150LC—23立式离心泵轴承间隙的选择

我公司冷冻站配有大连冷冻机股份有限公司生产的8As17型制冷机组(6台),其制冷总量达488kW,电机总功率为1320kW,与现有生产能力相匹配。但是,该制冷系统在长期运行中,特别在每年的生产旺季,随着氨机负荷的增加,经常出现氨机倒霜(即氨制冷压缩机湿冲程)现象。经实地观察与分析,认为原输氨系统中存在着安全隐患,是氨液分离器回液管与节流后的卧式蒸发器供液管直接相连(如图1中虚线所示)所致。卧式蒸发器的供液压力较高,阻止了氨液分离器回液管中氨液     

HY80-315立式离心泵轴承间隙选择

炼油厂无盐水装置有两台HY80-315立式离心泵,运行期间经常出现堵转现象,即启动数分钟后,泵轴立即停止旋转。断开联轴器,检查电机,滚动轴承,两者均完好,松开压盖,去掉盘根填料后,用管钳可将泵轴转动,但扭矩大。后将泵体吊出,检查叶轮处无异物及卡死现象。怀疑四氟轴承与轴配合间隙过小。根据检修规程标准,四氟轴承与轴配合间隙为0.3~0.4 mm,查阅该泵出厂资料,原设计间隙0~0.07 mm,极限间隙0.1 mm。因此可以判断,故障点是几     

立式多级离心泵故障诊断及分析处理

采取逐点排除法进行故障诊断和分析,确定液化气立式多级泵的振动和异响源,是转子底端首级叶轮磨损面的材料不符合要求所致。     

立式离心泵电机滚动轴承故障振动分析诊断

应用冲击脉冲法和振动频谱分析诊断滚动轴承振动故障所在,有针对地采取措施消除了故障。     

TTMC立式多级筒袋离心泵振动超标故障分析

TTMC立式多级筒袋离心泵频繁发生首级叶轮与口环磨损以及泵体振动超标等故障,经过分析找到问题,从控制转子底端叶轮处的摆动量(径向惯性力)入手,结合"三力平衡汇交定理",消除了机泵振动超标的故障现象,运行周期延长。     

输送制冷剂用立式多级离心泵的安装与维护

针对一类输送液态混合烃类制冷剂立式离心泵常见的故障,分析了从安装、调试到试运行等各阶段容易出现的问题,并结合工厂实际情况和工艺特点,提出针对性技术措施和应对方案。实际应用验证,严格安装调试阶段的精度控制要求,调整运行阶段的技术参数,可以有效控制常见故障的发生,提高该类泵的运行可靠性。     

轴承润滑剂的选择

实践表明,轴承失效或报废的大部分原因是与润滑有关。要减少因润滑引起的轴承失效或报废,主要办法是正确选择润滑剂和适宜的润滑方法。轴承分滑动轴承和滚动轴承。但无论什么类型或受力方式的轴承,都需润滑,以便达到以下目的: 1.防止摩擦面金属直接接触引起烧结; 2.防止摩擦部件磨损,以延长轴承寿命; 3.降低摩擦,减少动力损失,同时抑制摩擦产生的     

永磁轴承离心泵:没有滚珠轴承照样转

<正>不用滚珠轴承照样转。采用永磁悬浮技术使其稳定运转的世界首台永磁轴承离心泵,近日在江苏大学研制成功。这一发明向"无轴不转、有轴必有轴承"的传统机械转动理念提出挑战,证明科学界认为"不能稳定"的永磁悬浮技术,在动态条件下"能够稳定"。新研制的永磁轴承离心泵只有转子,没有转轴和有形轴承,靠永磁力作用达到无形轴承的功能。科研人员说,永磁力来源于两块磁铁间的作用力。轴承的内圈固定在叶轮,外圈固定在定子     

多级卧式离心泵轴承缺陷分析及处理

卧式多级离心泵缺陷中轴承室故障较为常见,如轴承温度偏高、轴承振动偏高、轴承（轴瓦）磨损、推力盘磨损等。通过某电站多级卧式离心泵轴承的典型故障分析,归纳总结出故障类型和处理措施,为在实际生产中判断解决此类问题提供理论和实践依据,对离心泵轴承检修具有一定的参考价值。     

有效降低卧式多级离心泵轴承温度的方法

某平台原油外输泵采用卧式多级离心泵,非驱动端轴承温度频繁高温报警,严重影响原油的正常外输,增加设备检修频率,缩短设备的使用寿命。通经过全面原因分析和技术方案制定,在原油外输泵非驱动端添加轴承冷却风扇,提高轴承散热速度、降低轴承运转温度,保证设备正常运转,节省大量的人力、物力、财力,助力油田的高质量发展。     

整体薄壁弹性变形轴承间隙的探讨

螺蚊磨床的砂轮架轴承,多数采用整体薄壁弹性变形动压多油楔滑动轴承,即马更生轴承,这种轴承有三个独立均布的收敛油楔表面,主轴高速旋转时,即使轴心不偏移,其油楔表面仍维持楔形间隙,因此,无论是否承载,各独立油楔均可形成承载油膜,     

轴流式通风机后轴承部间隙装配

分析轴流式通风机后轴承部轴承载荷 ,轴向游隙调整 ,以及装配轴承必须的工艺流程 ,注意事项和该部位的润滑。     

多级立式离心泵振动高问题解决方法及应用

某核电站一期2台1000 MW机组共有4台ACO低加疏水泵。自工程安装调试以来,该电站1#、2#机组ACO电机非驱动端均存在振动高的问题。通过对泵组支架刚度、转子质量不平衡、泵组水泥基础、振动频谱等的分析,确认振动高根本原因为泵支架刚度不足。经项目组分析调研,最终的处理方案为轻型电机及配套电机支架。更换后泵组振动明显降低,振动数值达到卓越水平,成功解决了ACO泵组振动高的问题,保障机组的安全稳定运行。     

立式高压电机轴承振动故障分析与治理

核电厂1#和2#机组4台安喷泵电机是立式高压电机。电机在空载试车过程中,产生非驱动端轴承径向振动值超标故障。依据故障分析结论,在综合考虑施工质量、工程进度基础上,采取消除虚脚、添加减振垫片、底板法兰机加工、冷却水管加支撑等方法,最终消除振动故障。     

立式泵轴承振动超标故障分析与治理

某核电厂1台立式单级单吸离心泵运行中轴承振动超标报警。结合设备结构和振动原理,分析得出叶轮松动是导致振动超标的主要原因。对泵拆卸检查确认泵叶轮锁紧螺母存在松动。     

立式破磨机主轴下端轴承室的改进

我厂LPM-1500型立式破磨机主轴下端推力向心对称球面滚子轴承(9069426)在工作中经常出现问题,先是噪声大,继而发生振动。检查发现9069426轴承下图滚道出现波纹,平均2～3个月就要更换一只。90699426轴承价格较贵,每只单价300元,并且更换该轴承时需将破磨机主轴吊起,更换一次需要两天时间,既影响生产,又增加了维修费用。 经分析,9069426轴承易损坏的原因系润滑不良而造成。LPM-1500型立式破磨机主轴下端结构如图1所示。 下端轴承4安装于轴承座内一个密闭的空间,而加油口2及油槽3均在轴承座中部,当干油站泵入润滑脂时,油脂经过环     

立式加工中心滚珠丝杠和镶条间隙故障

<正>加工中心经过长时间使用,3个轴(X,Y,Z)滚珠丝杠和镶条难免会出现间隙,因滚珠丝杠和镶条出现间隙,常引发一些故障。采用西门子802D SL系统的XH7180B立式加工中心(厂自制),加工出的零件Y轴尺寸超差,通过打表测量并修改系统参数32450调整反向间隙后问题依旧,怀疑Y轴滚珠丝杠间隙过大,拆下Y轴防护罩,调整滚珠丝杠螺母后丝杠间隙消除,试切零件后测量,符合工艺要求。西门子802D SL系统的立式加工中心XH7160(自制),快速移动中Y轴时有抖动现象,并伴有"Y轴轮廓监控"报警,初     

立式输料装置下部轴承和密封改进

牡丹江水泥股份有限公司生料磨两套自动配料系统,安装使用了中国建材科学院研制的TGT8504型智能在线钙铁分析仪,由于取料点在该仪器下,所以配备了两台立