油封对转动设备润滑的作用

转动设备在炼油厂中占据非常重要的地位，无论大小装置都离不开转动设备，其中包括主风机、压缩机、空冷风机、机泵等。转动设备的润滑管理是其生命线，润滑效果优劣直接影响到设备的正常运行，甚至寿命的长短。     

RCM技术在海洋石油设备管理中的应用

RCM是保障设备安全可靠运行的有效措施之一,分析和探讨相关技术在海洋石油设备管理中的应用。对某海洋石油生产装置的泵、压缩机等转动设备开展以RCM技术应用、结合不同维修方式的特点来确定设备维修决策,减少"维修过剩""维修不足"现象,提高设备运行的可靠性并优化维修成本,保障生产装置安全平稳运行。     

采用先进的诊断技术提高压缩机设备管理水平

大型往复式压缩机是炼油化工生产装置的核心设备,由于结构复杂,运行中安全可靠性要求比较高,采用先进的往复式压缩机故障诊断方法,是保证压缩机正常运行,完成生产任务的关键.     

丙烯循环气压缩机运行故障分析及对策

聚丙烯生产装置的丙烯循环气压缩机PK301A/B是装置回收低压脱气单元丙烯的核心转动设备,其频繁故障停车,严重影响装置平稳运行,造成聚丙烯装置丙烯单耗和损失率增大。通过对运行状况的原因分析,并提出改进措施,减少PK301A/B停车故障,提高装置生产运行平稳率。     

HydroCom气量无级调节系统在大型往复式压缩机的工业应用

大型往复式压缩机是炼化行业用电的主要能耗源，其运行效率的高低、状态的稳定直接影响着炼化行业全厂的经济性和安全性。以往此类设备采用旁路回流进行流量调节，造成过多的功率电量消耗。而H ydroCom气量无级调节系统在乌石化200万吨/年大柴油加氢装置的成功应用，通过“回流调节”实现节能，很大程度上提高了装置节能降耗的程度，为实施大型往复式压缩机设备的经济性运行提供了理论上的指导和经验总结。     

加氢装置二段加氢压缩机故障分析与诊断

茂名乙烯改扩建汽油加氢装置二段加氢压缩机,在单机试运时运转状况良好,但在装置投料开车过程中,压缩机高压侧振动严重超标,影响了设备的安全运行,同时延误了装置的投料生产,对该机组振动进行故障分析诊断并提出诊断建议,确保了设备的安全运行。     

影响气体输送机械稳定运行的因素及日常维护

气体输送机械是压缩和输送气体的设备总称,是能引起空气连续流动的驱动机器,在大型化工生产装置中离心式压缩机是压缩和输送各种气体的关键设备,直接影响着整个生产系统的稳定性。文章主要从影响离心式压缩机稳定运行的因素进行分析总结,并对日常维护检修要点提出建议。     

化工装置中压缩机轴瓦磨损原因分析及解决措施

压缩机是化工厂生产装置的核心设备,对生产运行有着极为重要的作用和意义。通过磨损轴瓦宏观与微观分析,判定压缩机轴瓦磨损的原因并提出解决措施,保障机组安全、稳定运行。     

处理BCL408A型循环氢压缩机叶轮突发性开裂措施

中化弘润石油化工有限公司BCL408A型循环氢压缩机是柴油加氢装置的关键机组,正常生产时起着保持反应系统氢分压的作用。在投入运行5年后转子第三级叶轮发生开裂,严重影响了设备的安全运行。针对循环氢压缩机叶轮发生的开裂情况,提出临时解决方案,及时保障生产装置运行,避免重大经济损失。通过对压缩机改造前后各运行数据的综合分析得出,去掉开裂叶轮对压缩机的运行以及整个装置的正常投产没有实质性影响。     

春华秋实——记中国机械工业科学技术奖一等奖项目AV100-17大型轴流压缩机的成功研制

大型轴流压缩机是大型工业装置中重要的动力供风设备。我国过去不能设计制造,全部是从国外进口,如鞍钢、首钢、宝钢、武钢、包钢、莱钢、攀钢等都在上世纪70、80年代花费高额外汇购买。 为了满足国民经济发展需求,国家要求开发研制这种大型轴流压缩机。陕西鼓风机集团有限公司根据原机械工业部1994年下达的“AV100-17轴流压缩机”新产品试制计划,对该大型轴流压缩机进行了研制。     

凡产生之事皆可预防——大庆石化公司创新设备管理促安全运行侧记

3月9日，大庆石化公司机动设备处动设备管理人员肖仁勇，正在通过网络平台紧张地协调和处理“转动设备离线监测系统”的运行使用情况。转动设备离线监测系统是大庆石化公司为加强高危转动设备管理，及时掌控设备运行状态，实现转动设备状态维修，更好的为装置平稳生产服务而建立的设备管量系统。     

石化行业压缩机振动异常的高频故障问题分析

汇总、分析石油化工生产装置中压缩机振动异常的原因,提出针对性预防措施,以提高设备使用效率和运行周期,保障装置长周期平稳运行。     

氢气压缩机故障诊断探究

氢气往复式压缩机是石化、炼油及长输天然气行业所用装置的关键设备,在乙烯装置加氢单元也很重要。石化领域的往复式压缩机,主要向大容量、高压力、低噪声、高效率、高可靠性方向发展。往复压缩机易损零件多,如活塞密封环、活塞和气阀等,一旦损坏会给生产带来很大影响并常伴有机组的振动。设备运维人员应总结并分析压缩机常见故障及对应对措施,对于提高生产效率,维持设备装置的平稳运行具有重要意义。     

四川煤气化项目空压机组技术采购剖析

空气压缩机组是大型煤化工装置运行的核心设备,也是保证空分系统平稳长周期的关键部位。本文通过介绍四川煤气化项目对国产透平压缩机组的技术釆购策略和安装调试过程中的问题及处理效果的实例从空压机组个组件配置、设计管理、质量控制及安装试车过程中的各项措施、问题进行剖析和阐述,为同类压缩装置采购提供了宝贵的借鉴经验。     

往复式氢气压缩机振动监控及减振措施

往复式压缩机被广泛应用于采油、采气、炼化、输气管道等行业中,由电动机驱动的往复式氢气压缩机是加氢精制和裂化装置的核心设备。针对往复式氢气压缩机的振动,介绍了压缩机和附属管线的振动,以及利用状态监测与故障诊断系统对氢压机组振动进行监控,采取相应减振措施,保证机组设备长周期运行。     

转动设备维修的质量控制及检修资料管理

由于设备生产厂家往往只提供简单的指导维修手册,而缺乏系统的质量控制程序,大型化工企业的转动设备维修作业往往自成体系甚至杂乱无章。同时,相关设备管理人员往往局限于自身知识,偏好工艺设备管理方面的知识,弱化了对设备检修质量的控制与管理。就转动设备检维修过程中的质量控制管理方面的问题进行探讨,对提高化工装置设备管理人员的设备管理能力进行分析和研究。     

往复式压缩机管道防振设计研究

往复式压缩机在石油化工中应用十分广泛,其设备的平面布置和管道的防振设计是管道设计的突出特点和核心内容。文章结合某新建装置,简单介绍了往复式压缩机厂房设置和附属设备的平面布置过程中的设计要点,以及管道防振设计、振动分析及管线改进中的注意事项。经过对管道振动计算结果分析可知,局部增加管径及增设支架能使振动控制在合理范围内,从而保证装置的安全、平稳运行。     

丙烯压缩机组停车过程反转解决方案探析

离心式压缩机在石油和化工领域等企业应用比较广泛,属于装置运行的关键设备之一,因此离心式压缩机的安全运行显得尤为重要。压缩机停车过程出现反转会对机组造成损坏,成为制约企业长周期、稳定、经济运行的短板。进一步加强丙烯压缩机组停车过程反转的重视,把解决丙烯压缩机组停车过程反转工况作为攻关解决的课题快速推进,通过深入研究分析压缩机设备结构工艺管线布局,从科学实际的角度出发,根据具体情况,具体分析,切实查明原因通过优化工艺流程技术改造,从根本上消除丙烯压缩机组停车过程中的反转现象,提高“大机组”实际运行保障率。     

离心压缩机的防喘振控制措施

离心式压缩机是化工行业不可缺少的设备之一,获得广泛应用,尤其是现代石化企业生产中,在气体的压缩与输送中起着不可或缺的作用。例如在PDH丙烷脱氢制丙烯项目中,产品气体压缩机就是一台大型离心式压缩机。离心压缩机的使用经常会出现喘振的现象,难以保证离心压缩机的运行效果,需要认真做好离心式压缩机的防喘振控制。文章对离心压缩机的防喘振控制措施进行探讨。     

振动监测与诊断技术在离心压缩机故障处理的应用

大型离心机组是石油化工装置的核心设备,其状态的稳定与否直接影响装置的连续、安稳、长周期运行,因此大机组的管理是设备管理工作的重中之重。为了能够实时掌握大型机组的运行状态,判断异常根源,通过对机组运行状态实时在线监测数据的处理与分析,以及不同时期数据变化的对比,能够真实反映出设备运行状态及异常状况的发展程度及趋势,分析结果可以为预防事故、科学精确指导检修提供有力依据。文章详尽记录了芳构化再生气循环压缩机齿轮箱异响问题,从运行状态异常情况的发现,到现场表象及结合振动频谱分析、判断故障原因,到问题处理,最后遗留问题说明的整个过程。文章探讨了机组运行振动分析如何与设备运行维护管理工作紧密联系在一起,如何更好地利用这一有利手段提前发现故障隐患,为机组的平稳运行提供保障。