“5S”管理——精益生产的基石

随着全球经济的走低,提升企业竞争力、加速转型成为企业生存的关键,精益生产作为企业加强管理的重要手段被广泛应用。5S管理为强化现场管理提供了重要支撑,为精益生产、持续化改进夯实基础。     

供应商5S管理——实现精益供应链的基石

什么是精益生产的供应链管理?在一些实行5S管理以确保精益供应链的公司里,它和精益生产没有区别.5S是指整理(seiri),整顿(seiton),清扫(seiso),清洁(seiiketsu)和素养(shitsuke).     

推进精益生产的核心工具

精益生产(Lean Production,LP),普遍被认为是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,它综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产,达到降低消耗,提高效益的目标。精益生产已在制造业中得到广泛的推广和应用,有些企业已取得很好的效果。根据一些成功企业的经验,在推行精益生产中,企业除了要转变观念外,一方面要避免像搞运动一样地推行精益生产,另一方面,还要运用好它的三个核心工具,分步实施,重点突破,这样才能取得事半功倍的效果。核心工具之一:“5S”管理“5S”管理起源于日本,也…     

精益管理在班组的应用

精益生产方式是以精益思想为指导,以开展团队活动为基础,实行全员自觉化和准时化生产,达到满足市场多元化需要和经济效益最佳的一种生产方式.     

浅谈铸造企业现场的6S管理

本文通过对铸造企业的6S管理现状分析和发展展望,阐述了大型铸造行业现在面临的各类环境、定制、安全以及精益配置等问题。以本公司6S管理为例,讲述现场6S管理在大型铸造行业中的应用,以及它对大型铸造行业未来发展方向的影响,证明现场6S管理是未来大型铸造企业管理方面的重要组成部分,也是企业基础管理的核心之一。     

半导体制造车间现场改善方法研究

半导体制造企业是量产工厂,企业员工多、规模大、产品种类多、生产工艺复杂,必须有相应的规章制度来管理公司的日常生产运作。文章通过对半导体制造生产现场进行观察和分析后提出,用消除浪费的精益生产思想来改善现有的"6S"管理,可以解决生产现场定置管理差、产品混料、物流不畅及浪费的问题。     

标准化科研机构推行精益管理的思考

精益管理是全球近20年的新的科学管理思想。文章结合标准化科研机构需要规范化发展的特点和问题,阐述了标准化科研机构推行精益管理重要性、具体途径和方法。     

技改大修工程服务进度管理精益提升研究

针对县公司技改大修项目工程服务进度管理远远落后于管理目标的问题,对里程碑计划执行率低和资金完成率低的现状进行分析,采用精益六西格玛DMAIC管理流程,找出关键影响因素并验证,运用5S管理的工具和方法实施改善。实践证明应用精益六西格玛管理能有效地解决管理问题,并对同类问题有着广泛的推广意义。     

运用5S现场管理活动推进车间实施TOC瓶颈管理

5S现场管理是生产系统推行TOC瓶颈管理的工具,使TOC瓶颈管理工作开展简单易行;瓶颈管理的思想,为5S现场管理工作的开展提供指导,指明方向。     

企业实施精益化生产保证措施研究

精益生产方式在人类工业化进程中,是一个重要的里程碑。减少浪费,建立灵活、高效的生产系统是精益生产的主要思想。许多国家都在大力推广这一生产方式,并将其作为制造业的追求目标。本文对精益生产方式的起源及精益生产的主要内容进行了陈述,并提出企业实施精益生产的保障措施。