基于快速换模(SMED)技术的制药企业生产改善研究

为提高制药企业的生产效率,结合药品生产的特点,本文运用精益生产中的快速换模技术(SMED),对某制药企业的片剂生产线的换模流程进行改善,包括计量各生产切换时间,区分内外部操作,将内部操作尽量转换为外部操作,缩短内部操作等。结果表明,片剂生产线切换的总时间由原来的160分钟减少至100分钟,整体切换时间缩短了38%。本文旨在为制药企业或其他企业应用SMED技术减少生产切换时间,或是应用精益生产方式提高生产效率做参考。     

基于Flexsim的X公司生产线平衡性优化研究

一条平衡的生产线能够有效提高企业的生产效率,降低生产线上的在制品数量,进而减少浪费,提高效率,增强企业的核心竞争力。对X公司代表产品65F6机型生产线进行分析,提出生产线目前存在的问题,通过流程分析、作业测定等方法对生产现状进行分析改进;应用Flexsim仿真软件对改进前、后的生产线进行仿真,得出相应数据验证了改进的效果与改进方法的可行性。     

工业工程技术在白胶生产线平衡中的应用

以S公司炼胶车间白胶生产线为研究对象,运用工业工程相关理论和技术方法,对白胶生产线进行作业测定和方法研究,找出影响作业效率和生产线平衡的问题,针对存在的问题进行改善,最后达到缩短作业时间,提高生产效率,降低生产成本,提高企业竞争力的目的。     

钢琴生产音肋粘接用热压机快速换模技术研究

针对某钢琴制造企业用于音肋粘接的热压机存在换线次数多、换线时间长、压柱调节困难、劳动强度大等问题,进行了快速换模技术研究。综合运用了程序分析、5W1H、ECRS、目视化管理等方法,在很少投资的情况下,实现了内部作业和外部作业的分离,优化了压柱头的设计,简化了内部作业程序,减少了外部作业的搜寻时间。通过改进,热压机的换模效率得到显著提升。     

基于SLP法的厂区平面布局设计

针对H公司新增生产线、优化厂区平面布局等要求,采用系统布置设计方法对该公司的总平面布局进行规划研究。首先,根据产品生产流程及产量要求,测算作业单位之间的物流量,分析作业单位间的物流关系;然后,结合企业生产特点,分析作业单位间的非物流关系;最终,确定作业单位间的综合相互关系,从而分析得出作业单位之间的接近程度。在此基础上,绘制出位置相关图,形成布局方案。优化后的平面布局方案可以帮助企业减少物料搬运时间、提高作业效率、降低生产成本。     

柔性棒材轧线批量与调度智能化方法研究

随着精益化生产在钢铁制造领域的不断升级,计算机智能化的决策方法被越来越多的应用于炼钢、连铸和热轧等环节以优化作业流程,提高生产效率。本文聚焦于柔性棒材热轧生产线,不同规格产品在生产线上的切换、生产和库存成本,通过智能化方法,自动制定多产品生产批量和生产顺序方案,最优化总成本。通过计算实验对棒材实际场景数据验证了该方法的可行性和有效性。     

轿车防滑链精益生产线的设计与建设

实施精益生产可以实现连续生产并减少生产过程中的浪费.根据精益生产原理,分析了轿车防滑链推式生产过程,确定了生产过程中常见的浪费现象.通过改进工艺和设备、优化工作区域、制定标准作业和工作时间,设计并构建了轿车防滑链精益生产线.实践表明生产周期缩短,操作人员减少,生产浪费减少,生产线生产效率得到有效提高,生产成本降低.     

快速换型在消声器生产中的分析及改善研究

市场已经转变为多品种少量化的市场,小批量多批次的生产是适应市场变化,消除过量生产浪费的基本原则,在这种情况下,快速的产品换型成为精益生产的基础的工作之一。通过记录换模过程,区分内外部时间,并通过缩短内外部时间,转化内外部时间的办法,实现模具的快速换型。与此同时,企业不仅仅可以通过快速换型达到缩短制造周期、减少换型时间、提高设备利用率的目的,更可以在安全、质量、成本等指标上实现其他意想不到的效果。     

配套线材组装生产线价值流程图改善设计

对一个电线类产品生产企业的配套组装生产线进行研究,通过运用精益生产管理工具中的价值流程网、看板拉动管理、标准化作业,对此产品线进行改进,着重消除八大浪费中的过量生产、等待、库存等,以实现效率的提升、成本的节省、顾客满意度的提高.     

快速换型在消声器生产中的分析及改善研究

市场已经转变为多品种少量化的市场，小批量多批次的生产是适应市场变化，消除过量生产浪费的基本原则，在这种情况下，快速的产品换型成为精益生产的基础的工作之一。通过记录换模过程，区分内外部时间，并通过缩短内外部时间，转化内外部时间的办法，实现模具的快速换型。与此同时，企业不仅仅可以通过快速换型达到缩短制造周期、减少换型时间、提高设备利用率的目的，更可以在安全、质量、成本等指标上实现其他意想不到的效果。     

网络化生产的生产计划模型研究

本文指出了网络化生产的组织形式及网络化生产环境下生产计划的特征,着重分析了网络化生产环境下订单生产类型的决策判据问题,并在此基础上提出了网络化生产计划模型,建立了相应的线性规划算法,进一步完善网络化生产的理论体系,为网络化生产的生产管理提供支持。     

安全生产管理研究

随着我国经济的蓬勃发展,生产规模的不断扩大,生产过程中大量使用新工艺、新材料,新技术不断得到推广和运用,由于管理跟不上规模的扩大,对新工艺、新材料、新技术的安全特性认识不足,片面追求经济效益,致使生产安全事故不断发生,火灾、爆炸、空难、化学品及核泄漏事故等严重威胁着人类的安全和健康。事故不仅造成经济上的损失,而且给人类的心灵留下久久的创伤和难以抹去的阴影,也给个人、家庭和社会留下了沉重的包袱和不稳定因素。事故的控制有"技术、管理、教育"三大对策措施,其中管理是关键的也是最重要的措施和手段。     

全面流动管理生产模式的探讨

文章基于资源利用最大化,汤臣倍健股份有限公司采用的是集中包装模式进行生产,但这也带来了生产车间的生产信息互通困难,半成品的WIP呆滞时间过长。总体而言,集中包装的生产模式往往容易导致生产区域内半成品积累,经过设计优化后,可以使半成品加快流动,从而减少半成品的呆滞时间,提高生产效率。     

U形生产线在装配生产中的优化

本文针对制造厂及装配厂的个性化的批量产品订单,结合精益生产的理念,运用U形生产线进行优化生产,提高生产效率,同时采用多工位的布置方式,以满足不同时间不同批量的需求,减少库存。     

基于WITNESS的半自动生产线生产物流系统仿真研究

文章以某牙刷生产车间X系列牙刷的半自动生产线为研究对象,采用实体流程图法建立其系统模型,并采用WITNESS仿真软件建立其仿真模型,仿真模型中突出体现该流水线的半自动特征.通过对仿真结果的分析,对该生产线的硬件配置和人员配置提出了优化建议.     

解读丰田生产模式(TPS)--走近丰田叉车系列报道之三

丰田生产模式(Toyota Production System,TPS)对国内读者来说并不陌生,它产生于日本丰田公司,是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的,以彻底杜绝浪费的思想为目标,在连续改善的基础上,采用准时化与自动化方式与方法,追求制造产品合理性的一种生产方式”。通过此次赴日对丰山叉车日本总部的参观考察,笔者对这一在全世界广受瞩目的生产模式有了更进一步的了解与认识,在此愿提出来与大家共享。     

流水型CONWIP生产系统研究

本文研究了流水型CONWIP生产系统中在制品常量、批量和加工次序的问题。以机床加工准备成本及工件库存成本和加工流动时间为优化目标．建立了CONWIP系统整数规划模型，并提出了求解问题的启发式算法。在优化机床准备及库存成本的基础上．得到各产品的生产批量和系统在制品常量。同时，提出了流水型CONWIP生产系统的排序算法（CFA），依此得到产品的较优加工次序。本研究使CONWIP模型求解得到简化且易于应用，并获得满意解。     

基于模拟退火算法的混流生产线投产排序研究

建立了混流生产线投产排序数学模型,并运用解大规模组合优化问题,特别是NP组合优化问题的有效近似算法--模拟退火算法对该问题进行求解。通过算例比对,该方法在求解质量上优于目标追迹算法,从而证明模拟退火算法是一种能够有效解决混流生产线投产排序问题的新方法。     

物质生产、人的生产和环境生产之间总的和谐度研究

一、物质生产、人的生产和环境生产中可持续发展的切入点分析 可持续发展关系到人类的生存与发展,从当前可持续发展进程来看,在追求人与自然和谐统一前景下由人口、资源、生态等组成的庞大系统中如何加强以物质生产、人的生产和环境生产3个子系统为重要特征的可持续发展切入点研究并注重协调约束各自的行为限度,使3个子系统达到动态的和谐发展已摆在世界各国面前。 物质生产指的是人类从环境中索取生产资源并接受人的生产环节所产生的消费再生物,并将它们转化为生活资料的总过程。对物质生产子系统(S_1)的切入点研究,主要可划分为农业与可持续发展、工业与可持续发展切入点两类,共包含7项指标。其中,农业与可持续发展切     

蓝莓酸奶的生产工艺研究

为了探究和优化蓝莓酸奶的生产工艺,以生鲜牛乳、发酵剂、蓝莓汁还有白砂糖作为主要原料,制备蓝莓酸奶。通过单因素试验与正交试验,对发酵时间、发酵剂添加量、蓝莓添加量以及白砂糖添加量进行优化。可得蓝莓酸奶最佳制备条件为;白砂糖添加量为7%,蓝莓汁添加量为10%,发酵时间7h,发酵剂接种量6%。在此种配方下制备的蓝莓酸奶的品质较高,口感较好,感官评价分数为87.2分。通过抗氧化试验测得蓝莓酸奶清除自由基的能力EC50(清除一半自由基时使用的抗氧化剂的量)为:EC50=20.85 g/L。