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通过低氮燃烧技术在瑞明电厂#1炉的实际应用,对低NOx燃烧改造方案、改造后的热态试验及运行调整进行了阐述. 相似文献
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由于具有较高的燃烧效率和良好的炉内脱硫性能,循环流化床燃烧技术被广泛应用.对于环境的保护问题,人们越来越重视,对于S02的排放控制各国也越来越严格.因此,强化脱硫技术的价值就显得越来越重要了. 相似文献
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该产品使用经济广泛的可再生能源——柴燃料,采用高效气化燃烧技术和高效热能利用技术结合而成的容积型柴热水器,具有结构简单、经济高效、快速方便、绿色环保等优点。便用时拉下活动炉芯体,一次性加入1.5斤柴,点燃火后推回,在二次进风和烟囟拉风力的作用下充足供氧、快速汽化燃烧,20分钟时间后, 相似文献
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通过改进小型有机热载体炉燃烧条件、优化受热面路径,采用双层圆筒形盘管加卧U型热量吸收器,提高锅炉效率,降低排烟温度,实现锅炉节能要求. 相似文献
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循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品,目前已得到了迅速的推广与发展.循环流化床锅炉与其他炉型比较,其突出的问题之一就是耐火浇筑料易脱落及磨损问题较严重,影响了机组稳定可靠的运行.因此,施工中耐火材料的选择、浇筑工艺及标准的确定、做好施工技过程管理,是保证浇注料施工质量和锅炉安全稳定运行的保证. 相似文献
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研究论述了循环流化床锅炉的燃烧特性、炉内石灰石脱硫机理、影响cfb锅炉脱硫效率的因素、几种石灰石炉内添加方式的优缺点时比. 相似文献
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循环流化床锅炉受热面磨损是对循环流化床锅炉正常运行三大威胁(磨损、给煤不畅、排渣困难)之一,由于磨损(受热面、耐火材料、风帽等)造成的停炉事故接近停炉总数的50%。在很长时间内成为影响循环流化床锅炉推广应用的主要障碍。 相似文献
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硅铁中的硅含量在75%以上,而且是粉末状样品,燃烧时反应剧烈,且易吹飞进溅。因此,采用电弧炉燃烧难以形成良好的熔融状态,特别是硫的释放很不完全。采用管式炉燃烧,因要求温度在1350℃以上,又易烧损瓷管。改用高频炉燃烧,由于硅铁是低电磁感应物质,试样难以产生较大的涡流,导致C02、S02释放困难;若加适量纯铁,虽然能改善高频炉的燃烧状况,但也引入了碳、硫空白,为测定硅铁中的低碳、低硫带来难度。 相似文献
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循环流化床锅炉受热面磨损是对循环流化床锅炉正常运行三大威胁(磨损、给煤不畅、排渣困难)之一,由于磨损(受热面、耐火材料、风帽等)造成的停炉事故接近停炉总数的50%。在很长时间内成为影响循环流化床锅炉推广应用的主要障碍。 相似文献
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生物质锅炉燃料是生物质或者垃圾,其燃烧得到的热量用于供热及发电,促使垃圾有效能源化。但是,由于垃圾成分十分复杂,在燃烧中产生了极强的复合金属盐,对锅炉管道造成了强烈的腐蚀,也带来了极大的磨损,影响生物质锅炉正常操作。本文主要分析了生物质锅炉结构与燃料成分,生物质锅炉管道高温腐蚀原因,高温抗冲蚀涂层技术的应用,生物质锅炉管道高温腐蚀的预防措施。 相似文献
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在我国工业快速发展的形势下,工业的发展对工业炉的要求也有很大的提高,尤其是自动化控制技术在工业炉中的应用越来越深入,工业炉常规燃烧系统在促进工业发展作用逐渐削弱,因此有必要深如了工业炉常规燃烧系统存在的缺陷和问题。文章主要介绍了单空、燃气管路的开闭燃烧系统、单空气管路、双燃气管路燃烧系统、空燃自动比例单管路大小火燃烧系统这三种我国工业炉常规燃烧系统存在的问题和缺点,并针对工业炉常规燃烧系统的问题和缺点,提出改进的方法:调节炉气含氧量和补偿热风温度。 相似文献
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目前各国已投入运行的垃圾焚烧炉燃烧方式有三种:炉排炉、流化床焚烧炉和回转炉。综合比较三种方式,在我国目前中小城市最有发展前景的为流化床炉。 相似文献
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合肥奇正适用技术研究所所长李守勇呕心沥血13年,先后投入科研经费50余万元,终于研究出一种新型的六功能柴煤气化炉。这种炉,通过中国专利检索,目前国内外还没有类似的产品申报。六功能柴煤气化炉技术领先,产品超前,创造了多个第一:一、不用风机、不用电,燃料能够燃烧完全,最后只剩下一点白灰的气化炉(可以现场检验,绝对没有一点黑色炭化物, 相似文献
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加热炉内的气体流动、燃烧和辐射换热互相祸合,使求解加热炉内的温度场、流场、浓度场非常复杂。早在20世纪50年代就有人对其加热过程进行研究,但大多数研究主要针对炉内辐射换热与钢坯加热,而炉内其它一些重要过程,如燃烧过程、炉气流动过程等内容研究的相对较少。本文就加热炉在节能减排及在工业中的应用做一些有益的尝试。 相似文献
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本文针对锅炉不同工况下,降低一次风压的燃烧调整试验,得出了低一次风压运行技术,在四角切圆燃烧直吹式制粉系统锅炉上应用的可行性,该技术能有效地降低制粉系统电耗,为完成节能降耗工作提供有益借鉴,可在同类型锅炉上推广和应用. 相似文献
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攀钢烧结机台车炉篦条是带式抽风烧结机上消耗最大的备件,排列安装在烧结机台车上,炉篦条相互之间有一定缝隙空间,台车炉篦条上铺上一层需烧结的原料,从料面点火加热后,下部采用风机抽风,使料面火源由上至下对原料进行烧结,以达到抽风烧结的目的。炉篦条随烧结机台车运转,作冷热循环,工作温度为700~750℃,炉篦条由于长期承受着高温矿料磨损和冷热循环的作用,所以采用的是耐高温抗磨材质,目前攀钢炉篦条材质为Cr26Ni。炉篦条在使用一定周期后,随着炉篦条的磨损、烧蚀、变形,炉篦条之间缝隙变大,将不能继续使用,只得将旧炉篦条从台车上换下重新在台车上安装新炉篦条再继续使用。换下的旧炉篦条由于含有较高的合金材料,目前通常采用铸造厂回收再回炉冶炼铸造成为新炉篦条,以达到充分利用其中合金材料的目的。 相似文献