M公司进气歧管装配线平衡优化研究

以进气歧管装配线为研究对象,通过使用ECRSI的方法,以精益高效为准则,由局部到整体,通过作业优化,工艺程序优化,以及整体布局优化,逐步有层次的完成生产制造装配线的线平衡率提升,降低了生产节拍时间,从而提高装配线的效率,释放生产力。     

基于FLEXSIM的某生产线物流仿真优化

通过收集某企业挖掘机装配流水线的工艺路线、工序设备处理率、生产节拍和生产线平衡等方面数据,利用FLEXSIM物流仿真软件构建装配流水线仿真模型,比较装配流水线优化前后指标,发现优化后的装配线具有生产节拍时间缩短、瓶颈工序缓解、生产线产能平衡等优点。     

基于精益生产下仿真技术在装配线上的应用

针对C企业汽车扶手装配线产能不足与生产线不平衡等问题,在全面分析生产现场数据的基础下,运用精益生产的思想及工业工程技术针对各瓶颈工序进行优化并提出相应改善措施,最后利用ED仿真软件对改善后的装配线进行建模仿真,以产能为指标作改善效果评价分析,仿真结果表明,产能提升显著,装配线不平衡问题得到有效改善,企业效益增加。     

基于FLEXSIM的某生产线物流仿真优化

通过收集某企业挖掘机装配流水线的工艺路线、工序设备处理率、生产节拍和生产线平衡等方面数据,利用FLEXSIM物流仿真软件构建装配流水线仿真模型,比较装配流水线优化前后指标,发现优化后的装配线具有生产节拍时间缩短、瓶颈工序缓解、生产线产能平衡等优点.     

工作研究在断路器装配线平衡中的应用

针对民营电器企业面临的效率与成本危机,论文以某电器公司的断路器装配线为研究对象,首先运用程序分析与秒表测时等方法,分析与识别了装配线的生产现状与存在的问题;其次运用作业方法分析与工序重排对装配线进行了平衡改善;最后的实施效果表明,工作研究方法的运用显著地提高了装配线的平衡率与产量。     

基于仿真的中控台装配线平衡方法

文章通过对中控台生产线的研究,结合启发式算法和建模仿真对装配线进行平衡。对于一般方法无法更好平衡装配线的情况,为了满足节拍要求和装配线平衡,提出把一个工人动态的分配与两个工位的方法,从而使装配线平衡。而对此类装配线的平衡为动态平衡,一般方法比较繁琐,最好借助软件。最后,运用eM—P1ant软件对装配线进行建模仿真,并根据结果确定最佳方案。     

基于Extendsim的燃油泵装配线改善

以某一企业汽车燃油泵的装配线为例,针对燃油泵装配线中存在的诸多不合理现象,采用仿真实验方法来研究和改善其装配线.对燃油泵装配线从工序分配和搬运路径上进行改造,并利用到装配线平衡中的启发式平衡搜索法,考虑了车间的设施规划、人员的工作效率、产量的控制以及工厂里的管理政策来提出改善方案,以此来提高装配线平衡率并达到产能的提升,通过仿真结果验证了方案的可行性.     

人车客户一体化 品质保证同期化

班组概况 东风汽车有限公司商用车重型车厂装配车间二班现有员工63人,承担混流汽车装配线的前、中、后桥分装、总装,储气筒分装、组装。消声器分装、总装,传动轴装配等工作,共有24道工序,其中包括8道关键工序。     

昆船AGV在发动机业的应用

一、项目背景昆船为某发动机厂实施AGV项目,该项目中,用户需进行异地搬迁,建立新的生产装配线,实现多品种共线生产。用户希望在完成生产同时,提高企业信息化、自动化水平,并且要求新生产线的整体可靠性有较大改进。发动机在生产装配过程中,经过内装、外装生产工序后,需要在预装线进行出厂之前的试验,根据发动机试验状态进行处理,确保发动机     

浅谈水龙头装配线的优化设计

针对某水龙头企业装配线目前存在的生产效率低,生产线员工反映工作强度大等问题,通过进行实地考察后,运用时间流程程序分析的方法,对该企业水龙头生产装配线进行了优化设计。改造后的装配线装配效率得到了明显的提高,生产线员工的工作强度也得到了有效降低。