滚动轴承主轴组的装配、调整

机械主轴的旋转精度是机械精度的关键内容。评定主轴旋转精度的主要指标是主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动。主轴的旋转精度，直接受主轴本身制造精度和轴承精度的影响，同时也和轴承的安装、调整等因素有关。     

滚动轴承在车床修理中的定向装配

在车床修理中,为了提高主轴机构的旋转精度,对主轴箱孔、主轴和前、后支承轴承内圈、外圈的装配,常采用定向装配法。定向装配就是在原有的装配精度上,人为的控制各装配件的径向跳动误差方向,合理组配,可达到车床原设计或高出原设计精度的要求。笔者经过多年的教学和生产实践总结了一套较合理的滚动轴承定向装配方法,以装配CA6140型车床主轴机构(图1)为例介绍如下。     

滚动轴承故障诊断与分析

应用状态监测及故障诊断技术,及早发现滚动轴承故障,根据故障发展趋势提前制定维修计划,提高设备运行可靠性。     

滚动轴承故障的波谱分析

本文首先对典型故障滚动轴承的振动信号特征作了理论分析。并对试验测得的振动信号进行了波形与频谱分析。包括时域与幅值域中的时间历程、概率密度函数与自相关分析;频域中的功率谱与倒频谱分析。寻找到各类故障轴承在波谱方面的规律特征,并依此对生产中振动噪声不合格的滚动轴承进行故障部位与性质的诊断,取得了一致的结论。     

齿轮箱中滚动轴承的故障诊断与分析

齿轮箱中滚动轴承故障诊断具有技巧性,通过振动技术应用特点的阐述以及实际案例的诊断分析,总结出判断该故障应注意有关事项.     

滚动轴承故障诊断实用技巧

介绍滚动轴承运行特点、诊断方式，以及在故障诊断中的一些实用技巧。     

滚动轴承故障诊断实例

通过应用Peak Vue应力波检测技术对滚动轴承故障进行检测,发现并确诊多次滚动轴承故障,以案例形式阐述滚动轴承故障诊断方法切实有效,为设备安全运行提供有力保障。     

延长滚动轴承寿命

除非采用正确的使用、保管、安装的方法以及随后的维护方法,否则轴承不能长期工作。这些因素都能缩短——有时是急剧地——预期的轴承使用寿命。轴承故障通常与润滑或装配不当及诱发因素有关。大多数主要轴承厂提供检查鉴定的技术帮助和有关轴承使用时损坏情况的报告。 各种故障类型的百分率依起因而不同,但一般是70％由于润滑与装配,20％由于诱发因素,10％由于轴承已达到疲劳极限或设计寿命。     

立式离心泵电机滚动轴承故障振动分析诊断

应用冲击脉冲法和振动频谱分析诊断滚动轴承振动故障所在,有针对地采取措施消除了故障。     

滚动轴承疲劳故障的精密诊断与分析

“共振解调技术”是诊断轴承疲劳故障及其他冲击故障的一种有效方法。共振解调器能有效地把故障引起的冲击信号变换为共振解调信号,极大地提高信噪比。根据“共振解调技术”设计的共振解调器和轴承疲劳故障诊断微机系统,在IBM-PC/XT微机上实现了数据采集、故障诊断、图形显示和绘图等功能。     

中厚板轧机滚动轴承失效分析与预防方法

中厚板轧机选用滚动轴承要考虑的主要因素,从现场环境、轧制速度以及拆装等方面对系统进行分析.总结中厚板轧机滚动轴承的失效原因,给出解决方法.     

振动和噪声分析在滚动轴承故障诊断中的应用

举例说明，对滚动轴承运行中出现的振动和噪声进行故障诊断与分析，能有效地解决问题。     

高压电机滚动轴承故障分析

分析两起高压电机滚动轴承故障,主要原因为轴承及轴承润滑方式选择不当,轴承装配精度欠妥。电机的轴承必须选用合理,并且其润滑方式应科学选择;应加强电机检维修管理,提高操作维护水平,才能确保高压电机安全稳定运行。     

滚动轴承的异常预测

一、前言 滚动轴承在支承机械系统的旋转轴和摆动轴中,是使用得最多的一种轴承。对轴承在现场发生的故障形态进行调查,其结果如图1所示。 图1 滚动轴承故障形态 这些故障形态大致上可分为磨损、烧伤、疲劳剥落和其它等等。在其它一项中包含有振动、噪声和腐蚀等。但是振动和噪声尽管是运转中的故障,却可以认为其大部分是由于磨损和疲劳剥落引起的。     

滚动轴承跑套故障分析

滚动轴承是设备旋转机构的重要部件,轴承跑套故障会导致机器振动增大,影响其平稳运行。通过风机轴承跑套故障的解决过程,为现场故障诊断提供有益经验。