一类广义非线性系统的鲁棒容错控制

介绍了一类自定义的广义非线性系统执行器和传感器故障部分进行限定条件下的鲁棒完整性容错控制器设计。     

超精密数控机床误差补偿技术及系统设计搭建

使用超精密数控机床加工零件时,应用误差补偿技术能够显著提高加工精度。本文首先概述了数控机床的误差补偿原理和误差补偿流程,在此基础上通过仿真实验,证明了使用误差补偿技术后,数控机床的实际加工轨迹更加趋近于理想轨迹,进一步提高了加工精度。随后设计了基于UMAC控制器的超精密数控机床控制系统,并进行了PID参数调试,确保机床运动特性最佳。最后验证了系统基本功能,确保数控系统的点动功能、状态监视功能等均可以正常实现。     

基于MCS-51单片机的数控系统接口技术设计

采用MCS-51单片机设计了经济型数控系统,从通用角度分析了数控系统的主控制器、存储器、步进电机的硬件组成与监控和操作、电动机正反转的实现和步进电机转速控制软件功能的设置,给出了抗干扰电路设计和功能软件模块的设计方法。     

数控系统的运动控制器设计

介绍了一种基于S3C44B0微处理器与PCL6045B控制芯片的运动控制器设计,并详细分析了实时插补方法和升降速的控制,满足了数控系统关于运动控制的要求.并通过在实验台的运行试验,证明了该控制器设计的有效性.     

浅谈如何做好数控机床的维修工作

1　前　言数控机床由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体等部分组成。数控系统是数控机床的指挥中心 ,一般由输入装置、控制器、计算器和输出装置组成 ,它接受控制介质送来的数据和指令 ,进行大量的运算和控制 ,向伺服机构发出动作的执行指令 ,使机床按规定的要求协调工作。过去传统的数控机床基本上都采用硬件逻辑电路来实现运算和控制过程 ,这样的数控系统为 NC系统 ,或叫硬件数控 ,在飞速进步的计算机技术的推动下 ,NC系统已被淘汰 ,今天的数控系统几乎都采用了微处理器或计算机作为控制器 ,这样的数控系统为 CNC系统 ,也称为软…     

基于FANUC 0i系统RS-232C串口的DNC系统研究

文章介绍了FANUC0i数控系统与PC机间数据串行通讯系统的改造与连接以及通讯参数设定方法。基于CIMCO通讯软件,研究了数控系统和Pc机之间的双向数据传输方法,得出了具体的操作步骤。通过现场调试,实现了数控机床数据传送和DNC加工。     

数控系统实时控制研究

文章阐述了数控系统实时控制的实现方法,介绍了以Windows操作系统作为开发平台,以运动控制器作为下位机来实现数控系统实时控制的方法,此外,还分析了采用MCT8000F4运动控制器进行实时控制的硬件连接方式、软件设计流程以及实时控制效果。     

宏程序在圆孔加工以铣代镗中的应用

直径较大的圆孔加工采用常用的镗削加工时,需频繁地更换刀具,从而降低了加工效率。采用数控系统的圆弧插补G02和G03来编写圆孔加工的数控程序,利用数控铣削的方法加工圆孔,则可以减少换刀次数,提高加工效率。     

SIEMENS 802D系统在数控车磨复合加工机床中的应用

文章对SIEMENS 802D数控系统在数控车磨复合加工机床中的硬件配置、系统调试及调试完成后数据备份等问题进行阐述,着重论述SIEMENS 802D数控系统NC单元、驱动单元等部件的硬件配置和相互连接,对系统参数的设置和优化以及丝杠螺距误差的补偿方法给出解决方案。     

螺纹的铣削加工程序编制

传统的螺纹加工方法主要为采用普通车床或数控车床车削螺纹、采用丝锥、板牙手工攻螺纹及套螺纹,但在产品结构和加工精度受限制的情况下,螺纹加工不能采用上述方法时,利用数控系统中圆弧插补指令G02/G03和宏程序来完成数控加工程序的编制并在加工中心上实现铣螺纹加工。