试论在甲醇精馏过程中甲醇浓度对工艺调节的影响作用

甲醇是一种较为重要的有机化工原料与优质燃料,其主要用于制造甲醛、氯甲烷、硫酸二甲脂等多种有机产品,其中甲醇精馏的目的主要是通过精馏的方法,将粗甲醇中的水分与有机杂质祛除掉,进而真正发挥甲醇的用途,而甲醇浓度对甲醇精馏的工艺起着重要的影响作用,文章就甲醇浓度对甲醇精馏过程中工艺调节的影响作用展开讨论,分析了甲醇精馏的特点、甲醇浓度对精馏的影响,并阐述了调节与控制甲醇浓度的方法,从而为有效控制甲醇浓度提供一定的借鉴。     

浅析1,4-丁二醇装置中废甲醇回收工艺探讨及应用

1,4-丁二醇装置在实际运行的过程中,主要将精甲醇作为原材料,制作生产出甲醛,甲醛与乙炔之间发生反应,生成丁炔二醇,其中含有数量较少的甲醛副产品,经过精馏等措施可以获取到废甲醇,精制以后的丁炔二醇经过氢处理合成粗丁二醇,再次进行精馏处理以后获得到纯度为99.5%以上的1,4-丁二醇。一般情况下,装置中的废甲醇具有一定的利用价值,采用先进的回收工艺进行回收处理,不仅可以提升废甲醇的利用率,还能减少因为废甲醇排放所造成的环境污染问题。因此,在实际工作中应该重视1,4-丁二醇装置废甲醇回收工艺的应用,为其后续的发展夯实基础。     

γ-丁内酯精馏塔提纯的研究

当前γ-丁内酯的市场日新月异,人们对γ-丁内酯品质的要求也越来越高。而在γ-丁内酯品质的控制上,精馏无疑是非常重要的一环。精馏过程直接影响着γ-丁内酯的质量,然而在现实生产中,因为一些原因(如设备的设计不能满足使用要求、现场条件无法达到要求等),会导致γ-丁内酯在精馏时遇到许许多多的问题,导致精馏不合格影响产品质量,进而对企业的效益造成影响。因此想办法提高γ-丁内酯的精馏质量,是一件非常重要的事情。     

甲醇合成的工艺过程分析及控制分析点优化

甲醇是化工原料成分中的重要组成部分,甲醇生产的成本本身就较低,甲醇广泛应用于化工生产中,可生产与制造甲胺、甲醇与苯二甲酸二甲酯等。涉及到农药、医药、染料与塑料等领域。现阶段,虽然甲醇合成的工艺有些差异,其中主要的工艺流程有原料气的储备、对该气体的压缩、对甲醇的合成、粗甲醇的精馏,为了提升综合的合成效率而必须减少生产的成本,这就需要相关的工作人员不断优化甲醇合成的工艺流程。因此,针对甲醇合成的工艺流程,工作人员来深入探讨甲醇合成工艺参数的变化对于产量的影响。     

乙酸异丙酯的合成

乙酸异丙酯是一种重要的精细化工中间体，对多种合成树脂有优良的溶解能力，是乙基纤维素、硝基纤维素、聚苯乙烯、甲基丙烯酸树脂等许多合成树脂的优良溶剂；常用作脱水剂、药物生产中的萃取剂及香料组分。传统的工业生产方法是将乙酸和异丙醇在硫酸催化下进行酯化反应，再经中和、脱水、精馏而得产品，工艺长、设备多、能耗大；另外，由于受到反应平衡的限制，原料的转化率只有71％左右。但采用反应精馏法合成乙酸异丙酯的工艺目前国内尚未见报道，因此本实验对此进行了研究。     

甲醇精馏工艺的优化分析

甲醇在工业中有着广泛的应用,是一种经常使用的原材料。进行甲醇生产时,为了保证甲醇的浓度,对甲醇精馏工艺进行优化是一直以来行业内思考的问题。文章针对甲醇精馏制作过程当中的步骤进行了分析,对甲醇精馏工艺产生影响的因素进行了探讨,并提出相关的改善意见,以便保证生产甲醇精馏工艺的工作效率和甲醇质量。     

探讨甲醇热泵精馏新工艺

甲醇的精馏过程是保证其产品质量的重要环节,而该过程中的能耗也是影响其生产成本的关键因素。传统精馏设备体积大,能耗高。相比之下,热泵精馏技术已成为降低能耗与清洁产能的重要技术之一。热泵技术主要应用于商业建筑与工业生产等行业领域。热泵精馏技术包括蒸汽压缩机式热泵精馏、蒸汽喷射式热泵精馏和吸收式热泵精馏。甲醇热泵精馏则属于蒸汽压缩机式热泵精馏中的分割式热泵精馏。甲醇热泵精馏工艺的节能效果显著,经济效益可观,操作相对简单。然而甲醇热泵精馏技术在实际生产中会受到许多因素的影响,如精馏塔顶与塔底温差大,参考数据不足,初期投资较大等。提高热泵能效比与输出温度是甲醇热泵精馏工艺的发展方向。甲醇热泵精馏工艺具有广阔的工业应用前景。     

三聚甲醛单体质量和催化剂对聚甲醛聚合反应的影响分析

聚甲醛是一种没有侧链的高密度、高结晶性的线性聚合物。无论是均聚甲醛还是共聚甲醛的生成,其原料三聚甲醛和二氧五环是必不可少的。而三聚甲醛单体质量的优劣和聚合反应所需催化剂的用量将直接影响到聚甲醛的热稳定性指标,三聚甲醛含量中副产物和催化剂本身所具有的特性对聚甲醛聚合反应过程当中所带来负面影响也可使得我们在今后实践生产过程当中加以重视,有针对性的进行对三聚甲醛生产工艺改进及优化。     

离子液体催化合成三聚甲醛技术试生产成功

由中国科学院兰州化学物理研究所负责催化剂及催化反应工艺等相关核心技术、富基国际工程公司负责中试设计、中海化学公司负责中试装置建设和试车的三聚甲醛合成中试装置,目前在中海石油化学股份有限公司（海南东方）一次投料试车成功,生产出合格的三聚甲醛。这标志着国际上首次使用离子液体催化剂合成三聚甲醛技术工业化试验取得成功。这是中国科学院兰州化学物理研究所自主知识产权转化的重大突破。     

精甲醇及MTO级甲醇精馏工艺技术分析

精甲醇作为重要的有机化工原料,被广泛应用于化工、医药、轻工、纺织等领域,也是制备甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多种有机产品的主要原料。近年来,为了响应国家节能降耗的号召,甲醇生产企业不断优化甲醇精馏工艺流程,不断改进精甲醇及MTO级甲醇精馏工艺技术,降低了能源消耗,减少了投入成本,促进了企业健康可持续发展。因此,文章针对双塔、三塔甲醇精馏工艺以及MTO级甲醇精馏工艺流程展开论述。     

树脂除碳技术在超纯三氯氢硅提纯工艺中的应用

三氯氢硅的合成过程中会引入碳杂质,在多晶硅和作为硅源的硅外延片生产中很容易发生沉积,形成晶格点缺陷,从而影响半导体材料的性能。高纯三氯氢硅中碳杂质主要以甲基二氯硅烷形式存在,而甲基二氯硅烷沸点与三氯氢硅接近,依靠单纯的精馏法很难去除。文章重点介绍普通精馏法、吸附法、反应精馏法等几种三氯氢硅除碳方法,经过对比分析,精馏与树脂吸附相结合是目前比较有效的三氯氢硅除碳工艺。     

精馏常压塔产品中乙醇超标原因分析及解决办法

精馏常压塔是生产甲醇的重要设备,其对于甲醇的生产质量具有十分重要的影响。文章结合河南龙宇煤化工有限公司的甲醇精馏系统,针对其在生产过程中出现的乙醇超标问题,并结合企业的实际生产情况,对精馏常压塔进行了一定的改造升级,进而将精馏常压塔产品中的乙醇含量控制在科学合理的范围内,为甲醇的生产质量提供了可靠保障。     

煤焦化粗苯生产精苯预处理工序的工艺改进

煤焦化粗苯是一种重要的工业原料。精苯是煤焦化粗苯的高纯度产品,具有更高的纯度和质量要求,因此具有更广泛的应用领域。精苯的生产影响着相关产业的发展和竞争力。预处理工序在煤焦化粗苯生产精苯过程中起着至关重要的作用。它的主要目标是去除煤焦化粗苯中的杂质、杂质物质和不纯物质,提高产物的纯度和品质。预处理工序通常包括脱硫、脱碳、脱氮等操作,以及液相催化反应等。通过改进煤焦化粗苯生产精苯的预处理工艺,可以实现更高质量、更高效率和更环保的生产,提高企业的竞争力和可持续发展能力。     

精馏常压塔产品中乙醇超标原因分析及解决办法

精馏常压塔是生产甲醇的重要设备,其对于甲醇的生产质量具有十分重要的影响。文章结合河南龙宇煤化工有限公司的甲醇精馏系统,针对其在生产过程中出现的乙醇超标问题,并结合企业的实际生产情况,对精馏常压塔进行了一定的改造升级,进而将精馏常压塔产品中的乙醇含量控制在科学合理的范围内,为甲醇的生产质量提供了可靠保障。     

对多晶硅生产中精馏工艺优化研究

文章针对传统多晶硅生产精馏工艺分类进行剖析,通过研究多晶硅精馏工艺中合成工艺、还原工艺、氢化工艺和循环工艺的优化策略,目的在于提高多晶硅生产质量,推动行业经济的稳定发展。     

甲醇电氧化制备甲醛的研究

介绍了一种用电化学法合成甲醛的新方法,研究了甲醇和盐酸混合体系中各种工艺条件对甲醛收率的影响,得到最佳电解条件如下:电极电流密度为20 mA/cm2,电解温度为40℃,电解时间为6 h,甲醇初始浓度为0.5 mol/L,盐酸初始浓度为1 mol/L。在此条件下电解甲醇,甲醛收率达19.1%,电流效率为28.8%。     

苯乙烯精馏单元停工过程的细节问题

苯乙烯被广泛应用于生产和生活中,作为一种化工基础原料需求量每年都在增长,导致国内厂家采用多种工艺来生产苯乙烯和提高产能。再加上苯乙烯由于自身容易聚合的特性,在生产过程中都需要加注阻聚剂,采用负压操作的工艺条件,因此苯乙烯精馏单元的停工过程就变得较为复杂繁琐。苯乙烯精馏单元的停工过程就需要考虑准备工作、时间上、工艺之间的衔接性以及注意阻聚剂的用量等细节问题。     

PTA生产3项技术开发成功

2012年12月26日,受江苏省经济和信息化委员会的委托,江苏省教育厅召开了对由南京工业大学管国锋教授主持完成的精对苯二甲酸(PTA)生产中溶剂循环利用的过程强化工艺开发等3个项目鉴定会.鉴定委员会一致同意3个项目通过鉴定,并认为其整体技术达到国际先进水平. 针对PTA装置溶剂脱水原有工艺存在的问题,PTA生产中溶剂循环利用的过程强化工艺开发项目开发了PTA装置溶剂回收系统萃取一共沸精馏新技术,提高了精馏分离效率,突破了国外公司对PTA生产中溶剂回收技术的垄断,为PTA装置国产化技术开发奠定了基础.     

采用石灰-氢氧化钠复合缩聚处理高甲醛废水的研究

某1,4丁二醇生产企业生产过程中产生的高甲醛废水,为消除甲醛毒性对后续生物氧化系统的抑制作用,提高厌氧生物氧化工序的效率。通过石灰-氢氧化钠缩聚试验综合考虑现场条件,运行时间及成本等因素,确定该反应的最佳条件为投加1.0kg/m3Ca(OH)2,初始p H=7-8,反应温度60-65℃,反应时间70min,甲醛去除率在99%以上。     

化工行业精馏高效节能技术的开发及应用

随着社会经济的快速发展,能源需求量大幅增加。化工行业在为社会提供能源和化工产品的同时,其生产过程也消耗了大量能源。想实现节能减排目标,必须要对化工生产过程进行优化。具体到化工行业,产品分离工序通常是能源消耗占比较高的环节,尤其是精馏的能耗非常大,因而需要寻找可行的途径来降低精馏过程中的能源消耗。文章对化工行业精馏工艺的高效节能技术研发工作进行了梳理总结,并对未来的发展方向进行了展望。