防腐效果、成本等因素,制定了相应的防腐解决方案,采用环氧涂料体系解决塔内碱腐蚀问题。经过长期跟踪监测,塔内腐蚀得到了有效抑制,延长了设备使用寿命。该方案针对碱腐蚀具有很好的防腐作用,具有广阔的应用与推广前景。     

交直流电脱盐技术“净化”重质原油

随着原油重质化、劣质化,原油中钙含量越来越高,给原油深度加工造成严重不良影响,在催化裂化中降低初级活性,在焦化工艺中使焦炭灰分增加,产品质量下降;钙含量增高还会加剧设备腐蚀和结垢,导致原油电导率升高,增加能耗。当今原油电脱盐工艺不仅是一种防腐手段,而且是为下游装置提供优质原料所必不可少的预处理装置,这种情况要求原油电脱盐工艺在脱盐脱水的同时能够脱除钙等多种杂质。因此重质原油破乳、脱盐和脱钙是当前加工利用重质原油面临的重要课题,交直流电脱盐技术在喀土穆炼油厂焦化装置中得到很好的应用装置概况1.原油性质苏丹混合…     

关于原油稳定机理及工艺的探讨

原油在生产、运输过程中,由于环境因素、人员因素、设备因素等会造成原油中轻组分挥发的现象造成空气污染和安全隐患,也会给企业带来一定的经济损失。而将原油稳定工艺运用于原油生产、运输等环节中就能很好的解决以上出现的问题,它主要通过脱出原油中的轻组分来避免出现资源浪费的现象,从而使企业的经济利益有所提升。但是原油稳定工艺在实际运行中还存在着很多问题,如工作人员技术水平不高、装置运行不稳定等,使得该工艺的作用得不到很好的发挥,从而不利于降低原油损耗,也增加了相应的成本。     

交直流电脱盐技术“净化”重质原油

随着原油重质化、劣质化，原油中钙含量越来越高，给原油深度加工造成严重不良影响，在催化裂化中降低初级活性，在焦化工艺中使焦炭灰分增加，产品质量下降；钙含量增高还会加剧设备腐蚀和结垢，导致原油电导率升高，增加能耗。当今原油电脱盐工艺不仅是一种防腐手段，而且是为下游装置提供优质原料所必不可少的预处理装置，这种情况要求原油电脱盐工艺在脱盐脱水的同时能够脱除钙等多种杂质。因此重质原油破乳、脱盐和脱钙是当前加工利用重质原油面临的重要课题，交直流电脱盐技术在喀土穆炼油厂焦化装置中得到很好的应用。