磨加工产生磨伤的原因分析及解决方法

轴承套圈在磨削加工中,特别是沟道磨削时,烧伤对套圈的影响是致命的,加工时磨削区域瞬时温度可达到800-1500℃,如果散热不好,在工件的表层发生二次淬火及高温回火,降低工件使用寿命.     

小孔径工作内孔的磨削

1 问题的提出 小孔径工件内孔的磨削加工是要修整孔的形状和尺寸，并达到要求的表面粗糙度，它和其他磨削加工相比主要存在以下问题。 （1） 由于内圆磨削的砂轮直径小，转速受到内圆磨具的限制，不容易选用较高的线速度，这样磨削效率低，表面粗糙度值较高。 （2） 在高转速情况下，容易出现共振，使磨削情况变坏，限制了砂轮线速度的提高，这样不仅磨削比低，而且砂轮寿命也短。 （3） 工件孔与砂轮的绝对间隙小，磨削时冷却条件差，排屑困难，容易造成砂轮堵塞，影响表面质量。 （4） 带杆的砂轮其杆的粘结部分直径小，杆部又细又长刚性…     

砂轮磨削在车床上的应用

车床主要是加工不同工件上的回转表面,如车内、外圆柱面,台阶,切断,表面修饰等。但是如果稍做改动本就可实现铣、镗、磨削等加工,本文以一工件实例介绍砂轮磨削在车床上的应用。     

磨削外锥面的新方法

在机器制造业中广泛采用高精度的外锥面零件。但是，现行的加工方法难于获得这种表面的高精度形状。本文介绍一种磨削外锥面的新方法，以供参考。１现行磨削方法的缺点加工外锥面的最普遍方法是磨削，将密实工作表面的砂轮与被加工表面安装成一角度，工件相对砂轮作纵向往复移动。这时在工件的任一横截面内，相同长度的砂轮工作段与不同长度的被加工表面段相互作用。当余量沿工件表面均匀分布，且磨粒数与砂轮工作表面的长度成正比时，磨粒将去除的金属微体积将不同，因在砂轮的横截企业技术开发面内其半径为恒值。这导致在工件的每个横截面…     

CBN砂轮在磨削凸轮轴中的应用

CBN砂轮是新兴磨削加工中采用的高效、高精度、低成本磨削材料,将其运用在汽车凸轮轴的磨削加工中能起到事半功倍的经济效益。     

加工工程陶瓷端面铣磨盘磨块的分布探讨

工程陶瓷具有耐高温耐腐蚀耐磨损等优良性能在现代工业中得到越来越广泛的应用由于它属高硬脆性非金属材料其切削去除机理及加工工艺与金属有很大不同目前专用机械加工设备正处于开发研究阶段一般的加工方法采用金刚石磨盘对陶瓷进行铣磨加工本文探讨了端面铣磨盘磨块的合理分布 端面磨削被广泛用于建筑装饰石材锅炉用耐火陶瓷砖及中高档平板玻璃等此磨削方式由于其磨块磨损的不均匀性磨块磨损后常呈拇指状态挠曲严重影响磨具寿命及工件表面质量合理设计磨块在磨盘端面上的分布方式对提高磨块磨损均匀性及磨削加工性能都有重要的意义 1.端…     

超高速磨削加工技术发展及研究

介绍了超高速磨削加工技术的起源,超高速磨削的发展概况,总结了超高速磨削相比普通磨削的优点,分析高速超高速磨削加工的关键技术,对超高速磨削的砂轮、主轴、磨床、磨削液及供液系统等作了介绍。阐述了超高速磨削以后的发展趋势。     

超高速磨削技术在机械制造领域中的应用研究

随着社会不断发展对机械制造提出的更高要求,超高速磨削技术得到了广泛的应用,其具备卓越的加工技术优势,能够实现各种难磨材料的切削,为我国机械制造业的发展做出了重大的贡献。文章基于此围绕超高速磨削技术开展探讨,分析高速磨削技术的特点以及优越性,旨在深化超高速磨削技术的认识,并为今后相关工作提供参考建议。     

高精度细长轴的机械磨削技术

介绍了一种在普通外圆磨床上高效磨削高精度、低粗糙度细长轴的机加工艺,其特点是操作简便,容易掌握,对工人技术水平要求低,在磨削过程中随时都可知道切削力、挤压力的大小,这种机械加工技术非常适用于长径比L/D≥50的细长轴、难加工材料和较硬材质的超精磨削。     

大理石的磨削加工

我国大理石石材丰富,具有广阔的应用发展前景,作为现代建筑的高级装饰材料,其加工制造工艺的研究日益受到重视。本文主要介绍在大理石磨削加工以及大理石抛光中如何合理选择工艺参数,帮助石材加工企业解决生产中的实际问题。     

超声波加工对工件加工质量的影响研究

超声波振动车削就是在切削过程中,对刀具施加一个强制的超声波振动。采用超声波振动车削,能明显地提高工件的加工质量。文章通过分析超声波振动加工的特点,并通过实际加工各种材料,得出工件较高的加工质量,为今后提高工件的质量提供了理论依据。     

超高速磨削技术在机械加工制造中的应用

超高速磨削加工技术获得了机械加工制造行业工作人员的青睐,该技术具备较高的技术含量,从而有效提升了机械加工制造的效率与精度,并提高了机械的使用寿命。文章阐述了超高速磨削技术的原理、特点与优势,而后探讨了其在机械加工制造业中的具体应用。     

对砂带磨削关键技术的若干探讨

砂带磨削作为一门新技术,因其加工效率高,应用范围广,适应性强,使用成本低,操作安全方便等特点,而广受青睐。在国外已得到广泛应用,发展非常迅速,与传统的车削、铣削、砂轮磨削产生了激烈竞争。砂带磨削的生产率比铣削高10倍,比砂轮磨削高4-10倍。砂带磨削日益广泛地应用于工程机械行业,特别适用于加工大型薄板、带材、长径比很大的薄壁孔和外圆。目前砂带磨削技术正随着砂带制造质量的提高和品种的发展而不断地发展。为此,本文介绍砂带磨削技术的概况及其特点,论述砂带磨削技术的发展趋势。     

超声波加工对工件加工质量的影响研究

超声波振动车削就是在切削过程中，对刀具施加一个强制的超声波振动。采用超声波振动车削，能明显地提高工件的加工质量。文章通过分析超声波振动加工的特点，并通过实际加工各种材料，得出工件较高的加工质量，为今后提高工件的质量提供了理论依据。     

浅谈特种陶瓷材料磨削加工技术的现状及方法

特种陶瓷属于脆性材料,具有很强的耐腐蚀、耐磨损、耐高温能力和良好的化学惰性等特点,其物理机械性能（尤其是韧性和强度）与金属材料有较大差异,加工性能差,加工难度大。主要就陶瓷磨削的研究现状及发展状况进行了归纳和总结。     

节气门端面车夹具

１概述如图１所示节气门为我厂生产的化油器上的一个关键零件，材料为铜板，其厚度公差要求控制在±０．０２mm范围内，国产板料很难达到上述要求，所以用１．５mm厚的板料冲制的节气门在装入节气门轴槽时十分困难，由于工件材料不能用平面磨床磨削加工达到尺寸要求，因此设计了一副车夹具在车床上加工。２结构（如图２）夹具由两部分组成：一部分由夹具体１和两个用于支承零件的定位销２组成，该部分装在车床主１．５±０．０２２－Φ４７５°Φ３０１６图２１夹具体２定位销３工件４轴５压紧柱６支承座７弹簧８尾锥轴上。另一部分由尾锥８…     

砂轮的工作原理

磨削是用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法。磨削时,砂轮的回转运动是主运动,根据不同的磨削内容,进给运动可以是:砂轮的轴向、径向移动,工件的回转运动,工件的纵向、横向移动等。因此,砂轮对磨削具有重要作用。砂轮的特性从磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸、强度七个方面表现,砂轮的安装、平衡和修整是使用砂轮的关键。     

磨削烧伤及防止

磨削烧伤的产生与磨具、冷却液、磨削用量的选择等诸多因素有关，了解烧伤产生的机理，就能有效地防止烧伤的发生。     

影响电解磨削加工质量的因素及参数选择

电解磨削属于电化学机械加工的范畴.电解磨削是由电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的,又称电化学磨削,英文简称ECG. 电解磨削的原理如图,导电砂轮与直流电源的阴极相联,被加工工件接阳极,它在一定压力下与导电砂轮相接触.     

万能轧辊磨床支承辊两种磨削技术差异的探讨

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊两种主要磨削技术的差异进行了探讨,结合某钢厂生产车间的技术改造及应用实例,将支承辊带轴承箱磨削技术与不带轴承箱磨削技术进行对比,论述了两种磨削技术在工艺流程、技术方案、加工效率、加工成本及经济效益方面的差异,并引用实际工程数据,论证了带轴承箱磨削技术在经济及技术方面的优势。