捞渣机链条张紧装置改造

为消除GBL12AX26型捞渣机刮板及链条磨损严重、张紧架刚性不足变形以及断链检测不精确、保护存在死区等问题,将捞渣机张紧装置改造为单向机械逆止机构的液压自动张紧装置,断链检测改为2个检测点,分别检测2个张紧轮.改造后捞渣机2根链条张紧力平衡恒定,刮板与底板摩擦阻力很小,断链保护装置动作灵敏可靠,确保了发电机组长周期经济稳定运行.     

捞渣机链条张紧装置改造

为消除GBL12AX26型捞渣机刮板及链条磨损严重、张紧架刚性不足变形以及断链检测不精确、保护存在死区等问题,将捞渣机张紧装置改造为单向机械逆止机构的液压自动张紧装置,断链检测改为2个检测点,分别检测2个张紧轮。改造后捞渣机2根链条张紧力平衡恒定,刮板与底板摩擦阻力很小,断链保护装置动作灵敏可靠,确保了发电机组长周期经济稳定运行。     

刮板捞渣机链条维护与保养

型号SG1025/17.5-M888锅炉,除渣系统采用固态机械除渣,通过GBL-12A×39.0型刮板捞渣机输送至渣仓,刮板捞渣机由两条长度80.568m,规格φ30mm×108mm的圆环链带动75块刮板(XMD.GBL12A.8),实现输送炉渣的功能. 1.链条断链 刮板捞渣机链条断链主要有两种情况:一是强力断链,二是疲劳断链.前者是运载灰渣过程中出现大型焦块、铁块等杂物卡在轨道上,断链保护延迟或拒动,造成链条硬拉断.后者是由于长时间运行,表面耐磨涂层脱落,链条抗磨损能力急剧下降,承载力减弱,承重载时疲劳断裂.     

润滑管理与应用(六)

第五讲链条的润滑与维护 链条在工业方面有长期和广泛的应用,常用的有传动链条、传送链条、举升链条和控制链条等.因为普遍接触自行车链条的缘故,很多人对工业设备链条的认识不足,觉得链条都是那么回事,对润滑与维护也漫不经心.其实不然,就以传动链条为例,像其他关键零件一样对设备的安全运转与连续生产十分重要,其润滑与维护也必须认真对待.     

润滑管理与应用（六）第五讲链条的润滑与维护

链条在工业方面有长期和广泛的应用，常用的有传动链条、传送链条、举升链条和控制链条等。因为普遍接触自行车链条的缘故，很多人对工业设备链条的认识不足，觉得链条都是那么回事，对润滑与维护也漫不经心。其实不然，就以传动链条为例，像其他关键零件一样对设备的安全运转与连续生产十分重要，其润滑与维护也必须认真对待。     

油气润滑在棒材处理设备上的应用

安钢第一轧钢厂260机组，主要生产直径12～32mm圆钢、螺纹钢，年产70多万吨，使用120m链条式下卸钢设备。该设备的动作频繁，所处环境恶劣，链条的日常润滑保养，主要是利用停车时间人工润滑，存在着很多弊端。如加油不均匀，链条表面油污多，影响棒材表面质量，环境污染大，维护工人作业不安全等。由于润滑不足，造成链条卡死、链轮磨损、备件消耗增大等现象，严重制约生产正常运行。     

链条跳齿故障的应急处理

1.现状介绍 我厂设备采用链轮链条传动的虽然不多,但却应用在主要生产设备上,如大型移动设备混匀取料机的双斗轮传动,混匀堆料机的动、控缆卷放传动及矿槽给料设备的圆盘传动等。在近十年的生产过程中,这些传动部位都不同程度地出现过数次跳齿故障,使生产无法正常进行。所谓跳齿,是链轮链条磨损到一定程度时常有的一种现象,它的表现形式是在传动时,链条     

捞渣机在线放水技术探讨

水浸式刮板捞渣机实际运行中存在的问题,分析捞渣机在线放水的优劣及注意事项。认为捞渣机在线放水技术可以很好解决锅炉运行中破坏水封维修捞渣机的问题。     

FU700输送机故障分析处理

FU700输送机故障分析处理。主要故障包括减速机电机底座位移,托辊磨损快;输送链条托辊及支架掉落,卡死输送机,托辊轴承抱死;输送链条单面磨损、运行晃动大。     

地勘钻探设备磨损原因及管护方法研究

地勘钻探设备的磨损问题不可避免,利用管护来处理、规避其磨损风险尤为必要。必须基于环境影响因素对地勘钻探设备磨损维护做合理规划,提高其使用安全性与稳定性,在设备管理维护技术辅助下更好地开展地勘钻探施工工作。     

玻璃切割机维护问题及处理方法

液晶显示器玻璃切割机设备设计缺陷、磨损问题,对现有设备进行改进。就设备维护和保养提出规范化维修文件。     

风电机组齿轮箱磨损案例分析

通过油液监测技术和工业内窥镜检查相结合的方式,对风电机组齿轮箱典型磨损案例进行分析。对设备进行主动维护,避免设备主要摩擦部件因润滑不良造成异常磨损,延长齿轮箱零部件的使用寿命。     

油液在线监测技术在注采设备中的应用与分析

为加强油田设备润滑管理,应用油液在线监测技术对油田注采设备润滑及磨损状态进行监测评定。通过现场监测数据和设备运行状态分析,不仅能有效地发现润滑油劣化变质和设备的故障隐患,而且能通过开展主动维护和预知性维修工作,延长设备换油周期,及时发现设备故障,降低设备运行成本。     

从四大方面做好胶印设备的维护和保养

我国印刷业引进了大量的先进印刷机。这些印刷机都具有自动化程度高、印刷速度快、产品质量好的特性。但是,随着使用年限的增加,设备的磨损和损坏程度也随之提高,除自然磨损外。有些零配件是由于设备的运行条件恶劣而造成的加速磨损和损坏。如果印刷机的正常维护、保养不能正常进行,就会使设备的技术性能下降,     

基于振动监测的桁架预测性维护方案

桁架设备机械磨损不易检查而停机影响大,为此开发一套基于设备端振动监测与远端大数据分析及监控的桁架健康状态监控系统。对桁架进行实时监控,并对振动数据进行实时存储,通过对历史数据的分析,及时预判桁架是否需要维修保养,改变预防性维护方式为预测性维护,使维护工作更精准高效。     

机器设备的现场管理(二)第二讲设备的润滑管理

设备润滑工作是机器设备现场使用与维护的重要环节。正确、合理地润滑设备能减少摩擦和设备零部件的磨损,延长设备使用寿命,充分发挥设备的效能,降低功能损耗,防止设备锈蚀和受热变形等。相反,忽视设备润滑工作,设备润滑不当,必将加速设备磨损,造成设备故障和事故频繁,加速设备技术状态劣化,使产品质量和产量受到影响。因此,设备管理、使用人员和维修人员都应重视设备的润滑工作。     

机械加工设备的管理与维修

机械设备运转过程中不可避免产生磨损和消耗,以及其他各种问题。做好设备日常管理和维护,保证设备在使用周期内最大程度的发挥作用,不出现影响生产的重大问题,是现代机械制造企业亟需解决的现实问题。论述机械加工设备在管理和维修过程中常见问题及相应解决措施。     

从点滴中积累 从积累中创新——浅谈瓶坯车间的设备管理

论述企业设备管理工作首先应当做到合理使用设备,并在掌握设备磨损和故障发生的规律的基础上制订科学的维护和修理方法,以获得最佳经济效益。     

化工设备管理维护的优化措施分析

化工设备出现设备磨损、老化严重等一系列问题,严重影响化工设备的运行效率。本文从化工设备管理维护的重要性和管理维护优化措施两个方面进行化工设备的管理维护研究,藉以提高化工设备的效率,增加产能。     

崇左供电局首次开展设备带电水冲洗工作

<正>7月21日上午11点,崇左供电局220千伏金马站正在进行户外设备带电水冲洗施工作业。这是广西电网首次对带电设备进行冲洗。本次作业是对金马站220千伏聚金Ⅰ线线路侧刀闸和CT的支柱绝缘瓷瓶表面污积物进行清理。由于被冲洗设备带电运行,金马巡维班人员严格按照外来施工单位管理标准开展各项工作。清理维护前,金马站运行人员在审核相关资质无误后,会同施工工作负责人进入现场进行现场设备勘察,交代危