精细化工火灾风险性分析及灭火救援对策研究

化工企业是火灾事故的多发、高发区域。精细化工的生产制造与常见化工产品制造存在一定差异,生产过程和生产材料有所不同同,所以,如何应对精细化工产业所带来的火灾风险目前仍然是一个难题。一旦精细化工企业发生火灾,救灾人员在不了解精细化工原料和产品特点的情况下,可能会采用不恰当的方式进行灭火救援,很有可能进一步导致火灾扩大,火灾的负面影响将会进一步增加,最终,严重威胁人民群众的生命和财产安全。基于此,文章对精细化工火灾风险展开探讨,根据精细化工产业特征总结火灾发生的影响因素,提出合理的火灾救援方案。     

精细化工生产管理存在的问题及对策

近年来,国民经济水平的显著提升带动了化工产业的迅猛发展。在化工行业生产管理中落实精细化工生产管理理念,加强对生产管理工作的监管力度,发挥出精细化理念的优势和作用,对进一步提升化工生产质量和效率具有积极效果。但由于化工产品具有特殊性,如果在化工生产过程不重视生产过程的安全,将会产生很多安全问题从而制约企业生产和发展。因此,文章根据精细化工生产管理的内涵,对当前国内精细化工生产管理过程中存在的不足进行了分析,并且提出了精细化工生产管理的有效思路和策略。     

精细化工企业和石油化工企业的差异

不论是石油化工行业还是精细化工行业,安全管理的原理都是一样。但是由于精细化工企业和石油化工企业各在生产运营上的各自特点,其安全管理在具体操作层面上也是存在区别的,不能完全将石油化工的安全管理模式照搬到精细化工企业来,需要相对差异化的管理。文章重点分析研究精细化工企业和石油化工企业的差异,以为其安全管理提供参考。     

浅谈精细化工生产企业的安全管理对策

精细化工生产过程繁多,自动化程度相对较低,受到人为因素影响多,因此与大宗化学品生产相比,发生各类安全事故的概率大大增加。精细化工企业要不断地创新安全管理方法,健全企业的安全管理体系,消除可能存在的安全隐患,实现安全生产。     

精细化工火灾与消防救援对策

近年来，在中国社会经济持续发展和人们物质需求不断提高的背景下，精细化工企业迎来了良好的发展机遇。相较于传统化工，精细化工具有原料种类多、生产周期长、单元反映复杂、技术更新换代快等特征，这在很大程度上增加了火灾发生的风险。因此，广大精细化工企业应该最大限度上降低潜在的火灾安全隐患，并联合当地消防救援机构共同做好精细化工火灾的灭火救援工作，充分保证企业和相关工作人员的生命财产安全。文章对精细化工火灾进行了深入分析，探究了具体的灭火救援对策，以保障精细化工企业的消防安全。     

精细化工火灾与灭火救援对策

化工行业属火灾事故多发行业，在精细化工产品生产过程中，由于生产工艺与普通化工产品相比，在生产工艺技术、应用的原料及工艺流程上都存在较大差别，需要采取的火灾防范及灭火救援对策也应不尽相同。但由于部分企业经营人员过于重视生产效益管理，未能及时认识到精细化工火灾防范与灭火救援管理工作的重要性，导致企业在精细化工生产过程中始终存在较大火灾安全隐患，一旦发生事故，会造成极其恶劣的后果。因此，如何有效地解决精细化学品行业的消防安全问题一直是亟待解决的重要问题。文章以精细化工火灾与灭火救援对策为中心展开研究，首先概述精细化工概念及特征，然后分析精细化工生产火灾诱因及火灾特征，最后提出多种精细化工火灾的灭火救援对策。     

基于线性规划优化小精细化工企业的生产措施

由于小精细化工企业生产灵活、工艺复杂、对成本和利润控制严格,因此,对生产工艺的优化,就成为小精细化工企业生产措施改进的主要内容之一。文章结合小精细化工企业的生产状况以及在该状况条件下相应的约束因素等,采用运筹学线性规划法构建最优计划数学模型,利用计算软件就具体数据进行求解,得到生产计划的最优解。     

精细化工工艺的安全设计

随着国家大力实施改革政策,科技得到发展,社会不断进步,设备进行革新升级,应用了世界上最前沿的技术,国家变得愈加强盛。前沿技术广泛应用于化工产业,提升了化工工艺生产的安全性和可靠性,降低意外事故发生的概率,减少工作人员的工作时间。然而,精细化工因为其生产过程的特殊性,在工艺的安全性和可操作性上应该采取相应的措施,提升企业管理水平,确保工程进展以及工程人员的个人安全。文章探讨了精细化工的特点,分析了工艺安全设计的要点。     

信息管理系统在精细化工领域中的应用

随着各领域信息化水平的提升，传统化工管理手段已经无法满足新时代精细化工的管控要求，需构建信息化的生产信息管理系统，促进化工生产管理智能化，提升精细化工管理效率。因此，文章结合精细化工中生产信息管理存在的问题，构建出能够实时采集、统计分析生产信息的管理系统，从而将其应用在精细化工中，改善化工生产期间的管理环境，提升精细化工生产管理的信息化水平。     

精细化工环保设施安全生产事故原因及监管对策

化工行业是重要的国民经济增长点,同时也是事故多发易发的高危领域。近两年来,化工行业总体安全生产势态趋于向好,行业事故与死亡人数持续减少;但化工行业尤其是精细化工领域环保设施安全事故频发,造成人员伤亡或经济损失。文章以近期某精细化工企业废水车间爆炸事故为例,对精细化工行业环保设施安全监管存在的问题进行总结,分析原因并提出监管对策。     

关于精细化工产品延伸决策的思考

企业在延伸产品生产方面,在决策上通常会遇到非常复杂的问题。本文通过对目前我国精细化工生产的现状、精细化工延伸产品的基本特点等进行了探讨,并从产品延伸方案选择和居民容忍度选址两个决策问题上进行深入研究,同时对精细化工产品延伸决策的研究展望。     

推动安全信息化建设有效提升化工企业安全管理水平的措施

安全生产是社会发展的基础保障,安全管理是企业生存和持续健康发展的重要保证,安全管理工作的开展离不开信息化的建设与应用。文章在对中国现阶段的化工行业的现状进行分析的前提下,提出了在现如今的信息大环境下,如何推进安全管理的有效措施,从而对促进化工企业的可持续性发展具有一定的现实意义。     

精细化工中废水处理技术及控制对策分析

精细化工中废水属于混合型水质,成分复杂,处理困难,企业需要加强对废水处理工艺的优化和升级,做好精细化工生产环节的有效控制,严格把控废水排放流程,避免其对生态环境造成污染。文章对精细化工废水特点展开分析,明确废水带来的危害,探究废水处理技术的有效应用,强化控制对策的使用效果。     

浅析辽宁省精细化工安全生产事故原因及对策

化工行业在辽宁省国民经济增长中占有重要地位,近年来,辽宁省积极落实国家"一带五基地"发展战略,加快供给侧结构性改革步伐,大力发展精细化工产业,促进经济的高质量发展。与此同时,化工行业安全现状却不容乐观,安全生产事故多发,造成了大量人员伤亡和经济损失。文章以中毒和窒息事故为例,对辽宁省精细化工行业安全生产存在的问题进行总结,分析原因并提出对策,希望能对化工企业防范中毒和窒息事故提供帮助。     

用信息技术打造“智慧工厂”

为提高生产管理水平和效率,企业针对多种业务建立起越来越多的独立应用系统,如MES、LIMS、ERP、HSE等。如何将这些系统与为安全生产服务的系统有机结合,利用现代信息技术进行深度数据挖掘,形成智慧工厂信息系统,是当前信息化系统的研究热点。     

浅谈精细化工过程中的关键性控制技术

本文简要论述精细化工过程的集成控制、自动批量生产控制和优化控制等控制技术的现状和发展,并对统计过程控制和安全保护控制这两项精细化工过程综合性控制策略的关键技术研究和应用方法进行重点分析与讨论。     

浅谈精细化工中微反应器的应用

精细化工是当今化学工业中比较新型的研究学科,也是近年来最活跃的化工领域之一.精细化工为新材料提供了保障.而微反应器作为微型通道在精细化工中具有传统大型反应器无可比拟的优势.所以大大加强微反应器在精细化工中的应用,可以积极调整国家化学工业结构、提升化学工业产能,提高企业经济效益.本文结合现有技术,粗略分析下精细化工中微反应器的工作原理,技术瓶颈以及在精细化工中的应用问题.     

我国中小型氯碱企业发展对策

中小型氯碱企业发展走精细化道路是从20世纪90年代初期被国内认识与接受的．由于精细化工对合理规划、技术来源、产品销售都有较高要求．尽管有些企业已经认识并开始在生产中实施精细化工战略，但是真正做得好的很少。氯碱企业如何围绕“氯碱氢平衡”这个核心．大力开发下游产品成为发展关键。     

生产信息管理系统在精细化工中的应用

在精细化工企业由于规模大,控制系统庞大繁杂、且相互独立;生产管理人员准确、及时掌握各个生产环节的实时生产信息对保证和优化生产非常重要;本文提出的以实时数据库技术为核心的实时生产信息管理系统,采用通用的WebService技术,实现了全厂范围的生产调度、Web实时监控、班组考核、生产实时报表等功能,逐步提高企业生产精细化管理水平。     

精细化工生产过程的智能化发展趋势探讨

近几年来,中国对于精细化工产品的需求也在不断增加,为了满足市场发展的需要,促使其获得长远发展,必须提高精细化工生产的安全、质量与效率,为此需要对其生产工艺、生产设备等进行信息化、智能化、一体化提升,才能获得更多的经济效益与社会效益。