包络幅值解调在精轧机齿轮故障诊断中的应用

一、问题的提出 精轧机是高速线材厂关键设备之一,它的运行状况直接关系到生产的正常运行和企业的经济效益。包钢线材公司的精轧机由美国摩根公司进口,主要包括辊箱和锥箱两大部分,辊箱中有4对齿轮,锥箱中有一对螺旋伞齿轮。由于辊箱和锥箱的齿轮轴起着不同的作用,当齿轮发生故障时,判断是哪一根轴的齿轮至关重要,它影响到设备管理人员设备检修的决策。包钢线材公司的每架精轧机与地面成45°,相邻两架成90°,测振时在精轧机处测得的振动信号,既有齿轮的振动,又有轴承、联轴器、齿轮箱的振动,相邻机组的振动以及周围环境的噪声。而利用包络幅值解     

高压电机振动问题

巡检人员发现生料磨主电机振动大,立即停机检查,发现轴瓦螺栓和电机地脚螺栓松动。逐步排查确认,引起振动的主要来源是在齿轮联轴器。打开联轴器仔细检查,发现齿轮联轴器内外齿接触不到20%,部分外齿已打掉齿长的20%,从而引起电机振动。     

齿轮式超越离合器

超越离合器应用于许多机械设备中,但是,现有的超越离合器使用一段时间后其自锁性能会变差,出现打滑现象。本发明采用齿轮式超越离合就是针对上述问题而提出的一项技术方案。该离合器的外环内设有带齿转臂,内环为外齿轮,有中间齿轮与其保持啮合,齿轮架套装在内环上,带齿轮臂的突出部分也置于齿轮架内,它对着中间齿轮的一面设有一段齿条或内齿圈,两者组成一个离合单元。     

齿轮箱冷却系统改造

在合成丁基橡胶装置中，我公司聚合釜齿轮箱为底搅拌模式，从投用开始，齿轮箱多次出现故障，经过实践分析，发现损坏原因是由于齿轮箱内部润滑油温度过高造成润滑油失效，从而导致齿面干磨点蚀，损坏。而后增加了一套工艺水循环冷却系统，降低了齿轮箱温度，延长了齿轮使用寿命。     

用振动测量和神经网络进行齿轮传动的故障诊断

目前已经使用振动测量和神经网络方法开发出了齿轮传动的故障诊断技术。实施振动测量采用背对背结构的齿轮试验装置，在施加负荷和按齿轮节圆线速度条件下运转，这些都是工业齿轮应用的标准型式。齿轮的普通故障模式体现在试验齿轮上。本所研究的运行齿轮有：正常齿轮、齿尖断裂的齿轮、磨损的齿轮、径向跳动超差的齿轮、综合导程误差超差的齿轮和润滑有限制的齿轮。描述齿轮传动运行状态的特征参数有振动、电机功率、油温和转速。振动测量使用加速度计和声发射传感器。自组织映射(Self Organizing Map，SOM)是一种名的神经网络方法，它是使用上述这些特征参数进行训练和试验。所有经过训练的网络都是有效的，其成功率可达到95％以上。神经网络能够识别运行状态，甚至可以达到100％的成功率。     

增速器振动监测及故障诊断

增速器异常在大型压缩机组停机原因中,仅次于转子故障而居第二。增速器属于高速旋转的齿轮传动装置,常用直齿和斜齿传动,轴承多用液体动、静压滑动轴承。从机械结构去认识比较简单。但其振动、噪声机理及异常的表现比较复杂,故障经常难以准确识别。因此,至今还没有专用齿轮传动故障诊断仪面世。利用     

磨机减速机振动与噪声问题

1.减速机振动公司有煤磨机8台,球磨机3台,棒磨机3台,有SEW厂家和中信重工厂家生产的减速机。正常情况下,减速机的振动值应在1～3μm之间(包括水平、垂直和轴向),>5μm则减速机振动值超标。振动会造成减速机大小齿轮啮合不好,噪声大、有撞击,减速机温度升高,减速机大小齿轮齿面点蚀、磨损、断齿以及轴     

齿轮箱失效分析及国产化改造修复

JF201齿轮箱在线运转中出现异常噪声,且振动值升高。针对故障原因,通过测绘、检查及校核计算,从材料的选择、齿轮参数及润滑冷却系统的设计等方面进行优化改造,提高齿轮的接触、弯曲强度,改善齿轮箱润滑冷却条件。国产化改造修复后,齿轮箱运转状况良好。     

徐强精度

齿轮加工行业有12级精度的划分，从12级到1级，难度系数依次递增，一个普通的齿轮，它有57个齿，设计精度6级，徐强加工的齿轮，有417个齿，精度要求达到4级。     

铸铁齿轮断齿焊接修复

一台加工回转筒体的卧式车床,由于误操作,导致传动系统大齿轮在齿根部连续断齿13个。大齿轮材料为HT200,模数16mm,齿厚25．12mm,齿高36mm,齿宽160mm。针对断齿采取了焊接修复方法。     

075铲运机驱动桥减速器齿轮损坏原因

1．减速器齿轮损坏原因 仔细检查075铲运机驱动桥减速器，发现齿轮损坏最多的是牙形齿折断、掉块，其次是齿面严重磨损、表面有挤压擦伤印痕，再次是轴承损坏，最多的是缺油烧坏，致使齿轮被动受损。（1）制造方面的原因。齿轮制造时，成对进行研磨和检验不够好，在校核啮合面时，啮合面分散，接触应力增加，加快了磨损。     

轧机齿轮箱斜齿轮的接触分析

以轧机齿轮箱中的斜齿轮为研究对象,建立斜齿轮接触的有限元模型,得到斜齿轮多齿啮合时的应力分布情况,在所得啮合齿面接触应力的基础上,与传统理论计算结果进行比较,结果表明利用有限元法分析斜齿轮接触问题是可行的,同时在所得应力云图上可以看出主动轮的齿根与被动轮的齿顶有啮入几何干涩所产生的应力集中现象,为齿廓修形提供了理论基础。     

进口制氧空压机大齿轮的加工制造

某钢铁公司动力厂制氧车间空压机是从德国引进的,具有90年代国际先进水平。其大齿轮运行三年后,发现多处断齿,被迫停机,使该公司的主力吹氧转炉停产,给生产经营带来很大困难。由于在设备进口时,德方保证齿轮的使用寿命在10年以上,再加上外汇紧张,因此大齿轮没有备件。公司组织有关的工程技术人员,与兄弟单位一起协力攻关,在较短的时间内制造出了大齿轮,使该公司很快恢复了生产。     

基于具有动态特性的小波变换的齿轮轮齿表面故障诊断

本文探讨利用小波变换方法来诊断轮齿表面故障。在疲劳试验的过程中，测量齿轮箱的振动加速度和齿根应力，以及观察轮齿表面质量。随着疲劳试验的进展，齿轮的轮齿表面由于剥落损伤而受损。当一个轮齿失效时，使用振动分析即可以诊断出失效的轮齿。然而，当相邻的多个轮齿失效时，则难以诊断出每一个轮齿失效。使用动态齿根应力的时一频分析可以检测出轮齿表面的失效位置。     

工业齿轮油选用的几点看法

齿轮传动是机械传动中一种最重要的传动方式,其传递功率大、传动效率高。齿轮传递运动和动力是靠齿轮的齿面相互啮合完成的,期间必然产生摩擦,为保持齿轮机构的使用寿命,啮合齿面需润滑油润滑,润滑油在齿面上形成吸附膜和反应膜,以降低摩擦系数和承受外载荷。目前工业齿轮油已被看作齿轮装置中的一个     

堆焊修复铸铁大齿轮断齿

我厂退火炉车卷扬机的大齿轮,直径792mm,齿宽140mm,模数12mm,材料为球墨铸铁。在运行过程中有4个相邻齿从根部突然断裂,并每个断齿根部有1～2个直径15～20mm、深8～10mm的气孔缺陷,故修复该齿轮时应考虑消除气孔。为此,决定采用堆焊技术修复,然后用铣床加工成型。     

煤气鼓风机组增速机齿轮故障诊断分析

根据煤气鼓风机组齿轮故障诊断的两个实际例子，分析了齿轮断齿和磨损故障的振动波谱特征，从实例与齿轮诊断理论存在偏差的对比分析中，得出了设备故障诊断应与特定设备故障模式结合的结论。     

跑合对圆弧齿轮弹流润滑的影响

本文通过对圆弧齿轮及渐开线齿轮的跑合划痕纹理方向的分析,证明圆弧齿轮跑合划痕对形成齿面间的弹流润滑有利,而渐开线齿轮的跑合划痕对齿面间形成弹流润滑不利。由此可知,跑合对圆弧齿轮承载能力的提高要比渐开线齿轮明显得多。     

z=9斜齿变位齿轮断齿分析与改进

我厂西德线球基面磨减速箱齿轮(图1)频繁出现如下故障现象: 1.齿轮轴1的齿每隔3～4天便全部折断,断体呈整牙状,可观察到齿根部有根切现象。 2.与1过盈配合连接的齿轮3内孔表面严重拉伤,齿轮产生相对转动。     

解决5843E磨齿机加工齿轮存在的误差

1.齿轮轴向齿厚不一致故障 5843E磨齿机使用一段时间后,各结合部位产生松动,基础或床身受外界工况条件影响产生微变形.当磨齿机工作台向上倾斜或立柱向前倾斜时,加工出来的齿轮必然在砂轮进口处齿厚偏小,砂轮出口处齿厚偏大.当磨齿机工作台向下倾斜或立柱向后倾斜时,加工出来的齿轮必然在砂轮进口处齿厚偏大,砂轮出口处齿厚偏小.