翻车机系统自动化技术改造

ZFJ2-100,821B转子式翻车机系统,翻车机系统自动化改造的设备、过程及优点,通过自动化技术改造,达到预期节能和平稳运行的效果。     

翻车机工业编程器及PLC网络改造

通过对美国AB公司PLC编程器进行国产替代,同时对两台翻车机PLC之间实施网络化,来提高翻车机系统的运行可靠性.详细介绍了改造前的状况,可行性分析及改造过程.     

翻车机电气控制系统改造

针对翻车机电气控制系统存在的推车机、拔车机运动控制不灵活,传动方式、变流器测速装置落后等问题,采用总线控制、编码器反馈等技术进行改造,效果良好。     

秦皇岛港煤一期翻车机液压系统延时停机改造

秦皇岛港煤一期1^#、2^#翻车机系统2004年更新后很多设备安装了液压系统,通过液压系统的远程控制,可以提高设备的自动化程度,减轻劳动强度。由于液压系统通过电机驱动,大量液压系统的安装需要大量电机,导致能耗大幅提高,对秦皇岛港煤一期1^#、2^#翻车机液压系统进行延时停机改造,以达到节能减排的目的,并延长设备的使用寿命。     

基于轨道衡动态数据采集的翻车机系统动作工艺优化

当前翻车机系统动作工艺不能及时发现轨道衡设备故障、运煤车亏吨、漏翻、冻煤等异常情况,以秦皇岛港煤三期翻车机作业为例,将轨道衡动态数据与翻车机系统动作工艺进行联锁,不仅能及时发现轨道衡设备故障、运煤车装载异常或承重异常等情况,而且能有效避免翻车机系统的误动作,同时对轨道衡系统重要状态进行监视,维护客户利益,提升翻车作业的安全性。     

翻车机液压系统高温故障的处理

Car Dumper System(翻车机系统)是日照港80年代中期从英国Strench Henson公司引进的大型煤炭卸车系统,其中翻车机是该系统主要组成部分之一。功能是外推空车及牵引重车进翻车机内定位。该机由液压系统完成牵引臂抬落、机车行走制动和牵引钩头开启等主要动作。液压系统动力和控制部分由美国SPERRY VICKERS公司生产。自翻车机投运以来,液压系统经常出现高温故障,造成自动卸车作业线频繁中断。这种经常性高温故障,使系统压力、流量不稳,执行机构动作可靠性、稳定性下降;液压元件、密封件变性、磨损加剧,使用寿命下降,内外泄漏     

翻车机压车臂抬不到位问题处理

1．故障现象 日照港股份有限公司第一港务公司c型翻车机压车梁装有8套压车器（图1），翻车机卸车作业过程中压车臂经常出现一端抬不到位，左右高度差达800mm。卸C70车型时，若脏车臂两端高度差大于600mm，极易发生压车臂下垂端插入车厢内与车厢碰撞，造成压车器油缸活塞杆弯曲或压车臂变形．     

翻车机总线控制系统升级改造

阐述秦皇岛港煤一期翻车机系统现场总线系统存在的问题,并提出相应的解决方案,提高了翻车机总线系统的稳定性。     

替代γ射线料位检测装置的研制与应用

为替代翻车机系统中给料器γ射线料位检测装置,改造给料器料斗,重新设计料斗衬板,使其具有料位检测功能。新料位检测装置投入和维护成本低,能满足生产使用要求。     

我国传统产业用高新技术和先进适用技术改造提升的重点领域

为适应世界经济、科技发展趋势，结合我国传统产业现状，根据《用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业的实施意见》，“十五”期间国家经贸委提出石油、石化、化工、建材、商贸流通等行业用高新技术和先进适用技术改造提升重点：石油行业（一）推广应用信息技术改造提升传统产业的重点１．建立和完善石油石化企业网络化经营系统推进业务流程规范化、企业管理网络化、业务运营电子化、决策支持科学化；２．在油气生产和炼油化工过程中，推广应用集散控制系统（DCS）、计算机监控系统（SCADA）、现场总线（FB）等生产控制系统和计算机…