多级离心泵密封件磨损对运行效率的影响实验

通过实验研究水平中开、叶轮分高压段和低压段对置设计的多级离心泵,在密封环和中间衬套磨损条件下,泵效、流量、扬程等参数的变化规律,为状态维修策略的进一步优化提供依据。     

非金属密封环在离心泵中的应用

离心泵内部存在许多间隙,而且间隙两端的压力不同。液体会通过间隙从高压侧向低压侧泄漏,压差一定的情况下,间隙越大、泄漏损失越大,泵的效率越低,因此合理设计密封环处的间隙是必要的。通过对比装有非金属密封环的泵与装有金属密封环的泵的实测效率和扬程等参数,验证了对于装有不易咬合的非金属密封环的离心泵,适当减小密封环间隙来提升效率是可行的。     

DS系列溶液循环泵振动超高原因探讨

在某高含硫天然气净化厂脱硫单元中,DS系列卧式多级离心泵作为溶液循环泵,近年来多次出现振动值超高的现象。从流量、介质中固体颗粒含量的变化进行综合分析,总结出在偏离设计流量较大的工况下运行时,泵的振动值越高;介质中固体颗粒含量越高,泵的密封环磨损速度越快,泵的振动值越高。针对泵振动超高的问题,给出建议和整改措施。     

污水处理厂离心泵改造

针对污水处理厂离心泵的节能降耗的问题,提出离心泵节能改造措施。结合实际生产情况,对离心泵进行改造。通过更换叶轮,有效解决叶轮堵塞和电流过载问题,解决泵频繁启动问题,工作用泵数量减少,运行成本降低,污水处理工作的稳定性提高。     

立式泵轴承振动超标故障分析与治理

某核电厂1台立式单级单吸离心泵运行中轴承振动超标报警。结合设备结构和振动原理,分析得出叶轮松动是导致振动超标的主要原因。对泵拆卸检查确认泵叶轮锁紧螺母存在松动。     

高速部分流泵

高速部分流泵(简称高速泵)是国外的一种新型特殊泵，其特点是高转速、高扬程、小流量，过流部分由吸入管、叶轮、扩散室和扩散管组成，理论扬程比一般离心泵高。在这种高速泵中，液体以叶轮出口处的切向速度在泵体内旋转，只是在扩散器处才有一部分液体输出，故称高速部分流泵。石家庄焦化厂引进了两台美国胜德斯特兰流体输送公司生产的高速泵，该泵由电动机、增速机和泵三部分组成。它的高转速通过优异的增速机来实现，最高可达34000r/min，以油雾来润滑齿轮和轴承。 　　该泵为立式结构，进口和出口位于同一中心线上，叶轮直接安装在增速机输出轴上。叶轮是全开式的，没有前后盖板，叶片是放射状的直叶片。运转中不会产生轴向力，故泵体内没有轴向力平衡装置；叶轮与泵壳的间隙稍大，一般为2～3mm，在泵壳与叶轮之间不需要密封环。扩散器有螺旋式和同心圆式两种，扩散器周围布置了1～2个锥形扩散管，扩散管进口设有喷嘴。轴封装置采用机械密封，泵内设有旋风分离器，使被输送的液体经过净化后引入机械密封对其冷却，以延长机械密封的使用寿命。 　　在低流量高扬程即低比转数领域，高速泵无需多级化，又由于采用了完全开放式叶轮，因此具有许多优点：①最高扬程可达1760m，在低比转数范围内，由于液体与叶片之间几乎没有相对流动，水力损失很小，因此效率比一般离心泵高。②除扩散器的喷嘴外，几乎没有易磨损部位，又由于叶轮与泵体的间隙大，所以可以用来输送含固体颗粒及动力粘度达500cP的液体。③带诱导轮的叶轮具有良好的抗汽蚀性能。④能承受的外配管载荷应力高，抗热冲击性好，可输送-130～+260℃的液体。⑤结构紧凑，质量轻、体积小，基础工程较简单。⑥泵的整体结构为全封闭式，可以在露天安装运转。 　　由于高速泵通过提高转速和特殊的叶轮设计，能产生以往只有多级离心泵或往复泵才能得到的高扬程小流量，无论从结构上还是运行性能上都具有多级泵或往复泵不可比拟的优点，因而具有广阔的发展前景。 　　〔石家庄焦化厂设备处王春红、刘存贵供稿　石家庄市谈固北大街23号　050031〕⑨     

TTMC立式多级筒袋离心泵振动超标故障分析

TTMC立式多级筒袋离心泵频繁发生首级叶轮与口环磨损以及泵体振动超标等故障,经过分析找到问题,从控制转子底端叶轮处的摆动量(径向惯性力)入手,结合"三力平衡汇交定理",消除了机泵振动超标的故障现象,运行周期延长。     

关于离心泵叶轮外径切割方法的分析

为增加离心泵工作范畴,人们常使用切割叶轮的方法,其不但操作简单,而且为实际生产创造了便利条件。本文首先介绍了校对原型泵的性能参数与曲线,然后通过求解A点的抛物线方程,确定相似工况点B的位置,最后提供离心泵叶轮外径外切割的有效方法。旨在为有关人员提供参考,不断提高工作效率和质量。     

机泵工作点在高效工作区内运转的判定

离心泵的特性曲线表明,机泵要尽量在高效工作区内工作,使泵效率最高、消耗最小。提出判定机泵工作点是否在高效工作区内运转的方法,便于生产操作和设备挖潜、增效和改造。     

离心泵效率提升实践

分析离心泵工作效率低的原因,离心泵的运行工况点偏离设计工况是造成离心泵效率低下的主要原因;离心泵由于结构型式存在机械损失、容积损失、流动损失,使得自身运行效率低下;管路效率低下也是造成能源浪费的原因。结合离心泵性能特性曲线和管路特性曲线提出了离心泵高效工作范围的概念,提出解决离心泵实际运行效率低下的方法,包括减少离心泵的水力损失,进行切割叶轮和调节转速以及改善密封等措施。     

离心泵叶轮切割的节能改造方案

文章对离心泵叶轮切割的工作影响因素进行分析阐述,就离心泵基础数据、吸入管路、排出管路、换热器能头损耗等管路特性进行计算,并得出了泵比转速的数值,对优化泵叶轮、降低离心泵级数、优化电机设备等进行节能改造方案的分析。     

基于质量分析的潜油离心泵叶轮和导轮修复工艺技术

针对油田潜油离心泵检泵后，叶轮和导轮损坏程度高，重复利用率低的现象，为提高叶轮和导轮修复质量，运用质量管理办法，找到质量控制的主要要素，设计潜油离心泵叶轮和导轮修复工艺技术。     

浓硫酸泵轴承压盖的微动磨损

贵溪冶炼厂从日本引进的350SVC浸液型立式离心泵是我国目前使用最大的浓硫酸泵,其结构和普通水泵不同。它的支座下面没有中间轴承,只是在泵体上装有一个四氟轴承。四氟轴承对泵轴起限制保护作用,使泵运行平稳。所以,四氟轴承是浓硫酸泵中非常关键而又易损坏的部件。本文就四氟轴承压盖磨损原因进行探讨。     

提高大型轴流泵高效运行的对策

根据大型轴流式离心泵使用现状，分析了循环水泵运行效率低下和定子温度高的原因。利用叶轮切割定理，通过计算，对循环水泵叶轮进行了切割，并对电机增设了冷却风扇。有效解决了循环水泵效率低下及定子温度高的难题。     

50AY双级离心泵轴断裂分析及改进

<正>1.问题50AY型双级离心泵,运行中多次发生断轴事故。为此,对泵轴进行改进。从断轴断面分析,属疲劳断裂,断口有明显的塑性变形,颜色灰暗,可以看到明显的扭曲麻花状。泵轴的断裂80%发生在应力集中区,一是一级叶轮轴肩处,另一是二级叶轮锁紧螺母处。轴肩过渡处的轴径由44 mm变为32 mm,叶轮处直径由32 mm变为22 mm。叶轮螺母处直径16 mm。通过化验分析泵轴材料,牌号属40Cr范围,而Cr含量远远低于国家标准,材     

离心泵的节能技术

一、运行效率低的主要原因 离心泵运行效率低的主要原因是离心泵的实际运行工况点往往低于或远低于泵的最高效率点,由于离心泵的电动机不能调速,因此都是采用泵出口阀节流调节。 阀门调节简单方便习以为常,然而从节能观点看使泵在低效区域运转造成能量浪费,并使驱动电机处于轻载下的低效、低功率因数的不经济运行。 二、节能的技术措施 1.选用设计方面 确定合理的选型参数(Q、H)是保证泵运转高效的前提与关键。而目前较普遍地存在着不同程度的参数偏大。为了使选泵合理,减少     

论提高含沙水流高扬程离心泵通流部件设计加工质量的必要性和迫切性

在含沙水流中运行中高扬程离心泵遭受泥沙磨蚀因素是多方面的,针对国内泵行业当前存在的效率偏低、加工制造工艺落后的状况,对提高含沙水流通流部件的设计加工质量的必要性和迫切性进行了论述,并结合工程介绍了万家寨引黄工程抗磨蚀离心泵水力模型研制的质保体系。     

利用电机运行电流检查离心泵工况特性

离心泵在化工生产中使用范围极广,其能耗也相当大。据统计,在一个盐化工厂中,泵的电耗约占全厂电耗的43.75％,其中离心泵约占工艺用泵的81.53％。因此,检查离心泵的工况特性,测量泵的实际运行工况与最高效率点的偏离情况,对做好离心泵的节能改造工作具有十分重要的意义。本文介绍一种检查离心泵工况特性的新方法——用电机运行电流来指     

离心泵径向力预测方法研究

比较经验公式法、间接测量法和直接测量法预测径向力,提出数值模拟预测法。将径向力简化为叶轮周围流场对叶轮径向的作用力,提出离心泵径向力计算的数学模型,利用数值模拟得到不同工况下叶轮出口与蜗壳耦合面的压力分布。利用CFD软件Fluent对1200S56型离心泵的不同工况进行数值模拟,通过Matlab对数值模拟结果进行后处理,得到泵在不同工况下的径向力。比较各种预测方法的可靠性与经济性。     

重要厂用水泵的振动故障诊断分析及处理

方家山重要厂用水泵SEC泵自调试以来,多次出现振动大故障,通过频谱分析确定为叶轮通过频率,经过多次设备解体,发现振动大的泵在口环部位发生严重磨损并有多处汽蚀坑,确定口环处发生严重磨损并有汽蚀是引起SEC泵振动大的主要原因。针对该问题,增加了控制口环与泵壳轴向间隙尺寸要求,同时调整泵运行工况,成功解决SEC泵振动大的问题。