确定设备换油周期的几项原则

设备润滑是设备维护工作的一个重要组成部分。搞好设备润滑工作,对于减少故障以保障生产顺利进行,减少机件磨损以延长使用寿命,都有着重要作用。怎样才能切实搞好设备润滑工作呢?严格来说,设备的清洗换油理应在润滑油变质的情况下进行;然而,目前许多企业均采用单纯的定期换油的方式,有的厂家以每台机床一、二级保养或故障修理时,看油色是否发黑或辨别油气味是否异常来决定进行清洗换油;有的根据油箱容量规格大小确定,容量大的,换油周期长些,容量小的换油周期短些。另外一些企业则按照设备的不同种类,分类制定清洗换油时间。究竟采用何种方式确定清洗换油     

装载机举升翻转无动作故障诊断与维修

小松470-6装载机主控制阀漏油，拆卸清洗更换密封，组装安装后试车出现举升和翻转无动作现象。经过排除液压油箱滤芯、旁通阀、液压工作泵、主溢流阀、负载感应油路（LS油路）后，找到故障点，为液压故障系统故障诊断提供判断新思路、新办法。     

威格士液压及润滑系统油液污染控制技术(四)

七、污染控制装置的布置 1.液压系统——开式回路 过滤器在液压系统中的布置按其所实现的三个主要功能分类,即:防止侵入、保持系统清洁度和元件隔离。 (1)防止侵入 进入油箱的空气需经过滤。从空气中清除污染物往往比从油中清除要容易。首先保证油箱是密闭的,所有空气都经过一个口(或大型系统中两个口)进入。该口需配装一个通气过滤器。该通气过滤器设计成从空气中去除3μm以上的颗粒(V-Pak等级10)。所有进     

液压油的发展状况及在工业生产中的管理与使用

液压油在硫化机上具有传递动力、冷却液压元件、防腐、防锈等作用。所以硫化机液压系统运转是否可靠、是否准确,不仅仅取决于液压元件的材料、性能、设计的是否合理,很大程度还取决于液压油的选用。液压油在高压、高温下长期使用会老化变质,而变质的液压油又会导致液压元件腐蚀和磨损,造成液压系统工作不正常,继而导致重大事故发生。反之,若液压油更换过早、过频,因停工、停机换油,会造成能源浪费。如何掌握液压油的质量状况,及时准确地更换液压油,是保护设备、降低成本的重要手段。因此,了解液压油的发展状况,在工业生产中更好地管理与使用液压油是一项有实际意义的工作。     

WZY42型抓钢机常见故障

WZY42型抓钢(料)机是一种全液压机器,工作在露天废钢货场,粉尘大,液压油不清洁引起的故障占60%以上。因此,做到定期清洗油箱、更换液压油和滤芯,是降低机器故障,提高机器作业率的关键。1.液压系统无力动作缓慢分动箱传动失效,泵内零件磨损,功能下降,主溢流阀调定的压力变低,液压缸或液压马达外漏严重,吸油管路密封不好、     

采油平台篮式过滤器滤网改进设计

管道过滤器是清除流体中固体杂质,用以保护工艺设备与特殊管件的管道附件。过滤器进出口压差过高时需要清洗滤网,清洗工作繁重。对其进行改进设计,延长清洗周期可以减轻工艺人员的负担。     

流量密封试验器液压系统回油气泡故障

<正>试验发动机部件密封和流量的试验器,启动运行几分钟后,液压系统回油出现气泡。随着运行时间延长,气泡越聚越多甚至充满整个油箱。流量试验是采用量杯式计量,由于大量气泡的存在,不能准确读数,试验被迫停止。检查油液位正常,延长设备运行时间进行排气,但气泡越来越多。清洗油滤,重启设备后故障依旧。仔细检查管路的接口未发现异常,与使用者沟通得知,使用的油液长期采用添加式补油方法,液位不够就加,从未彻底更换过油液。由于发动机部件是经过多道复杂工艺流程才到此工序,每道工序试验所产生的残液无疑会污染液压系统的油液,设备使用时间越长这种累积污染就会越明显。为此更换油液,彻底清洗     

数控磨齿机液压系统典型故障分析与保养

德国NILES ZE系列数控磨齿机液压系统典型故障:串油及油箱油位增加;油箱油位磨削斜齿时持续减少;液压泵启动加载频繁;机床Y轴轴承没有静压。分析原因并给出排除方法。     

长城牌抗磨液压油换油周期试验

抗磨液压油,不仅具有优良的液压性能,能保证液压系统工作灵敏准确、稳定可靠;而且具有优良的润滑性能,可以大幅度降低液压系统的磨损,延长液压系统乃至整个设备的维修周期和使用寿命,给企业带来巨大的经济效益。抗磨液压油的价格往往高于普通液压油,但使用寿命也比普通液压油要长得多。因此,选用高品质润滑油后,充分发挥其品质优势,合理延长换油周期,也是一个不应忽视的问题,同样可以给企业带来可观的经济效益。北京吉普汽车公司发动机厂从1996年开始,结合进     

电子级多晶硅用换热器的清洗及清洗时的安全注意事项

多晶硅用换热器的清洗是一项重要的工作,对其进行定期清洗很有必要,不仅能降低生产用的耗费,还可以提高工作效率,把积留已久的污渍清理干净,因此,相关人员一定要引起重视。同时,对于多晶硅系统中还原功能能量的利用也进行了进一步的探讨和分析,对于能量的综合利用系统也进行了计算和设计的研究,以为更多的多晶硅换热器的清洗提供参考意见。文章就电子级多晶硅的特点,对换热器的清洗及清洗时应注意的安全事项进行分析。     

灵活掌握设备润滑管理的“五定”原则

润滑管理一直采用“五定”原则，即定人、定点、定期、定质、定量。这种“五定”润滑管理方式，使设备有了较好的润滑保障。时代在发展，“五定”原则也在不断改进。近几年来，维美德西安造纸机械有限公司把“定期”改为“定需定期”。就是对到期需要更换的油液，检查对比油液质量后，按油液质量指标的要求更换。优化了设备润滑状态，做到按质换油。     

润滑油过滤器在故障处理中的作用

探讨润滑油过滤器在工艺操作、故障判断、设备检修等方面的作用,得出油过滤器内渣子的成分与设备运行状况的规律．提出在线清洗润滑系统的方法.     

油箱试漏装置及应用

液压油箱在工程机械中应用广泛,油箱制作时如何检测油箱漏油和提高油箱的合格率至关重要,为此设计了油箱试漏装置。该油箱试漏装置是由空压机、压力安全调节阀、手动电动电磁阀、气包、压力传感器、PLC控制器、检测油箱组成,为一个完整的液压油箱试验检测平台。工作原理为:压缩机开始工作,给     

微透平进气系统改造实例

针对微透平设备空气过滤器容易脏堵的问题，对微透平机组现有进气系统进行改造，在满足原机组空气流量和系统压差要求的前提下，添加一套可在线更换的初级过滤器，提升过滤器使用寿命，进而提高设备的可靠性和使用时率。     

SA75W型双螺杆空气压缩机运行故障分析

3台复盛SA75W型双螺杆式空气压缩机,单台最大产气量13m3/min,平时运行两用一备. 1.排气温度超高 (1)在高温季节循环水温度可能会偏高,使经过空冷器的压缩空气不能冷却到正常值,出现排气温度超高现象.一般应严控循环水进出口温度,冷却水进水温度应＜32℃,出口温度应＜35℃.若气温过高时,应及时调整循环水单元的操作,全启空冷风机或更换空气压缩机冷却循环水流程,将新鲜水作为冷却循环水的进水. (2)系统缺冷却液.应检查油气桶液位计,及时停机补充冷却液. (3)油路堵塞.对油路进行保养,按更换周期及时更换油路上的耗材配件如油过滤器、油细分离器,定期拆检清洗油路、管件及接头. (4)冷却器换热效果不佳.主要是冷却器管程结垢,换热效率降低.应定期在冷却循环水中加入软化剂,减少结垢现象.每月采用水垢清洗剂对冷却器管程进行浸泡清洗,或使用高压水枪进行清管疏通.     

液压机械常见故障排除方法

文章阐述了液压传动系统的故障分类、检测方法,分析了液压传动系统的预防措施,以压路机为例,提出了液压传动系统常见故障的排除方法。     

16 MN油压机改造及大修

对16 MN油压机滑块部分进行升级改造,由原焊接件箱型结构改为铸钢件箱型结构,下面垫一块下模板,恢复夹紧油缸功能。对设备的液压马达、油缸、油箱、管路、阀体进行检修、清洗,更换全部密封件和液压油。按原设计修复在日常维修中无法维修的移动工作平台滑板、导轨滑板和顶出缸等部件。     

威格士液压及润滑系统油液污染控制技术(五)

九、冲洗新的或改装的系统 液压或润滑系统的寿命,最关键的时间是一开始的跑合期。在这段时间里,诸元件的制造碎屑和在装配过程中的任何碎屑被冲进整个系统。应在系统无载运行时,迅速地捕捉此污染并从系统中清除。 1.新系统的冲洗 冲洗过程有三个步骤。第一,把污染物赶出窝点并运送到过滤器。第二,开动机器使油液流过所有管路和元件。第三,用高效过滤器捕捉污染。赶出并运送污染物最好通过使用以高管路流速流动的低粘度油     

MM7132型平面磨床液压系统的改造

我厂有一台MM7132型平面磨床,其液压系统所采用的液压元件全部是专用元件。需要更换时,市场上买不到,仿制也不容易,给维修带来困难。为此,我们采用标准液压元件对该磨床液压系统进行改造,完全能达到原来的要求,而且在某些性能方面还得到改善。     

液压油井作业车设计与应用

针对油井井场配置的工具比较简陋,许多工作没有便利的工具进行操作,例如井口加药、抽油机的清洗、更换法兰或紧钉螺丝等。运用普通的工具,费时费力,井场员工劳动强度大,还存在安全隐患,设计了一种液压油井作业车,以车辆作为动力,利用液压工作站进行各种功能扩展,运行方便、快捷,大大减轻员工劳动强度,降低安全风险,提高工作效率。