双峰聚乙烯PE100产品质量的改善与提高

针对双峰聚乙烯PE100产品容易出现的质量问题,分析原因并确定PE100产品生产过程中质量控制的主要因素。通过调整工艺参数、改进操作方法、优化产品牌号切换、精细管理等方法,有效解决了产品拉伸性能低、氧化诱导时间不足、炭黑质量分数波动、挥发物质量浓度高、熔融指数、密度超标等质量问题,改善和提高PE100产品的质量。     

苏南集气站站控SCADA系统的开发与应用

实现油气田数字化运行,推行厂站数字化管理,是提高生产效率、降低运行成本、优化劳动用工的有效手段.苏里格南作业分公司在"标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化服务"的苏里格模式下,开发应用了一套适用于苏南模式的SCA-DA系统,极大地满足了现场生产和管理的要求.以物联网技术、SCADA系统方案以及OPC通讯技术为基础...     

深入工艺流程协同质量控制

正航天产品的质量控制贯穿于设计、生产、验收、装配等各个环节中,但设计师系统往往会将质量控制的重心偏向于设计和验收环节,将生产和装配环节的重点放在生产单位进行控制。如果生产和装配环节的质量控制出现问题,往往面临的是产品报废的严重后果,进而带来经济和进度上的双重困境。因此,如何控制加工工艺和装配工艺,使之与产品特性相吻合,提高产品质量、减少废品率显得尤为重要,笔者重点针对加工工艺与产品设计相结合的方法展开论述分析。     

化工厂污水处理站自动控制系统

这些年来,我国很多化工厂的环境质量未达标,出现了一些有关化工厂的环保质量问题,及时解决和处理好化工厂污水的排放和处理问题是化工厂正常运营前提条件。通常情况下,化工厂的污水处理工艺包括五个部分,分别是进水、曝气、沉淀、除水与搁置这五项内容。而污水处理工艺是否达到预期效果主要是通过观察化工厂污水的介质和运行参数,而化工产污水的运行参数涵盖了一些反应段的时间和曝气程度等内容。文章详细论述了化工厂实施污水处理工作时的有关工艺程序,其中就有着很多现场监测与控制的设备、自动化控制系统和硬件设备以及自动化控制系统中组态软件。     

适应竞争性采购的成本控制管理模式探索

结合型号科研生产情况,建立成本工程工作小组,负责总体工作的开展。采取以重点型号为切入点逐步向各军品型号推广的工作策略,优化方案提高系统方案合理性及经济性,优化设计降低生产、试验成本,优化工艺控制生产成本,组织外协单位协同开展降低成本、引入竞争等方式来降低产品配套成本。     

催化裂化装置回炼加氢石脑油对产品的影响分析

在石油生产中,催化裂化装置加氢石脑油回炼,对产品分布产生了重要的影响。通过对催化裂化装置的了解,以及对加氢石脑油回炼过程的分析,我们可以掌握催化裂化装置在反应过程中的特点,以及加氢石脑油回炼对产品分布产生的具体影响,掌握产品生产特点,以此作为优化工艺的基础,使整个生产工艺能够得到提升,最终达到提升催化炼化装置生产功效和提高汽油产品生产质量的目的。     

多品种、小批量生产模式产品成本设计阶段管理研究

传统的成本管理理念不大重视多品种、小批量产品成本的控制,因为多品种、小批量生产的产品随着科技含量增加,产品的制造成本与产品生产数量并不相关,不存在规模效益。当前我国企业降低成本的途径,大都提出全员、全方位、全过程的成本管理模式,而在成本管理的实际操作中,只是把成本降低的着眼点放在生产成本的控制上,而忽视项目调研、产品设计、工艺设计对产品成本的影响,忽视设计阶段成本控制工作,致使降低成本的作用不明显。多品种、小批量生产模式成本控制方法的基本出发点在于如何有效地控制成本,使企业的资源利用达到最大化,从成本的多…     

一种基于CAN总线的柴油机单轨吊电控系统的设计

针对目前多数柴油机单轨吊控制系统采用传统PLC控制,存在信号线路繁琐、有效数据不全、通讯网络利用率低、控制策略简单以及维护成本高等问题,设计了一种结合CAN总线以及以LPC1788微控制器为核心的控制系统。系统的组成部分增加了信号采集模块以及双重保护甲烷断电仪,并且利用CAN传输所有数据信息,简化传输线路。程序功能进行了模块化设计,优化故障处理策略,并按优先级执行各功能任务,确保了设备的安全性、平稳性、舒适性以及经济性,同时提高生产效率。     

基于故障预测分析系统的TPM管理实践

随着自动化程度的不断提高，化工生产企业管理重心逐渐从工艺管理转向设备管理，尤其是对设备关联性强、进口设备比例高的多晶硅企业来说，设备管理和维修的水平直接决定企业产品的制造成本和市场综合竞争力。为降低设备故障率、提高企业市场综合竞争力，国内某多晶硅生产企业引进基于故障预测分析系统的TPM管理，并通过企业实践将设备的故障率降低至5%以下，最终成功实现维修成本控制优化，有效响应公司的低成本战略目标和国家全面推行国有企业体制改革政策。     

浅谈作业成本会计

随着市场经济的不断完善和发展,企业间的竞争越来越激烈,成本信息的管理将直接影响到企业的生存和盈利.企业要想保持和增强竞争优势,必须拥有一个有效的成本系统,了解产品的成本,寻求途径降低成本以改善企业经营效率,从而提高企业在市场上的产品竞争力.作业成本会计就为企业提供了一个能为企业在产品定价、生产决策、市场定位以及成本控制决策等方面提供准确成本信息的成本系统.     

马钢新年推出系统联动降本举措

<正>在钢铁市场行情依然低迷的情况下,如何控亏、止亏,提高企业产品贡献率?马钢2016年将深化工序产线对标,优化成本设计控制,配套一系列系统降本措施,努力实现铁水成本和轧钢工序成本进入行业第一梯队。在优化组产模式,有效分配资源方面,马钢将坚持优势资源向关键产品倾斜,确保具有比较效益的产线开足马力生产;对因市场需求不足的产品产线实施     

钢铁企业生产运营服务思路与模式研究

卓越的生产运营意味着钢铁企业可以有效利用运营杠杆实现收入提升和成本降低，在经济繁荣期，助力钢铁企业提升客户满意度，提高盈利能力，获得扩张机遇；在经济下滑期，帮助钢铁企业实现成本优化，持续保持优势地位。基于运营提升服务方的视角，从运营系统、管理系统和理念行为3个维度为钢铁企业提供生产运营服务的思路与模式，构建了覆盖设备级、车间级和全厂级3个层级和投产开炉、产能提升、质量改善、采购成本降低、功能承包、能效管理、供应链优化和整体成本改善8个维度的生产运营服务模式，并将其在国内外钢铁企业中应用实践，获得了良好的经济效果和社会影响。     

强强合作--清华精仪系和天河公司携手组建CAPP技术研究所

工艺过程设计是连接产品设计与制造的桥梁，是整个制造系统中的重要环节，对产品质量和制造成本影响较大。应用ＣＡＰＰ（计算机辅助工艺设计）技术，可以使工艺人员从繁重复杂的事务性工作中解脱出来，迅速编制出完整而详尽的工艺文件，缩短生产准备周期，提高产品制造质量，进而缩短整个产品的开发周期；应用ＣＡＰＰ技术可以积累和保护企业的工艺知识，优化工艺方案；应用ＣＡＰＰ技术将为企业实施ＭＲＰⅡ、ＥＲＰ准备数据源，是企业实施好ＭＲＰⅡ、ＥＲＰ的前提。因此，ＣＡＰＰ技术是企业信息化建设的关键与核心。此次，清华大学精仪…     

科技时代下化工工艺的优化策略

我国自从进入21世纪后,科学技术这些现代国防科技力之类的技术的发展越来越受国家和各大企业的关注了,因为它不仅是衡量一个国家的发展水平,也直接反应了国家经济发展的状况。化工工艺普及了很多化工方面的生产技术,所以对化工工艺的研究将会推动化工产业的发展,而这些工艺生产技术的好坏将直接导致产品的好坏。通过对化工工艺的优化这样不仅可以减少生产成本,也能提高生产产品的质量确保其安全性。由于我国现阶段越来越注重产品的质量,进而也需要探讨相关方面的问题。本文首先简述了化工工艺,再讲述了化工工艺的优化的意义,进而探讨了相应的化工工艺的优化策略。     

立足前沿明晰未来

本次会议期间还举办了五场论坛,分别从细分领域的角度介绍了前沿科技的进展,并围绕绿色发展的理念分析了未来发展趋势. 智能制造及功能性纤维材料前沿科技论坛 智能化与柔性化技术融合提升品质 目前,化纤行业正通过智能制造的升级,实现由“化纤大国”向“化纤强国”的转型,但尚面临一定的瓶颈.东华大学研究院副院长王华平介绍,在产品开发方面,需建立在线添加系统,突破规模化与差别化瓶颈,提高新产品开发效率,提升利润率水平;在降低能耗方面,需建立工艺、装备、原料等大数据在线品质管控系统,提高企业质量管理水平;在提升产品品质方面,需建立工艺智能设计和工艺仿真优化系统、提高差别化功能性新品种品质,提高产品附加值;在引领市场需求方面,需提供新材料、新产品,引领下游市场,提供定制化产品,满足客户个性化需求.     

构建基于合金配料及生产成本预测模型的工艺定额成本管理平台

“提前测算成本、指导销售接单”是钢铁行业赖以生存的根本。传统成本测算系统核算颗粒度无法满足现有模式及公司管理要求，计算的成本结果与实际仍存在不小差异。通过构建基于大数据的工艺定额成本管理平台，能够提前预知产品接单成本，全面指导销售接收订单，提升成本精细化管控能力，实现在销售、生产、质量各个环节达到成本最优、降本增效。     

化工工艺安全设计中的危险识别与控制

随着中国经济的迅速发展,包括化工行业在内的很多行业都发生了新的改变。化工行业的规模不断在扩大,化工工艺设计中,由于许多化学产品是有害化学物质,因此必须强调对有害物质的危险识别和控制,降低化工设计中的危险因素,提高化工工艺设计质量。文章就化工工艺设计中影响安全的因素进行分析,指出了化学生产中存在的问题,针对化工工艺设计中的问题提出有效的控制措施。     

四氯化硅冷氢化工艺中热量优化利用的分析

因为在生产多晶硅过程中会产生大量的四氯化硅,如何对其进行有效处理将会影响到了企业绿色生产、成本控制以及能量消耗等方面内容。当前较为常用的四氯化硅氢化技术包括了热氢化与冷氢化两类,其中冷氢化技术其在成本控制以及节能减排等方面具有显著优势。为此,文章将对四氯化硅冷氢化工艺中热量优化利用的有效方法进行分析与探讨,以供参考。     

优化MTBE(甲基叔丁基醚)1-丁烯工艺,提高1-丁烯产品收率

反应系统中醇烯比例和温度的有效控制,是影响1-丁烯产品收率的最重要的因素。在二段反应系统,甲醇量、精馏系统和排放损失的一系列的控制,是提升1-丁烯产品收率的最有效手段之一。本文就如何优化MTBE(甲基叔丁基醚)1-丁烯工艺,提高1-丁烯产品收率进行分析和研究,提出了优化开工和停工方案中的生产工艺的措施。     

DOE技术——变量搜索法在质量改进中的应用研究

DOE技术中的全析因法、拉丁方块、Plackett-Burman、分析因法以及田口正交矩阵都可以对产品的质量进行设计优化,各种方法各有其特殊的用法和优点.本文采用谢恩方法中的核心方法之一--变量搜索法,力图利用更少而有效的实验次数来对产品质量进行设计,达到利用适当的改进成本来进行有效的质量改进,并结合了一个案例来说明变量搜索法的整个过程.