循环氢压缩机干气密封带液现象分析及应对措施

干气密封带液现象是在加氢装置循环氢压缩机中经常出现的故障之一。这一现象已经成为制约循环氢压缩机长周期稳定运行的重要因素。由于干气密封系统的昂贵价格以及循环氢压缩机在加氢装置中的关键性,减少和避免带液现象对于保护干气密封尤为关键。文章旨在通过对带液故障产生原因的详细分析,提出能够改善此类问题的一些解决方案。文章将分析加氢装置中的工艺条件和操作参数,探究带液现象的根本原因。在此基础上,针对不同的原因,提出了相对应的一系列应对措施,通过采取这些措施可以有效地减少和控制带液现象,保护干气密封的完整性和稳定性。     

BCL405/A循环氢压缩机高压干气密封改造

加氢改质装置BCL405/A循环氢压缩机浮环密封存在的问题,将浮环密封改成国产干气密封。改造后,实现机组与装置生产同步长周期运行。     

循环氢压缩机填料密封泄漏故障分析与改造

分析循环氢压缩机填料密封泄漏故障,找到泄漏主要原因。在不改变填料盒结构的前提下,从密封组件的结构设计和材料等方面入手,提出具体改进措施,为压缩机故障分析与改进积累经验。     

循环氢压缩机干气密封故障分析及改进

分析柴油加氢装置循环氢压缩机运行过程中干气密封泄漏问题,提出改进措施,使干气密封寿命由3.5个月延长至>15个月。     

加氢循环氢压缩机K-102轴端密封改造

将加氢循环氢压缩机K-102的轴端密封由浮环密封改造为SC01D型串联式干气密封,节约蒸汽量27 200 t/a,降低功耗11 kW,节约润滑油,节约循环水。改造后,取消了封油过滤器、酸性污油罐、封油高位罐及脱气罐,维修费用减少且具有节能环保效果。     

处理BCL408A型循环氢压缩机叶轮突发性开裂措施

中化弘润石油化工有限公司BCL408A型循环氢压缩机是柴油加氢装置的关键机组,正常生产时起着保持反应系统氢分压的作用。在投入运行5年后转子第三级叶轮发生开裂,严重影响了设备的安全运行。针对循环氢压缩机叶轮发生的开裂情况,提出临时解决方案,及时保障生产装置运行,避免重大经济损失。通过对压缩机改造前后各运行数据的综合分析得出,去掉开裂叶轮对压缩机的运行以及整个装置的正常投产没有实质性影响。     

加氢装置循环氢压缩机试车相关要素分析

文章阐述了循环氢压缩机在加氢装置中的应用和特点。重点描述了循环氢压缩机在安装、调试及使用过程中的相关注意事项,及设备管理操作使用心得。     

离心式压缩机干气密封系统常见故障分析

离心式压缩机是化工企业的核心设备,压缩机的密封系统在压缩机整体系统正常工作中占据着十分重要的地位。讨论离心式压缩机干气密封系统常见故障,通过分析对压缩机使用过程中可能出现的故障进行预判,探寻干气密封系统故障解决方式。     

离心式压缩机润滑与密封技术的探究

离心式压缩机为石化生产系统的核心设备之一,其润滑及密封质量与设备性能发挥及运行稳定直接相关。为此文章分析离心式压缩机的润滑与密封技术,介绍离心式压缩机润滑系统的设计要点,总结其密封常见故障及预防处理措施,从而提高离心式压缩机的润滑及密封水平,确保压缩机稳定、高效运行。     

干气密封压缩机组润滑油回油阻塞分析

分析BCL306型循环氢压缩机组驱动透平轴承箱油封漏油情况，找出问题。实施油路系统改造措施，解决润滑油回油阻塞问题．     

天然气离心式压缩机干气密封失效的原因及对策

作为离心式压缩机的关键部分,干气密封系统直接影响着天然气长输管道运行的安全性与稳定性。当前,我国对天然气离心式压缩机干气密封失效的原因进行分析,如果干气密封系统出现任何故障,将严重影响企业的生产效益与人们的生命财产安全,基于此,文章从多个角度与层面就天然气离心式压缩机干气密封失效的原因及对策进行分析。     

离心压缩机干气密封系统泄漏的全面分析

通过离心压缩机合成气泄漏事例,分析装备干气密封系统的离心压缩机发生气体泄漏情况,如干气密封的一级泄漏气和主密封气通过中分面泄漏至轴承箱。     

循环氢压缩机振动连锁停机分析

循环氢压缩机在运行中出现振动大,连锁停机,进行故障分析,查出根本原因。     

压缩机润滑油密封系统的实用改造技术

润滑油密封技术始终是压缩机技术的难题,影响着压缩机的正常运行和压缩空气的质量。通过对两台不同密封形式压缩机密封系统的改造和调试的过程,采用干气密封和气封气等新技术,取得良好试验效果。本文通过对调试过程的分析,为以后出现相似问题提供一种解决思路。     

循环机密封油泵供油量不足的原因

广州石化加氢(二)B循环氢压缩机为离心式压缩机，型号为BCL407—2，由背压式蒸汽透平驱动。输送介质为循环氢气，压缩机转速10134r／min，进口流量60000m^3／h，进口压力7．098MPa，出口压力8．748MPa。     

往复压缩机轴承损毁原因分析及处理

催化重整装置循环氢压缩机J203在装置运行过程中,由于润滑油路短路、油压联锁保护设计不合理等原因,造成压缩机轴承损坏。通过改变油压联锁取压位置、油路安装自力式压力调节阀、增加润滑油压力联锁变送器数量的方法,对润滑油系统进行改造,改造后消除了润滑油系统安全隐患,提高油压联锁可靠性。     

连续重整循环氢压缩机组故障诊断及原因分析

采用阿尔斯通创为实S8000在线监测诊断系统,成功预测了2.0 Mt/a连续重整装置关键压缩机组循环氢压缩机组的转子失衡故障,为机组操作与维修提供了正确决策依据。     

循环氢压缩机转子不平衡故障处理

对某装置的循环氢压缩机停机原因进行频谱分析,认为该压缩机转子存在严重的不平衡,通过运行工况判断附着于转子上的积垢是造成不平衡的主要原因。采取解体检修、高速动平衡的修复方案,使该压缩机恢复了使用要求。     

富气压缩机密封结构改造

改造VH-307富气压缩机轴封,将原浮环密封改造为干气密封结构。改造后的密封及密封系统应用于催化裂化装置,密封效果良好。一套双端面干气密封系统投资60万元,各项合计每年可节省135万元。     

循环氢压缩机振动分析

1 概况重整装置的关键机组循环氢离心压缩机 ,由DRESSERRANDS公司生产 ,属筒体式 ,机组的性能参数见表 1。该机组安装了BENTLY振动测试系统 ,其测点布置如图 1所示。图 1　测点布置图2 0 0 3年 4月 8日 ,机组因透平的轴位移报警而停机检修。检修前压缩机存在振动大 (最大值达61