甲醇水洗塔进料泵机械密封改进

分析甲醇水洗塔进料泵机械密封泄漏原因,结合介质特性,找到机械密封失效原因。改进甲醇水洗塔进料泵机械密封,效果良好。     

烟机金属波齿垫片碎裂原因分析

烟机运行过程中，烟道连接部位泄漏烟气被迫停车。检查发现连接部位带内外环的直径980mm的金属波齿垫片碎裂，部分碎片掉入烟道内。对碎裂垫片进行分析，发现断口附近存在大小及方向不同的裂纹，断口处附着一层白色粉末，用放大镜观察，断口凹凸不平且粗糙，无任何塑性变形痕迹，呈现明显的脆性断口特征。     

螺纹锁紧环换热器壳体裂纹成因分析与改进措施

针对某厂加氢裂化装置螺纹锁紧环换热器壳体裂纹泄漏问题,通过宏观检查及压力容器检验、金相检验、材质检测、硬度测试、磁粉检测、工艺防腐数据分析,结合实际开停工过程分析失效原因,得出焊缝硬度超标是导致螺纹锁紧环壳体裂纹泄漏主要因素,在NH₄HS垢下腐蚀和H₂S+H₂O腐蚀作用下发生硫化物应力腐蚀开裂(SCC),导致了泄漏失效。     

锅炉省煤器吊挂管焊缝开裂泄漏原因分析

通过宏观形貌、化学成分、金相显微组织及微区能谱等分析方法，对开裂泄漏的省煤器吊挂管取样进行了综合性试验分析。结果表明，本次锅炉省煤器吊挂管焊缝开裂泄漏的主要原因为钢管外壁高碳防磨喷涂材料未打磨干净，在焊接时熔融进焊缝金属内部，改变了焊缝金属的化学成分，导致熔融金属含碳量异常增高，造成硫、磷元素在晶界析出，与金属形成低熔点的相或共晶体呈液膜状态散布在晶粒表面。在凝固冷却收缩引起的拉应力作用下，这种远比晶粒脆弱的液态薄膜承受不了拉伸应力，造成晶界分离形成结晶裂纹。裂纹在内部高压介质膨胀应力作用下不断扩展，并导致最终泄漏。针对此类断裂事故，给出具体的改进意见。     

苯乙烯装置三联换热器E-2201泄漏原因及防护措施

文章对换热器E-2201进、出口操作温度的变化情况进行分析,并结合热量衡算,判断换热器E-2201可能存在泄漏,并估算出泄漏量。停工进行检查后确认存在泄漏,泄漏位置位于两进料口处,根据泄漏处情况分析,泄漏主要原因是进料对管束的磨损,以及管束在氢气环境下的氢腐蚀。针对换热器的泄漏部位及泄漏原因,文章提出了相应的防护措施和建议。     

洗涤塔喉口法兰处箱体堵漏

太原钢铁集团公司4号高炉大修时,净化系统洗涤塔喉口法兰处出现严重泄漏。我们制作了水箱包围法兰,以求达到密封作用。但由于水箱采用的是Q235钢材,与水箱相连的洗涤塔扩张段与收缩段的材料为40Mn2,这种材料的可焊性极差,焊后出现大量气孔、积渣和裂纹等缺陷。为此我们请有关专家对该问题进行会诊后,决定采用BELZONA粘涂材料进行修复。 1.施工环境和设备损坏情况 带水作业,水不停地从气孔、裂纹中往外泄漏。环境温度低( 10/0℃)。修复面积大,1号塔有两条长约10m左右的焊缝泄漏,2号塔有一条长约5m左右的焊缝泄漏。时间短,要求在12h内完成。焊缝及周边区域打磨工作量大,尤其在设备吊耳部位与水箱的连接处很难打磨。洗涤塔供水压力为0.4MPa,煤     

溶出器壳体裂缝现场修复

φ2 8× 16m溶出器是中铝山西分公司拜尔法生产氧化铝流程中重要的生产设备。 2 0 0 2年几台溶出器的人孔门根部和出料管接管根部相继出现了裂缝 ,产生漏料现象。在保证焊接质量的条件下 ,采用现场修复焊接技术使维修时间缩短 ,维修费用降低。1 裂缝原因该设备投入运行已近十年 ,由于壳体与出料管接管连接角焊缝较壳体母材及其它部位焊缝应力集中 ,在长期高温、高压、强碱的工况条件下 ,导致角焊缝撕裂产生裂纹 ,发生漏料现象。由于两次返修 ,旧裂纹未清理干净就施焊 ;冬季施工时预热及焊后热处理温度和保温时间未保证 ;返修后的无损检查方…     

加氢尾气脱硫塔腐蚀开裂探讨

加氢尾气脱硫塔塔体下段发现氢鼓泡、进气管附近部位内壁发现严重腐蚀开裂。通过外观、测厚、着色、断口检验、腐蚀成因调查等综合分析,论述了加氢尾气脱硫塔塔体开裂是湿硫化氢环境下的腐蚀开裂,提出了更换开裂部位塔体筒节的修复措施,并就如何防范腐蚀开裂从工艺操作控制和材质升级两方面提出整治方案。     

火箭背包热防护问题分析

对以火箭发动机为动力系统的飞行背包在热防护方面的问题进行分析,建立发动机壳体外壁和喷管出口温度的计算模型,结合发动机参数对2个关键高温部位的温度进行估算,为火箭背包的热防护设计和使用环境要求提供参考。     

缓冲罐出口引压管裂纹分析

炼油厂K101A新氢压缩机一级出口缓冲罐一引压管与法兰之间对接环缝出现裂纹并产生泄漏现象,分析裂纹性质与成因,提出预防措施与建议。     

加工俄罗斯原油常减压蒸馏装置腐蚀调查

作者为了研究俄罗斯原油对装置各部位的腐蚀影响,对全国首套全炼俄罗斯原油的常减压装置几年来的实际生产情况进行了分析,结合原油性质、设备运行时发生的腐蚀泄漏情况、设备解体后观察到的腐蚀程度,找出了装置设备发生腐蚀的主要介质及其防止或减轻设备腐蚀的手段和措施.一是搞好“一脱三注”平稳操作;二是设备材质的选择要有针对性;三是做好化工注剂加注与筛选工作;四是对重油高温部位管线的介质流速进行核算,避免超速运行,造成冲刷和介质腐蚀同时交替进行,降低了设备的使用寿命;五是对各塔的高温低温部位的测量仪表的引压管加强保温,防止设备材质的露点腐蚀发生;六是核算好管道的路径,防止管道及冷换设备进料偏流造成冲刷腐蚀.     

锅炉低温过热器泄漏原因分析

某电厂1号机组有功负荷44MW,主汽压力9MPa,主汽温度535℃,给水流量180t/h。电厂运行人员检查发现1号锅炉甲侧包墙过热器下联箱上方有蒸汽声响,判断为甲侧包墙过热器泄漏,立即降压降负荷运行。经申请调度同意,于同日将1号机组与系统解列,停炉检查发现,低温过热器(Φ38mm×4mm,20G)第一排原管堵头处泄漏(2004年12月因泄漏进行过堵管处理),堵头距底包墙100mm,距低温过热器进口联箱850mm。甲侧包墙过热器(Φ5lmm×5mm,20G)下行管,从前往后数第6根管泄漏(下部联箱上方约900mm,炉内侧)见图1。     

尿素造粒塔塔头及外壁防腐

针对尿素造粒塔塔头及外壁的腐蚀层破坏情况,对不同部位分别采取混凝土腐蚀损坏修复、玻璃钢防腐层破坏修复及刷漆等工艺,并给出相应的工艺施工方法。消除了腐蚀对设备安全运行造成的隐患。     

石化装置奥氏体不锈钢焊接裂纹原因分析

前言在服役条件较恶劣的承压设备检验中,裂纹是一种危害性较大的缺陷,常出现于各种加氢反应器内壁,换热器壳体,管线钢管等的焊接部位。虽然,已有学者对其裂纹形成机理进行了研究,各制造单位及使用单位对其采取了一些相应的措施,但因设备制造、服役条件的复杂性,裂纹的产生仍然不断出现。     

单体计量槽裂纹分析及对策

<正>1.容器基本情况容器设计单位,巨化规划设计院。制造单位,北京金属结构厂。容器内径2200 mm,厚度8 mm,材料1Cr18Ni9Ti。介质氯乙稀,设计压力0.7 MPa,工作温度为常温,工作压力0.5 MPa。2010年对容器进行全面检验,测定最小壁厚7.4 mm,正常。焊缝渗透检测时,发现上封头环缝(外表面)两侧热影响区存在大量表面裂纹,裂纹垂直于焊缝。选择3处裂纹部位用砂轮机打磨,打磨深度2 mm,仍有裂纹显示(图1)。对焊缝进行大范围渗透检测,发现中、下部环缝两侧热影响区均存在大量表面裂纹,鉴于大量表面裂纹难以打磨消除,将该容器的安全状况等级定为5级。     

应用声发射技术在线监测中置锅炉

山东华鲁恒升化工股份有限公司生产系统大修期间,对合成工序中置锅炉进行定期检验时,发现壳体内部气液分界面至液相区域内的环向焊缝产生了密集的应力腐蚀裂纹,并遍布该区域。经对两台中锅壳体进行修理,并采取了严格的工艺防范措施后继续投入使用。在运行5个月后,为了及时了解设备运行中的安全状况,防止应力腐蚀裂纹继续产生,     

柴油管线焊缝泄漏的碾粘维修

我国东北某铁路分局机务段新建的地下油库系统管线,因施工质量问题造成投用后即出现管线焊缝裂纹和砂眼泄漏.又因设计缺陷,管线走向和阀门安装不合理,无法控制泄漏部位,致使油料流失造成经济损失,还严重污染环境.此地下贮油罐建于10余米高的山岗上,输出管线通往数10米外的铁路线边沿后注入内燃机车.管径为51和127mm两种规格,介质为柴油,输油压力为0.6MPa,泄漏部位均在焊缝上,有10余处,裂纹宽度为0.5mm左右,长度在20～50mm之间,砂眼直径约1mm,纯系焊接质量欠佳所致.曾用玻璃布直接缠绕堵     

丁二烯抽提装置丁二烯回收塔瓶颈部位改造方案研究及计算结果分析

问题的提出丁二烯回收塔进料来自第二萃取蒸馏塔底部,由于前序工艺流程的影响,进料组成较原设计有很大的不同,使得该塔塔顶回收的1.3-丁二烯中含有较大量的乙烯基乙炔和乙基乙炔。为此BG车间提出在该塔塔顶引入一股新鲜溶剂,并将原进料位置下移几块板,以解决乙烯基乙炔含量过高     

某天然气净化厂脱水塔失效原因分析

某天然气净化装置天然气脱水单元脱水塔的纵缝发现埋藏裂纹。采用理化分析、金相形貌分析及裂纹断口微观形貌分析等方式对埋藏裂纹进行了失效原因分析。结果表明,埋藏裂纹产生的原因是由于焊接过程中氢原子的渗入导致焊缝氢致开裂。     

高压注胶技术在硫酸干吸塔堵漏上的成功应用

本文介绍了赞比亚谦比希铜冶炼有限公司硫酸干吸塔泄漏原因,采用罐体成膜高压注胶技术对泄漏堵漏的过程。堵漏修复取得了良好的效果,保证了公司生产稳定运行,杜绝了由于硫酸干吸塔泄漏致安全事故、环保事故发生的隐患。