锅炉空气预热器低温腐蚀机理及预防措施

为充分利用烟气余热,降低排烟温度,提高锅炉热效率,工业锅炉的尾部都加装了空气预热器.但是作为锅炉尾部的空气预热器,通常是含有水蒸汽和硫酸蒸汽的低温烟气区域,工作条件比较恶劣,容易出现低温腐蚀和堵灰.处在锅炉低温区域的空气预热器,一旦发生低温腐蚀和堵灰,就会造成烟气通道堵塞,引风阻力增大,锅炉正压燃烧.这不但降低了锅炉出力,甚至造成被迫停炉.腐蚀的结果会造成空气预热器管子泄漏损坏,造成严重漏风,引起燃烧工况恶化.严重时不得不经常更换受热面,既增加了维修工作量和材料损耗,又影响了锅炉的正常运行,冷空气进入烟气侧,还会降低烟温,加速低温腐蚀及堵灰的速度,从而影响锅炉安全运行.本文阐述了锅炉空气预热器低温腐蚀机理及预防措施.     

对锅炉吹灰器技术分析的探讨

对燃煤锅炉而言，炉膛燃烧水冷壁结焦．高温过热器及再热器挂焦。尾部受热面积灰是常见的不可避免的现象。水冷壁结焦严重时，大渣使冷渣斗篷住无法排渣：高温过热器和再热器结焦严重时，会使部分受热面间烟气通廊堵死；尾部受热面积灰严重时．会使过热器、再热器、省煤器、空预器传热效率降低，锅炉排烟温度升高，锅炉效率降低     

管式空气预热器的常见故障及防止措施

空气预热器是利用锅炉尾部烟气余热加热燃烧所需空气的一种热交换的装置，用来回收烟气热量，降低排烟温度。同时，由于燃烧所需空气温度的提高，有利于燃料的着火和燃烧，从而减少了燃料不完全燃烧热损失，因此提高了锅炉效率，这对燃用难着火的燃料尤为重要。现对管式空气预热器管子的腐蚀与磨损常见故障及防止措施进行分析。     

浅析火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀及防护措施

近来，许多电力公司出现了锅炉尾部受腐蚀的现象，其主要原因就是低温露点腐蚀，因此，对锅炉的低温腐蚀进行研究有一定价值。文章针对火电厂锅炉尾部受热面低温腐蚀这一现象进行分析，提出相应的防护措施，从而提高整个社会的效益。     

煤粉锅炉排烟温度高的原因分析和改造

火力发电厂粉煤锅炉的排烟温度超过规定的设计值，导致锅炉热效率降低，影响机组的经济运行。为此韶关市坪石发电厂有限公司B厂锅炉专业技术人员就该公司#1锅炉排烟温度高问题进行了原因分析，做出了相应的受热面结构改造，取得了满意的改造效果。     

热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用

近些年来,越来越多建设单位采用热管技术降低排烟温度来减少烟气热损失,工业管理者应该高度重视热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用。本文从有机热载体锅炉能耗状况着手,介绍了有机热载体锅炉烟气余热回收的主要用途,对热管技术在有机热载体锅炉烟气余热回收上的应用做了简单介绍。     

消除CFB锅炉尾部受热面烟气走廊磨损技术试验研究

循环流化床锅炉分离器与尾部烟道形成П型布置,烟气由分离器进入尾部烟道前,由于惯性原理作用,尾部烟气特别是烟气走廊区域发生严重的非均匀含灰流动,布置于该区域的受热面由于承受不均匀的飞灰冲刷,经常被局部磨损泄漏造成机组停运。文章阐述了经自主设计采用阻而不堵的均流技术,彻底解决了这一困惑诸多电厂的老大难问题,该技术已经多年的实践检验,具有良好的市场应用前景。     

宝丰240T高锅省煤器磨损问题的分析与技改

宝丰集团公司240T／H流化床锅炉因设计结构存在缺陷、烟气流速高、管束设计结构的影响等,造成省煤器受热面加剧磨损,导致省煤器频频发生泄漏。我们采取降低尾部烟气流速和使烟气气流均匀分布的技改措施,降低了烟气速度场和飞灰浓度场的不均匀性。     

锅炉烟气余热回收对静电除尘器的影响

随着工业生产中应用到的技术不断增多,技术也在不断完善与进步当中,通过对135 MW机组循环流化床锅炉尾部烟道安装烟气余热回收装置的分析,能够了解烟气余热回收装置在工程当中的应用效果,研究锅炉烟气余热回收对静电除尘器运行带来的影响,对除尘器具有的经济价值。观察烟气余热回收装置投运前后状态,烟温降低38℃时,凝结水的温升能够达到45℃,最终的研究可以明确:随着烟气温度不断下降,工况烟气量减小,灰尘具有的电阻率随之降低,除尘效果显著。在将除尘温度设置到100℃时,达到了99.9%的除尘效率,烟气粉尘浓度也有所降低,低于20 mg/Nm3;机组发电标准煤损耗降低,下降2.5 g/k Wh。     

锅炉排烟温度高解决方案

针对印尼Indramayu电厂锅炉排烟温度高的问题,生产部门从技术方面进行了查找分析,提出了卓有成效的解决方案,使锅炉排烟温度自175℃降低至正常值141℃,为机组正常运行及项目正常运作解决了主要问题。